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精心整理施工工艺手册风电工程风机基础篇风电事业部第1章土方工程1吊装平台施工工艺质量要求1.1.1平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％（人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡），?如有排水沟，排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05％。1.1.2边坡坡度：人工施工表面平整，不应偏陡；机械施工基本成型，不应偏陡。1.1.3表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm。1.1.4长度、宽度(由设计中心向两边量)：人工+300、-100mm，机械+500、-150mm。1.1.5表面平整度：人工施工≤20mm，机械施工≤50mm(用2m直尺检查)。主要技术及管理措施1.1.6平整场地前，在地形图上布设普通方格网，边长10m～40m，一般多用20m，根据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。1.1.7根据具体施工条件、运输距离以及填挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。1.1.8土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例图1.1.1地基处理工程2基坑开挖与护坡施工工艺质量要求2.1.1符合基坑开挖图、符合设计要求。2.1.2基坑上下口线规整、顺直。2.1.3边坡坡度修整一致。2.1.4坑底布设排水明沟和集水井，不积水，坡顶有截水明沟或泛水坡度作为挡水坝，能够有效截流地表雨水。2.1.5满足局部不滑坡或不塌方要求。主要技术及管理措施2.1.6基坑开挖方案和开挖图设计应严格审批制度，须经审批后方可实施；土平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％，?排水沟坡度与设计要求相差不应超过0.05％。表面标高：人工清理±30mm；机械清理±50mm；平整场地前，在地形图上布设普通方格网，边长10m~40m，一般多用20m，根据设计标高确定挖填土方平衡量，以便土方调配。方开挖前，对所挖区域进行定位放线，根据作业指导书要求进行放坡。2.1.7根据具体施工条件、运输距离以及挖土层厚度、土壤类别选择适宜施工机械。工艺图片示例图1.2.13土方回填施工工艺质量要求3.1.1回填土质量满足设计要求，如土质及压实度要求等。3.1.2分层夯实，摊铺厚度为300mm。3.1.3大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合。3.1.4场地平整标高偏差：人工清理±30mm，机械清理±50mm。??????3.1.5表面平整度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平整度（基坑）≤20mm。主要技术及管理措施3.1.6回填前，必须对基础等验收合格后，方可隐蔽回填。3.1.7回填土土质必须符合设计和规范要求。3.1.8土料质量如含水率、粒径等应严格按设计要求；土方回填应分层摊铺和夯实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数、机械性能确定。工艺图片示例图1.3.1图1.3.2第2章混凝土工程1、钢筋工程施工工艺质量要求3.1.9钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件进行力学性能检验和质量偏差检验，检验机构必须符合有关标准的规定。3.1.10受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。3.1.11钢筋配制应符合设计要求和现行规范要求。基坑上下口线规整、顺直；四周场地平整和布设截水明沟；边坡坡度修整一致。回填土必须分层夯实，摊铺厚度不大于300mm；大面积回填用机械碾压为主，人工夯实配合；表面平整度（挖方回填区）：人工施工≤20mm，机械施工≤30mm(用2m直尺检查)；表面平整度（基坑）≤20mm；每层均需见证取样并试验合格，回填土做好成品保护工作。3.1.12钢筋网片和骨架的绑扎间距应均匀美观。3.1.13纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定。3.1.14钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm。3.1.15受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，粱±5mm。3.1.16箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。主要技术及管理措施3.1.17半成品钢筋应符合设计要求，并满足现场安装条件。必要时，运输机械配合就位，确保安装过程中，半成品钢筋不变形。3.1.18梁板结构钢筋绑扎前，应把模板安装完毕，具备施工条件。绑扎时，先在模板上划线，标出钢筋分布位置，确保绑扎工艺。