不锈钢管道焊接工艺规程(1)

1奥氏体不锈钢管道焊接工艺规程1范围本标准适用于工业管道、公用管道和发电厂奥氏体不锈钢管道焊接施工。本标准也适用于手工氩弧焊和手工电弧焊作业。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T983—95《不锈钢焊条》DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP012-2004《压力管道安装工程材料设备搬运管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》劳动部发[1996]140号《压力管道安全管理与监察规定》3先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：23.1.1.1风速：手工电弧焊小于8M/S，氩弧焊小于2M/S。3.1.1.2焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%，环境温度大于0℃。3.1.1.3非下雨、下雪天气。3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、防寒等有效措施。3.2奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图见图1。图1奥氏体不锈钢管道焊接控制流程图焊接工艺评定焊接工艺焊工(热处理工)焊接材料焊接设备焊件准备焊接环境下达任务书实施评定评定报告审批工艺评定报告工艺规程编制工艺卡焊接工艺卡艺卡施评定焊工(热处理工)培训考试焊工资格审核焊工上岗资格验收入库保管发放艺卡施评定按制度管理计量、仪表定期校验母材管理坡口加工校验艺卡施评定按要求管理焊接技术交底焊前检查焊接组装施焊检验进入下工序返修工艺审批不合格项处理焊接热处理3见图1。Chart1Weldingcontrolflowchartofausteniticstainlesssteelpipe3.3焊接材料3.3.1奥氏体不锈钢管道焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊接材料保管程序》执行。3.3.2奥氏体不锈钢管道焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目负责，按《焊接材料保管程序》执行。3.3.3氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。3.4焊接设备Weldingprocessassessment焊接工艺评定定qualificationofweldingprocedure;定qualificationofweldingprocedure;Weldingprocess[ˈweldɪŋˈprəuses]焊接方法，焊接过程;Welding(heattreatment)焊接（热处理）Weldingmaterial[ˈweldɪŋməˈtiəriəl]焊接材料;Weldingequipment[ˈweldɪŋiˈkwipmənt]焊接设备;Solderpreparation焊料制备WeldingenvironmentTaskbook任务书Implementationevaluation实施评价Assessmentreportapproval评估报告批准ProcessAssessmentReport过程评估报告PROC[计]程序，工艺规程，方法，过程;Preparationofprocesscard工艺卡片的制备weldingproceduresheet;焊接工艺片；艺卡施评定Thewelder(heattreatment)trainingandexamination焊接（热处理）训练和考试Welderqualification焊机的资格Welderqualification焊机的资格Acceptancecheckin验收检查Acceptancecheckin验收检查keeping英[ˈki:pɪŋ]美[ˈkipɪŋ]n.遵守;一致;（与…）协调;保管;v.（使）保持，（使）继续(keep的现在分词);（食品）保持新鲜;保有;保存;grant英[grɑ:nt]美[grænt]vt.承认;同意;准许;授予;n.拨款;补助金;授给物（如财产、授地、专有权、补助、拨款等）;vi.同意;艺卡施评定Accordingsystemmanagement根据系统管理Measurement,instrumentcalibration测量，仪器校准Parentmaterialmanagement母材管理edgepreparation英[edʒˌprepəˈreiʃən]美[ɛdʒˌprɛpəˈreʃən]（焊接）接边加工，边缘整理;check英[grɑ:nt]美[grænt]vt.承认;同意;准许;授予;n.拨款;补助金;授给物（如财产、授地、专有权、补助、拨款等）;vi.同意;艺卡施评定Manageasrequired按要求管理TellWeldingtechnologyInspectionbeforewelding焊接前检查Weldingassembly[ˈweldɪŋəˈsembli]焊接部件，焊接构件;Welding英[weldɪŋ]美[weldɪŋ]n.焊接法，定位焊接;粘结;vt.熔接;锻接;使结合;vi.焊牢，能被焊接;v.焊接(weld的现在分词);熔接;锻接;使紧密结合;testEnternextprocess进入下一个进程Therepairprocessofexaminationandapproval审批的维修过程Handlingofunqualifieditems不合格项目的处理Weldingheattreatment焊接热处理43.4.1奥氏体不锈钢管道焊接时的设备可选用逆变焊机和可控硅整流焊机。施工用焊接、热处理设备由各项目负责，管理按施工机械维护制度执行。3.4.2焊接设备、热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。