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目录说明…………………………………………………………2第一章编制依据…………………………………………3第二章施工准备…………………………………………4第三章主要施工方案………………………………………6第四章主要项目施工方法………………………………25第五章施工进度计划及工期保证措施…………………43第六章安全保证技术措施………………………………45第七章质量保证体系及质保措施………………………47第八章降低工程成本措施………………………………50第九章文明施工措施……………………………………53第十章冬雨季施工措施…………………………………552说明工程概况查看设计任务书。本工程的预计工期为2013年3月1日——2013年8月31日。其中进场准备15天，基础工程37天，主体工程97天，屋面及防水保温34天，装饰工程36天。第二章施工准备中附有工程主要机械和专业施工人员安排，详细工作所需的机具查见第三章施工方案。第三章施工方案中主要包括施工顺序、具体分项的做法（如外脚手架采用碗式多功能脚手架、屋面保温用膨胀式聚苯乙烯保温板等）以及工艺流程。第四章施工方法介绍施工技术和质量要求等。此外，本施工组织设计附有单位工程施工进度计划表十张和施工平面图一张。施工进度计划表分总施工进度计划表、主体工程施工进度计划表、单层主体工程施工进度计划表五张（一至五层）、屋面及防水保温工程施工进度计划表、装饰工程施工进度计划表。3第一章编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021、砌体工程施工质量验收规范GB502203-20022、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20023、屋面工程质量验收规范GB50207-20024、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20025、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规GB20242-20027、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019、建筑工程项目管理规范GB\T50326-200110、建设工程文件归档整理规范GB\T50328-200111、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200312、外墙外保温工程技术规程JGJ144-200413、建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-20034第二章施工准备第一节技术准备1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。第2节场内准备1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。2、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。第3节场外准备1、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。52、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。第4节主要施工机械设备使用计划表机具型号数量塔吊QTZ50（5008）1台混凝土搅拌机JS5001台反铲挖土机PC2001台推土机TY1601台平辗压实机3台蛙式打夯机2台平板振捣器1台插入式振捣器4台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台电锯1台砂轮锯1台电焊机2台砌块切割机3台空压机2台射钉枪5台第5节专业施工人员使用计划根据预算工程量与工期安排，结合以往施工经验，各专业施工人员使用计划如下：基础结构施工工种木工钢筋工砼工架子工瓦工现场电工合计人数201625625294±0.00以上主体结构施工工种木工钢筋工砼工架子工安装工瓦工现场电工其它合计人数302530203560310213装修施工阶段工种木工抹灰工油漆工架子工现场电工安装工其它合计人数50100408320152366第三章主要施工方案一、基础工程1、基础施工顺序为：土方开挖→验槽处理→C15砼垫层→钢筋砼基础→地梁→回填土2、开挖土方（1）测量放样利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。（2）施工准备土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。机具：挖土机械有：反铲挖土机、推土机、铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。（3）操作工艺工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。本工程采用挖掘机配合堆土机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应7随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层挖土机用反铲挖土时，为50cm左右为宜。（4）质量、安全控制措施雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作，以防基坑积水。开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察。开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。3、在混凝土浇筑前应先验槽，基坑尺寸应符合设计要求,对局部软弱土层应挖去,用灰土或砂砾回填夯实与基底相平。机具为蛙式打夯机2台。4、基槽验收合格后,应立即进行垫层浇筑,并须一次完成,同时继续进行基坑排水。C15砼垫层达到一定强度后,立即组织弹线、绑筋、支模,基础模板采用组合钢模加钢支撑。5、混凝土基础（一）工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护（二）钢筋工程（1）钢筋的规格、品种必须符合设计要求,钢筋进场必须具有质保书,并应按规定取样复试,合格后分类堆放。