3.1.19框架柱钢筋绑扎确保主筋位置正确，箍筋绑扎美观平直，保护层垫块均匀。3.1.20在钢筋绑扎时，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。3.1.21钢筋需增加可靠保护层，一般采用成品塑料保护块，混凝土浇筑前对梁底模板锈迹清理、冲洗，避免影响砼外观。工艺图片示例图2.1.1钢筋原材在加工直螺纹前需将端部切除1~2cm，保证端部平齐图2.1.2图2.1.3图2.1.4图2.1.5图2.1.62、模板（压型钢板）施工工艺质量要求3.1.22模板安装位置准确、接缝严密，不得出现漏浆现象。3.1.23模板及其支架应根据基础结构的形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。3.1.24模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。3.1.25现浇混凝土模板截面尺寸偏差基础±10mm，柱、墙、梁-5~+4mm；高度≤5m时其垂直度≤6mm，高度5m时其垂直度≤8mm。3.1.26相邻两板表面高低差≤2mm。主要技术及管理措施3.1.27木模板优先选用覆膜酚醛木胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合。3.1.28按照施工图进行模板设计，对柱模板型式、梁柱接头、对拉螺栓型式布置方式进行确定，并按模板施工工艺要求施工。钢筋直螺纹加工完成后，在安装之前要求全部套上塑料保护套，并码放整齐钢筋骨架：长度偏差±10mm，宽、高度偏差±5mm；受力钢筋:间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差基础±10mm，粱±5mm；箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm（钢尺检查，尺量连续三档，取最大值）。3.1.29模板间拼缝严密，侧模拼缝可在板间加设双面胶带，板间拼缝可加胶带或在缝上贴胶带，以防漏浆。3.1.30钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，整齐堆放。3.1.31钢模板安装前，要预先涂刷脱模剂，安装时采取可靠的定位措施。3.1.32钢模板拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下的模板，不得抛掷。3.1.33拆下的钢模板要及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。工艺图片示例图2.2.1图2.2.23、混凝土工程施工工艺质量要求3.1.34混凝土表面平整、棱角顺直、色泽一致、无气泡龟裂、无色差。3.1.35倒角圆弧统一、流畅。3.1.36标高、轴线及外形尺寸偏差小于或等于5mm，表面平整度小于或等于2mm。3.1.37基础环安装定位准确。主要技术及管理措施3.1.38有效处理模板拼缝，确保混凝土浇筑时不漏浆。3.1.39混凝土浇筑方案合理，优先采用集中生产泵送浇筑方案，从原材料质量控制到配合比控制等环节，保证混凝土的生产质量。3.1.40混凝土振捣符合施工工艺要求。震动棒应与模板保持150mm左右间隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。3.1.41做好混凝土养护工作，对裸露的混凝土表面应及时采用薄塑料薄膜覆盖，或麻袋、彩条布等进行覆盖保湿养护。3.1.42模板拆除必须符合现行规程规范要求。工艺图片示例图2.3.1木模板优先选用覆膜酚醛胶合板，模板拼缝处贴双面胶带，使模板之间紧密结合；地梁侧模板安装完成后，对上口的直线度进行调整，并用不小于50×40mm方木沿上口加固。钢模板安装前，要进行预组装，预组装后应进行编号，预先涂刷脱模剂，安装时采取可靠的定位措施；拆模时，不得用大锤硬砸或撬杠硬撬或用力过猛，以免损伤结构和模板；及时清除粘结的灰浆，如发现脱焊、肋边变形、配件损坏，应及时修理；拆下的零星配件应用箱或袋收集。图2.3.2图2.3.34基础环安装施工工艺质量要求4.1.1基础环支架预埋件材质、锚固长度及间距符合设计要求。4.1.2基础环支架焊接符合设计要求。4.1.3基础垫层混凝土强度达到75%方可进行基础环的安装。4.1.4基础环调平后，上表面平整度符合设计要求。主要技术及管理措施4.1.5焊工要持有焊工证并试焊合格。4.1.6预埋件及支架制作由专业技术人员根据施工图纸、图集所需型号进行放样、下料，并由专业施工人员进行施焊。4.1.7基础环安装完成后，钢筋安装注意不要触碰到基础环及支架。4.1.8基础环在首次安装、钢筋绑扎完成、混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中、混凝土浇筑完成后，都需要及时进行复查表面平整度。4.1.9基础混凝土浇筑时，要四周均匀下料，防止一边下料对基础环支架产生侧压力，影响基础环表面平整度。工艺图片示例图2.4.1图2.4.2基础环调平后，上表面平整度不超过±2mm。基础环在首次安装、钢筋绑扎完成、混凝土浇筑前、混凝土浇筑过程中、混凝土浇筑完成后，都需要及时进行复查表面平整度。震动棒应与模板保持150mm左右间隙，利于气泡排出，在第一遍振捣后的30分钟内，再进行二次振捣（冬季一小时），消除混凝土内部气泡。结构上表面用原浆收光，为防止表面裂纹在终凝前二次压光。收光完成后及时进行覆盖。