3.5焊工3.5.1焊工应经焊接培训中心培训，并按国家劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》经考试合格后取得“锅炉压力容器焊工合格证”，其合格项目满足所承担的奥氏体不锈钢的焊接工作。3.5.2焊工持证的合格项目均要求在有效期内。3.6技术交底3.6.1奥氏体不锈钢管道焊接施工前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进行技术交底，并作好技术交底记录。3.6.2技术交底的基本内容3.6.2.1焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。3.6.2.2焊接机工具。3.6.2.3焊接质量要求。3.6.2.4其他有关奥氏体不锈钢管道焊接工艺的特殊要求、重点和注意事项。3.7焊前检查奥氏体不锈钢管道焊接前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确认符合工艺要求后方可组装、施焊。4焊接基本要求4.1焊接施工程序见图2。注：虚框表示当要求时。5图2焊接施工程序Chart2Weldingprocedure4.2对口4.2.1推荐的坡口形式如下：4.2.1.1壁厚δ在3＜δ≤16mm时，选用V形坡口，其坡口形式见图3。图33＜δ≤16mm时，V形坡口坡口形式4.2.1.2壁厚δ在δ＞16mm时，选用U形或V形坡口，坡口形式见图4。合格不合格返修对口焊接外观检查无损检测质量记录存档充氩气点焊充氩气热处理qualified英[ˈkwɒlɪfaɪd]美[ˈkwɑ:lɪfaɪd]adj.有资格的，胜任的，适当的，合格的;过检定的，得到许可的;有限制的，有条件的;（俚）十足的，无比的;vt.描述，形容;使合适;授权予;有权，达标;vi.合格，成为合格;取得…的资格;unqualified英[ˌʌnˈkwɒlɪfaɪd]美[ˌʌnˈkwɑ:lɪfaɪd]adj.不合格的;无资格的;无限制的;不胜任的;repair英[rɪˈpeə(r)]美[rɪˈper]vt.修理;纠正;恢复;弥补;n.修理;修理工作;维修状态;经修理的东西;Speakalternately[spikɔrsɪŋɔːlˈtɜːnətli]对口;weldAppearancecheck外观检查AppearancecheckNDEQualityrecord质量记录placeonfile英[pleisɔnfail]美[plesɑnfaɪl]存卷;归档;Argonfilled充氩SPotweldingArgonfilledheattreatment英[hi:tˈtri:tmənt]美[hitˈtritmənt]n.热处理;6图4δ＞16mm时，U形或V形坡口的坡口形式4.2.2对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.3对口应将焊口表面及面侧15mm母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。4.2.4采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。4.3焊接材料选用焊接材料选用按与母材化学成分相同或相近的原则进行，具体按焊接工艺卡的要求执行。4.4焊接4.4.1管径小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氩弧焊焊接。4.4.2管径大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺。氩弧焊打底时最好采用摇摆滚动法工艺，确保根层及盖面层的质量。4.4.3承插焊或角焊采用手工电弧焊焊接。4.5点焊4.5.1点固焊，其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊相同。4.5.2在坡口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。74.5.3厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修整。4.5.4点焊的焊缝长度、高度及点数，可参照表1的要求执行。表1点焊的尺寸要求管径厚度δ（mm）δ≤4δ＞4点焊长度（mm）6-1010-20点焊高度（mm）＜3≤0.7δ且≤6点数2-44-64.6因特殊需要焊档板对口时，对口所用的挡板及卡具应与母材相同或相近，其焊接材料、焊接工艺与正式焊接相同，卡具拆除应用砂轮割除。4.7工艺要点4.7.1焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。4.7.2严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。4.7.3采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。4.7.4氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。4.7.5氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。见图5。4.7.6直径大于194mm的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图6，为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。8图5小径不锈钢管道内充氩装置图6大径不锈钢管道内充氩装置4.7.7施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。4.7.8承插焊严禁一次成型，且接头应错开。4.7.9施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应按层间温度的控制要求进行，当层间温度过高时，应停止焊接。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。4.7.10对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，