MTM的应用

MTM在上海大众的应用和发展马骏上海大众汽车有限公司前言上海大众汽车有限公司合资以来，我们在引进、应用德国大众公司先进的科学管理技术之一——工作研究技术，如方法研究、工作组态、劳动组织等，特别是时间研究方面，我们在学习、运用预定时间系统(Pre-determinedMotion——TimeStandard简称PTS)中的MTM—UAS(UniversalAnalysingSystem一通用分析系统)的基础上，根据企业生产的特点，进行了大量的数据调查，创造性地制定了上海大众(车身装配、车身焊装)时间标准，经过几年来在生产活动中的应用，它对企业合理组织生产、调动职工积极性等方面，尤其是提高劳动生产率起了很大的作用，使我们的企业获得了很好的效率和效益。一线劳动生产率：目前每天每5.2人生产一辆桑塔纳轿车，(加工深度：冲压、焊装、油漆、装配)。生产工时：整台套工时为30.2小时，一线劳动生产率在国内同行中处于遥遥领先地位，在德国大众集团也是佼佼者。这些效率受到国内同行的极大关注。通过实践我们认为MTM—UAS分析系统易学易记，应用方便。运用它来制定企业的时间标准具有更大的实用性和经济性；该系统又是具有一定特色的时间标准，它非常适合我们企业工时管理的实际状况。这种新颖的时间标准具有广泛的使用价值和可靠的操作性,值得研究推广。一、时间标准系统的意义标准化是工业生产发展到社会化大生产的必然产物，它的产生和发展是不以人的意志为转移的。早在十九世纪末，美国人泰勒就创立了时间研究，并不断地加以总结和改进，形成了科学的标准方法，并且把标准化工作运用到生产管理中。它的应用对生产的发展起了很大的推动作用。在现代的大工业生产中随着生产批量的增加，作业人员的分工越来越细，动作也越来越趋於单一化，但作业人员之间、工作位之间、生产线之间的相互配合却随之也越来越密切，使整个生产过程的各个环节都要符合一个生产节奏。要把这样一个复杂多变的生产组织好，就必须要求上下道工序的各个生产环节保持高度的统一性和一致性,使生产连续不断的进行。此外在大批量生产中，我们不难可以发现某项工序(分工序)作业过程中，某些动作的执行，反复多次的出现．如拿取(放置)零件，弯腰、走路等动作，如果将这些基本动作合理的组合．形成一定的标准作业方法，并制定出与此相应的动作单元时间标准，它不仅可以用来指导工人操作,而且有更重要的经济意义。所以我们认为时间标准是生产发展到一定阶段标准化作业的产物。它可以用来衡量不同企业或同一企业不同时期的生产率和生产水平。因此,它也以一个侧面综合反映了企业的生产管理和工艺技术的水准。二、MTM—UAS既述我们知道预定时间系统发展到目前约有几十种不同形式的系统，但都是由同一个基本原理所产生的。但不同的系统有不同的动作分类，它们的基本动作构成及动作速度，动作单元时间值也有所不同。目前在我国比较流行的预定时间系统内有MTM—l(测量时间方法)、WF(工作因素)法和MOD(模特)法。MTM—UAS与WF法，M0D法一样均属於预定时间系统。它是近年来MTM分析系统中一个重要分支，目前该系统是德国各行业(机械加工、纺织、电器、汽车等)生产领域内广泛应用的典型方法。与MTM—UAS分析系统同时制订的还有MTM——MEK(MTMinderEinzelundKleinsertigung)时间数据系统，它运用于单件和小批量生产。该方法是在1976年至1978年期间由德国MTM学会．瑞士MTM学会，奥地利MTM小组及这三个专业协会的各成员公司共同开发研制出来的。MTM—UAS分析系统是通过组合MTM—l基本方法中的动作单元发展起来的。不同的分析系统在数据的层次，动作分类等方面均各不相同，从图中可知，1至3等级分别为各种不同生产批量的分析系统；4至6级是行业或企业内部用於专用目的的时间标准系统，它们可以由根据不同的生产批量选用的分析系统进行组合。MTM—UAS分析系统属於MTM一3等级，它与MTM一1相比，只含有很少的动作单元，略去了不太重要的影响值，减少了数据量，使数据卡片简洁明了。