雨污水管施工方案

雨、污水管施工方案市政雨、污水管排水工程施工方案一、工程概况1、本工程雨水管安装为1607m（Φ1200:54m+Φ1000:684m+Φ800:812m+Φ300:57m），钢筋砼雨水井浇筑筑57座、雨水口井砌筑49座，污水管安装为Φ600:1644m，钢筋砼雨水井浇筑筑44座。2、雨、污水管安装纵向埋设均在人行步道内。二、施工前的准备工作1、对工程施工图及所有施工文件认真学习、研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点检查了解建筑设施、公用管线、交通配合、地区排水以及工程施工等情况，考虑必要的技术措施和要求。和收集工程范围内现有地下构筑物和管线的详细资料。2、组织252型挖掘机1台、10t自卸汽车2台、压路机1台、10t吊车1台、打夯机1台、2m3灌车1台、50B装载机1台、施工班组3个（安装工15人、模板工5人、钢筋工3人）。3、材料计划：①Φ1200:54m+Φ1000:684m+Φ800:812m+Φ300:57m+Φ600:1644m，②水泥100t、河砂100m3、碎石100m3。高分子井盖83座。4、工期计划：从2014年7月30日至2014年11月10日5、施工测量（1）施工测量的内容①、测量放线排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。排水管线测量工作具备正规的测量记录本，认真详细记录，必要时可附示意图，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、测距、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。②、临时水准点的设置开工前根据设计图纸和由设计单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的固定构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。（2）、施工技术交底施工技术交底是施工人员参加施工管理的重要环节。交底时，向施工人员讲清工程意义、设计要求、工程地质、环境条件、进度、操作方法、质量目标、技术要点、环保要求、安全措施及主要经济技术指标等、技术关键部位组织专题交底，使每一位施工人员都明确自己的任务和目标。三、施工顺序施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工清沟整平→验槽→铺砂石垫层施工→管道安装→井室施工→排水管网闭水试验→回填分层夯实→支管安装→雨水口砌筑→所有井盖安装→分项工程验收。分项工程验收。四、沟槽开挖沟槽开挖的开挖边坡坡度根据所开挖的地质岩层确定，同时应满足施工及施工规范要求。排水管道沟槽开挖时，根据要求及施工安全的条件进行放坡和预留工作宽度。沟槽放坡见下：沟槽放坡H：M，由于采用机械在槽边开挖，故采用1:0.67。工作面宽度：有地下水位地段，需考虑在基底两侧各设置0.6m宽的排水沟，无排水沟地段按照规范要求两侧应设置至少不小余0.5m的工作面。沟槽开挖完毕后要及时报请监理工程师共同验槽，对平面位置、高程、坡度等重要检测指标共同检测认可后方能进行下道工序施工。若遇流砂、淤泥、松散杂填土等不良地质情况时，采用级配良好的连砂石换填，换填区域和工程量会同设计、监理、业主共同商定，或商定采用其他处理方案。对于低洼地带，原地面低于管道顶面的地段，应先进行分层填筑，其压实度不小余95%，填料应选择合格土质，分层填筑厚度不大于0.35m，填筑高度至管顶以上为宜，然后进行沟槽开挖。五、土石方的堆放和调配实际工程量由业主、监理工程师进行实测认可。本工程土石方总体调配如下安排：拟定除外弃土方以外，回填土在挖土机开挖时，直接堆放在开挖线外侧车道及人行道范围内，在施工过程中实施“以挖代填”在场内平衡。开挖的沟槽土石方全部运至弃土场堆放。六、钢筋混凝土管接管及其基础施工采用筋混凝土承插口管或平口管，管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的要求。本工程设计要求管道基础采用360度的砂石基础且砂石填筑高度至路基顶。基础；当管顶覆盖土层1.0m≤H≤7.0m时采用180度砂石基础；当管顶覆盖土层1.0m≤H≤4.5m时采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管顶覆盖土层4.5m≤H≤7.0m时采用Ⅲ级钢筋混凝土管，管顶覆盖土层7.0mH≤9.0m时采用Ⅲ级钢筋混凝土管，采用180度混凝土基础；顶覆盖土层H9.0m时采用Ⅲ级钢筋混凝土管，采用360度混凝土满包基础。1、管道及其基础施工管道基础按设计规定的标准实施。管道的基础采用砂石材料时，天然级配砂石的最大粒径不大于32mm；中、粗砂；碎石最大粒径不大于25mm。在铺设管基前应清除沟槽内的淤泥和积水。只有在项目监理已经检查沟槽后方可铺设管基。管道基础为砼施工时，砼模板用相应槽钢立模。基础砼由现场搅拌场制作，自卸汽车运送至现场，人工配小斗车转运，通过1m宽的溜槽送至工作断面避免砼产生离析，再用插入式及平板振动器捣实。砼振捣密实不漏振。砼浇筑连续作业，每一井段原则上一次性浇筑，完成浇筑后及时养护，当基础砼强度达到设计强度的70%时，再安装砼管。2、砼管安装管道施工应按先下游，后上游的原则进行.砼基础达一定强度后，准备进行管道安装。对运至现场的砼管逐节检查，质量合格者方可使用。管道采用吊车下管人工配合安装。安装前先在砼基础上用红油漆标注中线控制落管，管道放至沟底后挂中线调节线型保证管道直顺，并用砖块将两侧塞稳。安装时测量人员随时跟踪测量，控制管中高程。采用吊车下管，下管前首先根据沟槽深度、土质、环境、管道本身重量等情况，确定吊车吨位、吊车距槽边的距离以及管材的存放地点等事宜。吊车下管时派专人指挥，统一发放信号，所有人员必须集中精神、服从指挥，将管道就位。