对铜川水泥工业发展的思考

对铜川水泥工业发展的思考陕西秦岭水泥（集团）股份有限公司党委书记、总经理黄四领（2006年11月23日）•到2010年，我国新型干法水泥比重将达到70%以上。日产4000吨以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于95KWH，熟料热耗小于740千卡/千克。到2020年，企业数量由目前5000家减少到2000家，3000万吨以上生产规模的企业将达到10家，500万吨以上的达到40家。基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。•国家鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000吨及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。•——摘自国家发改委令第50号《水泥工业产业发展政策》主要内容•一、国际水泥工业的现状与发展趋势•二、国内水泥工业发展现状、问题和趋势•三、本省水泥工业发展现状•四、铜川地区水泥工业发展的战略思考一、国际水泥工业的现状与发展趋势（一）国际水泥工业的现状•1、生产规模和技术装备大型化。•已有日产10000～12000吨的水泥熟料生产线投产；•700吨/小时生料粉磨的辊式磨已经投入使用；•出现年产数千万吨以上的水泥企业。•2、生产工艺节能化。•低压损的旋风预热器热效率可提高到60%；•利用二次能源进行中低温余热发电；•超短窑的应用；•三通道燃烧器；•可控流第三代篦冷机；•立磨、辊压机、辊筒磨终粉系统代替传统球磨；•新型高效选粉机的使用；•机械输送取代气力输送；•变频调速技术。•3、操作管理自动化。•DCS系统分散控制、集中管理的集散型控制系统得到广泛应用；•管理信息系统（MIS）实现在线生产、财务、营销、物资、备品备件管理及预检修计划制订和实施。•4、环保措施生态化。•环保已从单项指标控制发展到综合指标和总量控制的阶段；•水泥煅烧废气SO2、CO、NOX及重金属排放量，全面进行控制；•注重利用粉煤灰、矿渣、炉渣、城市垃圾、危险性废料，作为原料再加工；•废轮胎、废塑料等可燃物作为二次燃料再利用。•5、投资国际化。•国际资本认为投资中国水泥行业具有套期保值功能；•本轮宏观调控初期对水泥行业采取“一刀切”的紧缩政策，比较有利于国际资本进入；•外资进入国内水泥产业具有以下明显特征：•一是大企业、大品牌成为目标；•二是从直接投资建厂向资本运作为主转变；•三是合作范围的不断扩大，不再局限于沿海发达地区，已深入内陆，包括西北；•四是外资集中进入具有明显地域市场特征的水泥行业，形成区域垄断，对水泥产业和国家利益并不都是有利的；•五是发达国家将资源和能源消耗型的水泥企业和产品向新兴市场转移，进而出口技术和标准。（二）国际水泥工业发展趋势•当今国际水泥工业发展有两大趋势：•一是高效率、低能耗；高质量、零污染；集约化、可持续；•二是广泛应用新材料、新工艺、新技术、新装备以及通信、电子、网络、信息管理技术；•三是水泥行业正成为与环境友好、保护生态有力的最被看好的行业之一。•1、水泥的生态化制备（源于城市，用于城市）。•生态水泥是一种新型的波特兰水泥；•主要采用城市焚烧垃圾灰和下水道淤泥作为基本原料进行水泥生产，以消纳大量城市垃圾；•年产水泥20万吨的生产线，年处理能力相当于500多万居民排放的生活垃圾；•生态水泥适用于建造房屋、道路、桥梁和混凝土制品等；•生产过程利用废轮胎、废塑料、废有机溶液、废油以及其它工业可燃废料等二次能源和固体可燃废弃物作为燃料，其替代率拉法基已达到50%，荷兰可达到72%。•2、先进水泥基材料的研究（高强长寿低环负）。•对超高、超长、超强和在各种严酷条件的满足，以高强度、长寿命、低环境负荷指标取胜，是当代水泥材料发展的主要方向，以未来胶凝材料为主要研究目标，其目的是把传统的水泥与混凝土材料推向高新技术领域。•一是超高强水泥块材料无宏观缺陷水泥（化学结合陶瓷材料）。•二是以节能为基点的低钙水泥（低贝利特水泥）。•三是低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）。•四是高胶凝性高钙水泥。•五是工业废弃物的资源化、无害化利用。•3、水泥熟料煅烧的高温气—固相流态化技术应用研究。•即所谓流化床和沸腾窑，日本研究走在前列，已在中国山东建设1000t/d工业化生产线。（三）国际水泥市场•全球水泥工业预计每年增长3％；•2005年底全球水泥产量已达到22亿吨；•中国10.6亿吨，占到总量的48%；•海湾地区是世界水泥消费量最大的地区之一，年人均消费量超过1000kg。世界水泥需求旺盛的国家和地区地区/地区产量（亿吨）占世界比例人均消费量中东1.155%1000kg中国10.648%806kg俄罗斯0.582.6%480kg印度1.266%115kg二、国内水泥工业发展现状、问题和趋势（一）国内水泥工业现状•1、产量持续增长。从1985年起我国水泥产量已连续21年居世界第一位，2005年国内水泥产量10.60亿吨，占世界总产量的48％左右。从数量上基本满足了国民经济需要。年份全国产量增长量增长率年份全国产量增长量增长率万吨万吨%万吨万吨%1978652495917.21992308225561221979739086613.3199336788596619.4198079865968.1199442118533014.5198182903043.8199547561544312.919829520123014.819964911815573.3198310825130513.719975117420564.2198412302147713.619985360024264.7198514595229318.619995730037006.9198616606201113.820005970024004.2198718625201912.2200166104640410.7198821014238912.820027250063969.7198921029150.12003862001370018.9199020971-58-0.32004970001080012.5199125261429020.5200510600090009.31978年以来我国历年水泥产量•2、布局趋于合理。