例如在MTM一1(基本方法)中，仅伸手和移动动作的距离范围就分别划分成25个距离等级，由於过分的细化造成了在使用时分析的时间速度大大地降低了。此外这种细化也容易造成分析人员对编码判断的失误，这样就大大地限制和影响了MTM—l的运用和推广，而在MTM一3(通用分析系统)中(见表一)拿取和放置的动作距离范围只分别划分成3个距离等级。此外在MTM一1(基本方法)中基本动作单元为伸手、抓取、移动、定位和松开。在MTM一2(基本值)中人们采用了合并、简化、平均、替代等方法对基本动作进行了组合，把伸手、抓取、松开合并为拿取。移动、定位合并为放置。而在MTM—UAS(通用分析系统)中进行了更大的数据组合，动作单元为拿取和放置(见图二)。这样既保持了原来的基本动作，又简化了数据，所以在相同的条件下，应用MTM～3(UAS)分析系统就显得既实用又经济(指分析速度)加快了工作研究人员的分析速度。此外，由于时间数据的组合使分析系统大大地得到了简化，使分析人员在实际应用时对选用编码的判断失误可相应的减少。三、MTM—UAS(通用分析系统)的特点MTM—UAS分析系统是一种先进的衡量劳动量的一种技术方法，它根据人的基本动作所具有的性质和条件，预先制定出符合各种基本动作的标准工时数值，工作研究专业人员把操作者所从事操作分解成基本动作，再根据零件的重量、尺寸和大小以及移动身体运动的部位等情况查找工时数据卡片上预先规定的数值，再将这些动作单元的数据叠加，即可得到该操作或工序所需的基本的时间数据，故它具有以下一些特征：1、该分析系统使用简便，工作研究人员在分析过程中的时间消耗少，可快速分析。2、该系统数据量少，工作研究人员容易学习和掌握，更便于记忆和判断；3、在时间研究过程中，能精确地确定出标准时间，保证了时间数据的统一水平；4、该分析系统在通用性方面考虑了不同生产领域(如机械、电子、纺织)在生产过程中所共有的特性，所以这种系统能在各行各业的生产领域内使用；5、方法决定时间，故在时间基本单元中考虑了使用范围内典型的方法水平。四、MM～UAS(通用分析系统)的动作分类MTM～UAS分析系统把操作划分为七个基本动作：l、拿取与放置2、放置3、辅助工具4、操作5、循环动作6、身体动作7、目控在该系统中，这些基本动作的多数数据的主要影响是动作长度(分为三个距离范围)零件重量(分为三个重量等级).见表二。五、MTM—UAS(通用分析系统)的应用举例：双手伸至40CM处的螺栓和垫圈,拿起，并将垫圈套入螺栓，移向30CM处螺纹孔，插上并吻合，旋入约1／2细纹。我们应用通用分析系统对“旋入(带有一垫圈的)螺栓”．进行上述分析，由分析式中我们能够看到，该操作方法由四个动作组合而成，其中无一个重复、多余的动作。以此可以确定为标准工作方法，启发工人按此规划的方法进行操作，使作业时间能减少到必需的最低程度。该工作方法在所有螺栓连接的工作范围内都能适用。六、上海大众时间标准的来源我们通过大量的现场作业观察，在许多不同的作业中，如果把它们细分就可以发现许多不同的作业，实际上都是出一些基本操作按一定的顺序进行并组合而成。如在车身焊装过程中的基本工作过程大致以下列顺序进行：其中含有若干个相同的动作，用的是相同的方法进行作业，如准备零件、拿取零件与零件放入料箱等，操作中均可能含有身体运动，如“行走”或“弯腰”，这类动作是不同作业中的一个组成部分,在汽车工业生产中尤其是这样。虽然汽车的焊装、油漆、装配的制造工艺、加工方法不同，但不同的加工方法中可以找到加工过程中相同的经常重复的动作或操作，如弯腰、行走、拿取零件、点焊零件、安装零件、旋入螺栓等。用秒表测时法,事实上是一次又一次重复地对相同的操作进行测时，既费时问，又不经济，而且所获得的数据大小不一，也不精确。如果工作研究人员掌握一套数据，就能比较容易地、迅速地、精确地查出相同的动作或操作的标准时间，而不需要一个个地测时，使工作变得简单化。