产品可追溯流程图

2、质量部负责出厂检验抽检；3、市场部通知仓库发货；4、仓库接到发货通知单进行发货。5、质量部负责过程检验并记录，对不合格品进行处置并作出纠正预防措施。4、产品完成装配后进行相关二维码、标签张贴和包装；1、仓库负责接收成品件并将流转卡更换成产品标识卡，通知质量部检验；XXX有限公司追溯体系流程图2、车间按生产计划到仓库领料，同时更换成装配工序流转卡；3、车间进行装配，并将相关信息移植或填写到流转卡上；3、合格产品由仓库接收入库。注：过程中涉及的产品、记录表单均必须有批次号标识。1、仓库接收货物后放置待检区并挂上待检标识牌，对本批次产品进行编号；1、生产部负责制定生产计划，按规定对整机批次号进行编号并在计划单上注明；2、由仓库开具报检单通知质量部检验，同时更换产品质量状态标识牌（注意：信息移植准确）；来料检验入库、发货发货过程检验可返工返修产NG来料产品生产过程可追溯工序追溯控制办法过程追溯记录表仓库报检车间装配成品入库8、包装记录不合格品评审退供应商NGNG1、供应商出厂检验报不合格品报废仓库入库2、报检单3、进货检验报告1、生产计划单2、领料单3、装配工序流转卡NG4、不合格品评审单4、巡检记录表1、入库单2、出厂检验报告OKOK车间领料OK发货通知单包装出厂检验NG5、入库单6、检验状态标识牌OK5、不合格品评审单6、纠正预防措施7、二维码、标签3、发货通知单4、出库单5、发货单6、报检单不合格品评审不合格品评审NGOK生产计划7、退货单产品可追溯流程圖NG进料检验QA检验过程IPQCQA检验入库NG制造可拆卸NGOQC装箱交货进料及检验过程产品制造过程可追溯工序追溯控制办法过程标识记录样仓库发料发料单进料检验记录表不合格标识盖合格章或合格状态标识合格合格状态标识或合格章合格不合格标识生产计划和IPQC巡检记录表产品控制标签标示NG并注明不良内容NG合格全检品在状态标识上注明生产计划（注PO号或内部订单号）制造组装产品控制标签（完成品开始）合格包装记录表产品盖NG章,包装包装记录表NG入库记录包装交货过程退料NG选别退供应商NGOK出货检验记录表（注明PO号或内部订单号）合格合格待拍图片待拍图片待拍图片待拍图片待拍图片合格可疑品不合格品仓库不合格NG部品OK部品合格不合格记录人：日期：QA包装出货工序/岗位备注产品可追溯流程调查表可追溯标示方法描述部门仓库IQC制造(IPQC)