承插接口管道安装：管道纵向安装顺序为管道插口朝上游，承口朝下游安装，检查井与管道接口处采用半节管子，带承口的放在检查井的进水方向，带插口的放在检查井的出水方向，安装时，先把管口清洗干净，然后将“q”形橡胶圈套在管道的插口上，人工配合吊车装管道安装到位，然后放上管枕，塞上衬托，固定管子，在管口内部用1:2水泥砂浆抹平。3、管道接口本工程管道采用承插式钢筋砼管、橡胶圈接口。雨水口联络管接口采用平口式钢筋砼管，用钢丝网水泥砂浆抹带接口。（1）、安管时，承、插口工作面应清扫干净；承口内应均匀涂抹非油质的润滑剂；套在插口上的密封橡胶圈平顺、无扭曲。橡胶圈接口施工时橡胶圈应均匀就位，放松外力后管体回弹不得大于10mm，橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。（2）、施工时采用吊链（手动葫芦）拉入法。在已稳固的管子上拴住钢丝绳，在待安装管子的承口处加垫方木后背横梁，用钢丝绳和吊链连好，绷紧对正，两侧同步拉吊链将已套好胶圈的插口徐徐拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状态。用其它机具装口时，也须注意不得使机具和钢丝绳直接勾、勒在待装管的承口上，以免造成承口处砼损伤。禁止直接使用反铲在待装管承口上加力、顶推。（3）、每一管节安装完成后，应校核管体轴线位置与高程。符合设计要求后，即进行管体轴向锁定和两侧支固。安装后，管道接口处需再仔细清理一遍，以防放置中有灰土、石头等物质进入。（4）管道接口为承插接口，应先安装插口端的管道，当管道坡度大于5%时，应沿着向上的坡度安装管道，当每节管道安装就位并将接口接好后，在安装下一节管道前应测量此节管道的管底高程。（5）、管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。（6）、所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀。（7）、钢丝网水泥砂浆抹带接口，在安装管道前将管口的外壁凿毛、洗刷干净，并抹水泥浆一道，并将钢丝网准确的按设计规定的位置和深度插入砼管座内，并另加适当抹带砂浆，捣固密实。抹第一层砂浆应压实，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢挤入砂浆皮中，并用钢丝绑扎牢固，同时把所有网头塞入网中，使网表面平整；待第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆并压实抹带、收光完成后及时用麻袋覆盖养护。当管径≥700mm时管道内壁应用水泥砂浆填实抹平，且砂浆不得高于管内壁，管座部分的内缝，应配合灌注砼时勾抹。管座以上的内缝应在管带终凝后勾抹。4、护管根据设计要求需进行浇筑护管砼地段，管节定位后及时浇筑护管砼，浇筑前先将平基凿毛冲洗干净，再立护管模板，砼浇筑时应在管两侧同步对称进行，用插入式振动器捣实并收光抹平。强度达70%后方可拆模。七、闭水试验本工程设计要求雨水管道必须100%进行闭水试验，排水均为带井闭水试验，试验合格，经监理工程师签认后方可进行管沟回填。八、检查井施工1、钢筋混凝土检查井施工流程为：施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理及砂砾垫层铺设→垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→钢踏步安装→路面井圈安装→铸铁井盖安装。2、钢筋①、钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②、绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。3、脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。4、模板施工检查井模板施工为定制木模板4.1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。4.2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。4.3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。5、砼施工商品砼运输车运送，砼泵车泵入模内，由下向上连续浇筑。混凝土震捣：每片梁的两侧模外，梅花形布置附着式振动器，选用激振力15KN、振动频率2850次/min和振幅为13mm的振动器。灌注一个井，每台震动器累计震动8~12次，累计震动时间为310~410秒，震动时间和次数，依混凝土密实度而调整，密实度标准是：钢模下部排气孔出浆，混凝土不再下沉，不再冒泡。特殊情况辅以插入式振捣器（二）、砌筑井施工1、砌筑井施工工艺流程：准备工作→开挖土方→砌筑井→井座安装→安装井盖及路面恢复2、准备工作：根据已完成顶管的轴线，在路面上定出井的位置及砌筑井施工所需的尺寸（《砌筑井施工示意图》，然后进行砌筑施工。3、砌筑井砌筑根据通用图要求，从管顶以上50cm处往下到井底，为砌筑48cm砖墙，从管顶以上50cm处往上，砌筑36cm砖墙。砌筑井砌筑完后，及时进行批荡，并将砌筑井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为砌筑井砌筑的技术要点：①、管道安装后即可进行砌筑井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。②、砌筑砌筑井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。③、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。④、砌筑井避免上下层砖块对缝。砌筑井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