进口钢筋除应做机械性8能试验外,还应进行化学成份的分析,合格后方可使用。（2）钢筋采取现场制作成型、现场绑扎的方法,钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。（3）施工中,不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏,施工需要时,应在其上搭设临时架空操作平台,以保证已绑扎好的钢筋位置准确。（4）钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收,并及时做好隐蔽工程验收签证手续。（三）基础支模时,应通长拉线并挂线找准,以保证模板上口垂直、定位以控制基础上口宽度。（四）砼浇筑前必须做以下准备工作：（1）全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等是否处理完毕,检查其位置及数量是否与设计符合,并做好隐蔽工程的验收。（2）模板内的杂物、垃圾、积水必须清理干净。（3）向施工班组作质量安全技术交底。（4）为保证钢筋位置的正确,基础的底层筋用C30砼预制块作保护层,垫块厚度40mm，间距1mX1m。（5）浇筑砼时,必须由业主或监理签发浇筑令后,方可进行浇筑。（五）砼振捣用插入式振动棒捣实,插入的间距为振动棒长度的1.5倍,振动棒应快插慢拔,振捣的时间应为表面泛浆为宜,当分层浇筑时,振捣应插入下层砼50mm。6、地梁混凝土基础达到一定强度后，立即浇筑地梁。注意受力主筋在梁9的上方。工艺流程：放样---模板安装---钢筋安装---浇筑混凝土----拆除模板----混凝土养护。9、回填土工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→辗压密实→找平验收填土应分层铺摊，每层厚度200~300mm，使用推土机回填土配合人工回填土，用平辗压实。机具：推土机、平辗压实机、手推车、铁锹（平头及尖头两种）、2m钢卷尺、20＃铅丝、胶皮管等。10、基础工程采取的技术管理措施施工前进行详细的技术交底,认真检查现场的施工准备工作,明确各有关人员的责任,加强监督工作,定时检查砼的坍落度、入模温度,及时处理施工中发生的问题,特别是要加强砼的表面覆盖和砼养护。二、主体工程1、施工顺序：主体柱——主体梁——外墙——内墙主体框架为钢筋混凝土工程，墙体为砌筑工程。主体垂直运输使用两台使用一台QTZ50（5008）塔吊。2、钢筋混凝土工程工艺流程：搭脚手架——支撑模板——绑扎钢筋——浇筑混凝土——拆模（一）混凝土工程用脚手架10采用碗式多功能脚手架，工艺流程：立杆底座——立杆——横杆——斜杆——接头锁紧——脚手板——上层立杆——立杆连接锁紧——横杆（二）模板工程（1）模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序,必须具有足够的强度、刚度和稳定性。根据这些条件和本工程的特点,结合招标单位的要求和我公司的施工优势,我们决定在本工程中采用复合木模板,50×100木方作龙骨和搁栅,满堂钢管脚手架作支承固定系统。（2）现浇梁板支撑系统采用钢管满堂架子,立杆支撑点下部垫以木板,为保证支模可靠,对模板支撑有必要的作复核计算。现浇楼层结构施工模板全部采用为复合木板,复合木板下铺放50×100mm木方,间距500mm;用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架,排架间距双向700mm。（3）为保证模板的施工质量,施工时必须做好以下几项工作：a立模前,首先做好测量放线工作,所有轴线标高都必须引测复核,不可延用,以便及时调整误差。b立柱模板时,应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗干净。同时,柱模板下必须留设清洗口。c模板安装过程中,测量人员要实施跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等,检验其是否符合设计要求。d为了便于模板周转,柱模、梁侧模两套,梁、板底模及支撑系统11配置三套。柱、梁等模板成型后均应编号,以防止上层使用时混淆。为加快周转,应减少因砼粘结对复合木板面的损伤。模板拆除后,应及时清除粘结在其表面的水泥浆,重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度,及时组织整理或更换,确保达到优质结构标准。e砼浇筑过程中,应派专人进行检查观察模板外观形状,发现问题及时处理。f砼达到拆除设计强度后方可进行拆模,拆除过程中必须遵照GB50204中的规定执行。（三）钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工,同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告,同时按规定取样复试,合格后方可使用。（1）钢筋的制作成型本工程在钢筋成型前要认真熟悉图纸准确放样,依翻样图出小样,依小样下料制作,确保样单及钢筋制作准确无误。钢筋制作完成后,用塔吊运至所需高度,制作成型的钢筋堆放在塔吊臂的旋转半径内,以免二次运输。（2）钢筋的绑扎柱钢筋用塔吊吊至楼面就位绑扎,部分梁钢筋可绑扎成型,吊装就位。梁板钢筋绑扎时,必须与木工做好配合,交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工,在节点处钢筋要正确穿插,12保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。注意成品、半成品的保护,用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板,做成走人通道,禁止将上层钢筋踩下去,并用砂浆层垫块控制保护层厚度,水泥砂浆垫块应预先预制,其厚度为设计及规范要求。在钢筋绑扎好后,即应绑扎好或垫好垫块,交付木工支撑或交付验收。柱中砖墙拉结筋采用在模板上用手电钻打孔预埋相应规格的钢筋,柱内满足锚固长度,柱外留10d在砌筑墙体前焊接至设计长度。（3）钢筋交叉点应用铁丝扎牢,板的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相应点必须全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力筋不能产生位移,双面受力筋必须全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受