•目前，我国31个省、自治区、直辖市都建有水泥厂。从布局上看，水泥的生产和消费主要集中在中东部地区，供需基本保持平衡，没有大量的调入调出，布局已基本趋于合理。省市名称生产能力水泥总产量省市名称生产能力水泥总产量全国114211.80103830河南6830.906211北京1244.001132湖北5003.804550天津569.70519湖南3885.103533河北9711.208884广东8834.008032山西2111.901921广西3493.503177内蒙古1729.101573海南486.10443辽宁2875.302615重庆2309.902101吉林1756.601598四川4607.804190黑龙江1223.101113贵州1712.601558上海790.80720云南2907.202644江苏10535.709579西藏139.60128浙江9710.708829陕西2168.001972安徽3538.603218甘肃1399.101273福建2984.202714青海406.90371江西3823.503477宁夏623.60568山东15384.5013987新疆1321.001202我国水泥产量分布表•3、结构调整加快。•1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6％；•2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33％；•2005年底新型干法水泥产量达到4.73亿吨，占水泥总产量的45％；•2010年将达到70%。•4、规模生产扩大，行业集中度明显提高。•2000年，国家重点支持的十大水泥企业集团产量合计2640万吨，仅占全国水泥总产量的4.4％；•到2005年底，这一比例已提高到15％，其中安徽海螺集团产量已超过6200万吨，居世界水泥企业第7位；•熟料生产能力达到1000万吨的水泥企业还有湖北华新水泥集团、济南山水集团、拉法基·瑞安、浙江三狮、中联水泥、冀东水泥集团等。•5、装备水平提高。•日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化；•日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90％以上；•日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。•6、效益同步增长。•2005年全行业实现利润80.5亿元。•60万吨规模以上企业效益显著，利润占全行业的73％；•小型企业只占27％。（二）国内水泥工业发展存在的主要问题•1、厂点分散规模小，质量不稳标号低。•全国共有规模以上（年销售收入500万元以上）水泥企业5000多家（其中近4000家为立窑水泥厂），企业数量超过世界其他国家的总和，平均规模仅为22万吨，远低于90万吨的世界平均水平。•全国现有大中型水泥企业1238家，产量6亿吨，平均规模48万吨。•国外水泥企业平均规模为90万吨。美国平均为83万吨，日本平均为200万吨，韩国平均为400万吨，泰国平均为500万吨。•全国持有水生产许可证的企业更高达7000多家，水泥生产能力中55％左右仍为落后的立窑和小型干法中空窑；•32.5级水泥等低端产品约占总产量的85％；•42.5级及以上的约占12％；•其余为特种水泥。•我国混凝土标号大部分为C20、C30，而国外多为C50、C60。•2、工艺落后能耗高，环境破坏污染大。与新型干法水泥相比，小立窑、湿法窑等落后工艺能耗高。由于目前采用立窑等落后生产工艺的能力还占相当比重，造成我国水泥工业整体能耗还比较高。窑型新型干法窑机立窑湿法窑干法中空窑吨熟料千克标准煤115160208243热耗指数100139181211我国各类水泥窑平均热耗对比国际国内能耗指标对比国际先进国际一般国内先进国内一般吨熟料千克标准煤97101103113-128水泥综合电耗8590-9595-100110我国水泥厂与其它国家水泥厂污染物排放标准的限值对比•水泥工业对环境影响主要是粉尘污染，其粉尘排放量占全国工业行业粉尘排放总量的40％左右。国别粉尘(mg/NM3)So2(mg/Nm3)Nox(mg/Nm3)窑冷却机其他德国505050400500法国50100305001200英国405050200900中国505030200800日本505050750500马来西亚1001001002002000土耳其1205050300400意大利15-302010400700美国约70约40约750约900注：以上是与4915-2004新标准的对比•3、人均产出效率低，国际比较差距大。•2005年我国水泥企业全员人均实物劳动生产率约800吨/人·年，其中小型企业仅200吨/人·年，中型企业为400—600吨/人·年；•日产2000吨以上新型干法生产线，已提高到2500—4000吨/人·年。•德国为3015吨/人·年，日本为15000吨/人·年。•4、盲目扩张结构差，矿产资源浪费大。•落后生产能力的重复建设仍未得到完全有效的遏制；•一些水泥企业不建矿山，采用民采民运方式，资源和生态环境的破坏较严重。•５、低水平产品总量过剩，无序竞争导致市场恶化。•——从严格意义上讲，占总产量1/2的立窑水泥是不合格产品，这是由其工艺本质所决定的。国外权威统计数字不含立窑产量。•——水泥企业的大部分规模过小，企业数过多，过度分散而导致任何一家企业都很难主导产量及价格，价格战成了企业拚市场的主要手段，其结果使得隐含的工程危险普遍存在。（三）国内水泥工业发展趋势•集团化、生态化、高集中度成为国内水泥工业发展的方向。•1、走循环经济之路，新型干法水泥成为主流生产线。•国家鼓励企业利用低品位原、燃材料以及砂岩、固体废弃物等替代粘土配料，支持采用工业废渣做原料和混合材。推广节能粉磨、余热发电、利用水泥窑处理工业废弃物及分类好的生活垃圾等技术，发展循环经济。•优质水泥供求关