如“行走一米”这个具体身体运动的动作要素，在MTM—USA数据表中就能直接查出TMU单位为25(1TMU=0.0006分)，即为0.0l5分。如“旋入带有一只垫圈的螺栓，旋入1／2螺纹”，在上海大众时间标准数据表中(见表三)能查出时间为0.070分。这样不仅节省时间，而且保证了时间数据在各个生产制造部门、或各个工序都是统一水平。由此可知，对那些批量或大量生产中的作业以成千上万次地重复发生的动作单元使用时间标准系统是十分必要的，它既经济、实用又可靠精确。由于汽车生产的特点是零件种类多、数量大且零件大小(重量)变化大，因此，应用MTM—UAS(通用分析系统)制定的零件或工序标准时间能获得很好的效果，但是仍存在费时的问题(工作研究人员是最讲究工作效率和效果，对自身的工作也不例外，不断总结、不断发展)。为了适应上述生产特点的需要，须开发一种应用简便、分析速度更快的企业时间标准系统。汽车制造的复杂性决定了时间标准的内容和形式也是复杂多样的。为了标准系统结构尽量简单，标准的通用性强，适用范围广，我们对作业过程进行剖析。如前所述，尽管存在着繁多的零件种类，不同零件的几何形状，大小不一的零件尺寸与重量的差别，但在它们的工序结构中，我们可以大致归纳成以下三种操作要素的类型。（一）常量(不变)要素，在各零件或工序作业过程中相同的操作要素。如车身焊装中“移动平衡器”，“旋转电极臂”，装配中“更换套简”，身体运动中“坐下”，“蹲下”等。（二）变量(可变)要素，它们在作业过程中的动作内容、形式不变，但随着影响因素(零件重量、大小、尺寸、困难程度等)变化而制定的操作时间有所不同。如“零件安装”、‘‘螺栓的旋入和固紧”等。（三）工艺要素，在作业过程中工艺确定的时间。如“零件烘干”、“自动切削”、“焊接”等。为了保证标准的协调、统一，避免重复，把工序中有共性的操作加以提取归纳。对那些属常量要素，如“更换套简”，应用通用分析系统进行分析，确定时间值为0.068分。而对那些变量要素，则根据通用分析系统内的规则，确定其由于不同影响因素条件下的时间值。见下表(四)零件安装一一它是上海大众时间标准中的部分时间标准资料。上海大众时间标准可看作为通用分析系统的组合等级。每个时间单元都分别含有一个动作过程，故标准是以操作为对象。其装配时间标准包含下列10项内容：l、螺栓的旋入和固紧；2、零件安装；3、身体动作；4、准备工作；5、标准件安装；6、夹紧件安装；7、橡胶一一塑料件；8、零件粘贴；9、电线敷设和连接；10、使用夹具和涂刷介质。七、上海大众时间标准应用实例举例：伸手(40CM)拿取螺栓、垫圈各4只，将零件76与零件90连接。(见图)并伸手(50CM)拿取电动旋凿四个螺栓后放下工具。然后再伸手(45CM)拿取扭力板手，检查四个螺栓的扭矩，放下工具。由上述分析式展示了上海大众时间标准应用的一个实例，由此可以看出，该系统使用简便。由于它是MTM—UAS(通用分析)系统的组合．所以应用该系统的分析速度要大大地快于通用分析系统。同时也强制操作人员按规定的工作方法进行操作，因为是方法决定时间。八、上海大众时间标准的特点上海大众应用(MTM—UAS)“通用分析系统”制定了符合本企业特点的“上海大众时间标准”系统。在企业内部具有一定的法定性，是制定标准时间和衡量工时水平的依据和尺度。借助“预定时间系统”来制定企业时间标准是我国目前劳动定额管理中的一大发展与进步，它具有以下特点：l)该标准系统借助于(MTM—UAS)通用分析系统而建立制定的，因此在运用时间标准值的同时也确定了所使用的标准工作方法。2)运用该标准系统开展时间研究同样不必对操作者的努力程度进行效率评价就能精确地、客观地确定标准时间，尤其对时间很短的操作(秒表无法测时)特别有用。3)该标准系统这简化了数据、使用简便，从而更大地提高了分析人员的分析速度，显示出极大的实用性。4)由于工作研究人员使用同一标准系统．保证了时间数据的一致性，避免了用测时造成的人为误差，消除了工序、工位、生