ZY4作业指导书

ZY4道岔检修作业指导书作业前准备布置会工长（作业负责人）针对作业内容、人员、环境等因素提出安全预警，确定安全关键项点.安全员对安全关键项点进行再补充。设备安全风险关键项点1.道岔密贴不良，4毫米锁闭；2.机内进水进潮气；3.接点调整不当；4.转辙机内部渗漏油；5.转辙机系统内缺油；6.溢流调整不当；7.配线磨蹭箱（盒）体。工具材料仪表工具：专用工具包、手摇把、电动清扫工具、吸尘器、手锤、管钳子、大改锥、梅花扳手（27MM/30MM）、活口扳手（300MM）、套筒组合工具、液压油注油器、表示缺口检查尺、大镊子、小镜子、1-10MM实验片、塞尺、盒尺、木楔，共18件（套）。材料：钢丝刷、毛刷、竹片、白市布、麂皮、破布、1.6MM小绑线、机油、钟表油、液压油、黄油，笤帚共12种。仪表：绝缘在线测试仪1.工长（作业负责人）检查防护用品齐全、状态良好2.防护员、驻站员、作业负责人试验通信工具3.驻站员传达调度命令，作业负责人复诵调度命令4.扳动核对确认道岔设备外部清扫1.道岔清扫：用清扫工具清扫滑床板，用破布蘸机油擦拭。2.安装装置螺丝清扫：钢丝刷清扫安装装置螺丝，用破布清扫干净。3.通路清理：用铁钩清理道岔通路，石砟面距离道岔拉杆70-80mm。4.硬面化清扫：用笤帚清扫硬面化。道岔外部检查1.道岔密贴检查：道岔锁闭后，用塞尺插入检查尖轨尖端至第一牵引点处允许有≤0.5mm的间隙，其余部分允许有≤1mm的间隙。2.顶铁检查：用1.5mm塞尺插入检查尖轨轨腰与顶铁间隙＜1.5mm。3.肥边检查：用1mm塞尺检查尖轨、基本轨有无肥边。4.道岔爬行检查：用道岔方尺测量尖轨爬行≤20mm。5.道岔方正检查：用道岔方尺测量各牵引点动作杆、表示杆与直基本轨垂直6.吊板检查：用1mm塞尺能插入尖轨底部，说明该处吊板；尖轨吊板不能连续超过3块。7.密贴力检查：撬动密贴尖轨应稍有位移，松开后自动复位。8.螺丝紧固、机械暗伤及裂纹检查：用手锤敲打（小镜子）检查道岔安装装置、各部件有无机械暗伤及裂纹，螺丝紧固无松动。9.小绑线、开口销检查：检查小绑线齐全有效；开口销齐全，劈开角度＞60o＜90o,且两臂劈开角度基本一致。10.作业检查路径图11.油管检查：检查油管、油管防护槽钢及各部连接处所无油迹。油管弯曲半径≥150mm，油管无较大龟裂，防护槽钢固定良好，油管出口处有防磨措施。12.开程检查。在第一、第三连接杆中心线的延长线上方用盒尺测量：①9号道岔尖轨第一牵引点160±5mm,第二牵引点75±5mm；②12号第一牵引点180±5mm,第二牵引点80±5mm；③定、反位开程偏差不大于2mm。定反位开程偏差2mm时,在方钢“丁字铁”处加减调整片调整。13.密贴调整杆空动距离检查：测试主、副机空动距离5mm14.绝缘测试：用绝缘在线测试仪测试各部绝缘，符合如下要求：①＞20欧良好，10-20欧重点盯控，＜10欧立即更换。外部注油1.各部安装装置螺丝丝扣每处注机油2滴，调整丝扣处注机油适量。2.毡垫注油：松开注油孔专用螺栓，动作杆、表示杆毡垫注机油4滴。转辙机内部检查首先打开遮断器1.转辙机密封检查：检查转辙机盖高度适宜，盘根作用良好。2.转辙机内部清扫：用毛刷、大镊子夹破布进行清扫，用吸尘器吸除污物。3.螺丝紧固检查：有防松标记的螺丝,通过查看防松标记方法检查,对没有防松标记的螺丝进行紧固。4.配线检查：检查线环无过大、松脱，配线不接触箱（盒）体。5.内部油路检查：检查密封处所无渗漏，扳动道岔检查，活塞杆两端无渗漏。6.关闭手动阀后扳动道岔，手动阀能可靠短路油路。7.滚轮检查：滚轮落下时与动作板底部不受力，用手转动落下后的滚轮，应转动灵活，用0.5mm塞尺插入检查滚轮与动作板斜面的间隙≥0.5mm。8.将道岔扳动至四开，用0.3mm和1.3mm试验片插入检查启动片尖与速动片的间隙，在0.3mm-1.3mm之间。用0.3mm试验片应能插入间隙，用1.3mm试验片不能插入间隙。接点检查擦拭1.