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设备的维护保养与安全操作规程1、维护保养设备在经过安装调试后，投入生产的同时，必须严格按照其必要的保养程序进行保养。（1）严格按照本机操作程序进行工作。（2）设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂、（3）对密封件（易损件）必须每天检查，如被破坏立即更换、（4）经常检查传功系统中的皮带、链条的松紧是否有松弛现象：经常检查提升带、提升斗，如有故障马上排除方可使用、（5）对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。（6）对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。（7）对螺旋输送器每班进行二次检查，如有堵塞、损坏立即进行维修。（8）电器系统应进行二次检查。（9）所有传动件每周进行二次检查。（10）操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。（11）要定期对机器进行检修和保养。（12）每班工作结束时，都要把机器打扫干净。（13）如设备长时间停用后再启用，必须对设备所有部件进行检查，确认设备无异常后进行空机试运行，试运行无异常后方可进行正常运行。特别提醒：新设备使用一周内（磨合期）必须调整提升带，解决提升带跑偏、松弛等故障，严防提升带因松弛、跑偏造成打滑磨损。2、安全操作规程（1）操作机维护人员熟悉本机说明书，每次开启设备前都必须进行安全检查，排除安全隐患后方可启动设备，严禁设备“带病作业”。（2）所有进入抛丸区的人员必须佩带护目眼镜及安全帽等防护用品。（3）不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。（4）抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。（5）应经常注意弹丸的循环量，不足时间以随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。（6）抛丸器中的叶片要选8片重量不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减小因不平衡而造成的震动。（7）本设备在清理含油污结构体、铝件、铜件等工件时，因粉尘易导电，必须禁止明火。（8）设备须有良好的接地装置。3、操作须知（1）操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。（2）所有进入抛丸区的人员必须佩戴护目眼镜及安全帽。（3）操作者必须每天对设备进行检查。检查前必须将设备总电源关闭。检查包括：润滑部分和机械部分。①润滑部分如：减速机、液压、轴承及链条等。②机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进行登记，并且要及时更换易损件。（4）润滑部分应保证及时加油。（5）定向套必须及时调整和更换。（6）每天检查钢丸量是否足多。