接点座状态及接点磨耗检查：目视检查接点座安装牢固无裂纹，动接点环、静接点片磨耗不超过1/2，对超标的进行更换。2.接点接触深度检查：接触深度≥4mm，通过查看动接点柱和静接点片上的标记线是否对应来确定。3.动接点与接点座间隙检查：动接点与接点座间隙＞3mm。4.动接点摆动量检查：手动检查第1、4排动接点在静接点片内摆动量≤2mm。5.静接点片点接触检查：检查遮断器和自动开闭器接点,不准点接触。6.底棱检查：静接点片底部与动接点柱底棱不得接触。7.动接点打入及辅助片检查：手动检查动接点打入静接点片,两静接点片同时接触接点环，辅助片作用良好。启动片落下前，动接点在静接点内窜动时，接点接触深度大于2mm。8.接点环转动检查：用手转动接点环需转动灵活，防脱措施齐全有效。9.接点擦拭：一手指托住接点片（环），使用竹片缠白市布进行首次擦拭，用竹片缠麂皮进行二次擦拭。接点环擦拭：手指托住接点环，使用竹片缠白市布进行首次擦拭，用竹片缠麂皮进行二次擦拭。转辙机内部注油1.涂抹黄油：推板与锁块处、油缸与机壳衬垫处、油缸齿条处用竹片涂抹适量黄油。2.速动片注油：各注钟表油3滴，用螺丝刀拨动速动片，动作灵活。3.滚轮、动作板注油：滚轮各注钟表油2滴，动作板注钟表油适量。4.自动开闭器拐轴活动部位注油：每个拐轴5处活动部位，各注钟表油2滴。5.检查柱注油：每处检查柱各注钟表油2滴。6.动接点座活动部位注油：活动部位各注钟表油2滴。液压站内部检查1.检查密封：检查调整机盖高度适宜，盘根作用良好，手摇把孔封堵良好。2.液压站清扫：用毛刷、大镊子夹破布对液压站机盖、内部进行清扫、擦拭，用吸尘器吸除污物。3.螺丝紧固检查：检查各部螺丝紧固，有防松标记的螺丝目视检查，没有防松标记的螺丝进行紧固。4.油量检查：将油标尺用干净的破布擦拭后检查油量，油量在油标尺刻度线上下限之间,油量缺少时及时加油并查找原因,加油时必须使用专用注油器在注油孔注油。5.油路渗漏检查：检查各密封处所、接头处无渗漏。6.安全接点接触深度检查：通过查看标记线的方法检查遮断器接触深度≥4mm。7.碳刷检查：通过查看标记线检查碳刷长度不少于全长（17mm）的3/5（10.2mm）;与换向器接触面积不少于碳刷面的3/4,且呈弧面，用麂皮进行擦拭。8.换向器擦拭：打开遮断器，插入手摇把，轻轻摇动电机转子，用竹片缠白市布首次擦拭换向器，用麂皮二次擦拭。9.检查换向器检查盖板、碳刷盖：换向器擦拭完毕，安装好检查盖板，同时检查碳刷盖紧固无松动。机械电气测试调整1.溢流电流测试：道岔转换时在尖轨与基本轨间夹10mm测试溢流电流2.3-2.6A,松开溢流阀锁紧螺丝,用专用工具顺时针旋转压力增大,逆时针旋转压力减小,调整后螺丝锁紧。2.密贴力检查：①第一牵引点夹标准4mm道岔不锁闭,其他牵引点夹标准6mm道岔不锁闭,两牵引点之间夹标准10mm道岔不锁闭；②第一牵引点夹标准2mm道岔锁闭。密贴调整按照“先拉入、后伸出”的顺序进行调整，道岔调整密贴后必须试验2mm锁闭4mm不锁闭。3.调整表示缺口:用表示缺口检查尺插入检查,主机1.5±0.5mm,副机4.0±1.5mm。4.缺口与监视窗印记核对。电缆盒检查1.电缆盒内部清扫：用毛刷对电缆盒进行清扫，用吸尘器吸除污物。2.防尘通风检查：检查盘根作用良好，二次防尘齐全，通风孔作用良好。3.电缆固定明示检查：电缆无下沉,灌胶良好，电缆去向铭牌齐全。4.端子配线检查：电缆盒内部端子防松标记齐全正确，无线伤，线环无过大、无反上，无压线皮，有防磨措施。5.硒盒检查：用手轻轻晃动硒盒固定良好无松动，目视检查二极管焊接处所无开焊现象。6.图实核对：接线图、配线图齐全正确（每年一次）。7.填写检修记录。设备复查及消记1.电缆盒、转辙机加锁。2.转辙机盖压盖螺栓丝扣注机油2滴，锁具孔注机油2滴，电缆盒压盖螺丝各注机油2滴。3.转辙机箱轴注油：每处各注机油2滴。4.确认道岔加锁良好。5.道岔扳动，检查设备无异状。6.作业结束，作业负责人对工具、材料、仪表进行清点，确认无遗漏。7.作业结束，人员全部撤出护网外，室内外共同确认无误后消点。