质量检验与整车调试2015

6质量检验与整车调试6.1汽车生产企业质量管理体系6.1.1ISO9000族标准与质量体系ISO—国际标准化组织的缩写代号，国际标准化组织颁布的国际标准代号。ISO9000族标准制订者—ISO的质量管理和质量保证标准化技术委员会（TC176）。我国对口ISO/TC176的机构—CSBTS/TC151全国质量管理和质量保证标准化技术委员会。ISO9000族标准的组成◆ISO9000：2005《质量管理体系——基础和术语》◆ISO9001：2008《质量管理体系——要求》◆ISO9004：2009《质量管理体系——业绩改进指南》◆ISO19011：2003《质量及/或环境管理审核指南》我国等同采用ISO9000族标准的国家标准GB／T19000族标准6.1汽车生产企业质量管理体系6.1.1ISO9000族标准与质量体系ISO9000族标准的基本思想◆机构◆程序◆过程◆总结6.1汽车生产企业质量管理体系6.1.1ISO9000族标准与质量体系ISO9000族标准的基本原则以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系6.1汽车生产企业质量管理体系6.1.1ISO9000族标准与质量体系质量体系的建立步骤分析质量环→研究具体组织结构→形成文件→全员培训→质量体系审核→质量体系复审6.1汽车生产企业质量管理体系6.1.1ISO9000族标准与质量体系质量体系的主要文件质量手册程序文件作业指导书质量计划质量记录6.1.1ISO9000族标准与质量体系6.1汽车生产企业质量管理体系ISO/TS16949是适用于汽车和零部件生产组织的质量管理技术规范。2009版ISO/TS16949技术规范的全名为：ISO/TS16949:2009质量管理体系—汽车生产件及相关维修零件组织应用ISO9001:2008的特殊要求。6.1.2ISO/TS16949技术规范6.1汽车生产企业质量管理体系1996年成立IATF（InternationalAutomotiveTaskForce）—国际汽车工作组6.1.2ISO/TS16949技术规范6.1汽车生产企业质量管理体系IATF成员（汽车制造厂）宝马克莱斯勒戴姆勒菲亚特福特通用标致—雪铁龙雷诺大众IATF成员（汽车制造商协会）美国汽车工业行动集团ANFIA(Italy)FIEV(France)英国汽车制造商和贸易商协会VDA(Germany)ISO/TS16949:2009以ISO9001:2008为基础，从基本术语和定义、质量管理体系的文件要求、管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进几个方面全面阐述了构建完善的汽车组织质量管理体系的基本方法。6.1.2ISO/TS16949技术规范6.1汽车生产企业质量管理体系ISO/TS16949:2009注重的是顾客的满意，特别强调顾客的特殊要求以及组织满足这些要求的能力，并要求具此设计、实施、维护组织的质量管理体系。其核心精神是持续改进、预防缺陷、减少变差和浪费等。与ISO9001:2008的要求相一致，ISO/TS16949:2009强调使用过程方法来构建质量管理体系并实施质量管理。6.1.2ISO/TS16949技术规范6.1汽车生产企业质量管理体系技术规范中还设计了产品质量先期策划与控制计划（APQP-AdvancedProductQualityPlanning）、潜在失效模式及后果分析（FMEA-FailureModeandEffectsAnalysis）、统计过程控制（SPC-StatisticalProcessControl）、测量系统分析（MSA-MeasurementSystemAnalysis）和生产件批准程序（PPAP-ProductionPartApprovalProcess）五大质量管理工具进行过程质量控制。由于ISO/TS16949:2009强调缺陷的预防，所以这五大工具基本都是以前期预防为出发点。6.1汽车生产企业质量管理体系ISO/TS16949:2009质量管理体系的推行和认证四阶段导入准备体系建立体系执行体系认证6.1.2ISO/TS16949技术规范6.1汽车生产企业质量管理体系ISO/TS16949:2009认证的监督管理机构◆IAOB(InternationalAutomotiveOversightBureau)(USA)（美国国际汽车监督署）◆ANFIA(AssociazioneNazionaleFilieraIndustriaAutomobilistica)(Italy)（意大利汽车工业协会）◆FLEV(FédérationdesIndustriesdesEquipementspourVéhicules)(France)（法国汽车装备工业联合会）◆SMMT(TheSocietyofMotorManufacturersandTraders)(U.K.)（英国汽车制造商和贸易商协会）◆VDA-QMC(VDA-VerbandderAutomobilindustrie)(Germany)（德国汽车工业协会—质量管理中心）6.1.2ISO/TS16949技术规范汽车的研发制造过程包括设计、生产准备和装配制造等几个阶段，每个阶段的工作质量都会影响最终的产品质量，所以汽车产品的质量形成过程贯穿于研发制造全过程。要保证汽车产品的最终质量，必须对全过程进行质量控制。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识A设计阶段利用APQP（产品质量先期策划与控制计划）工具，确定合理的设计方案，分解项目并通过自检、互检和评审会等形式保证每一阶段的设计质量。样车的试制、试验以及小批量生产中，设计人员及时跟踪，发现问题后及时配合进行协调和设计修改。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和控制内容B生产准备阶段主要是工艺准备工作，根据ISO/TS16949评价企业的制造能力，确定关键工序、重要工序和质量控制点，编制质量控制文件。标准操作卡或作业指导书就是最主要的质量控制文件，包括操作要领、工艺规程、质量标准、控制要求、检验项目、检验频次、检具要求、控制手段等内容，是正确指导现场生产人员操作、质量控制和检查的重要工艺文件。对于外购件，则要求并协助供货方推行ISO/TS16949质量管理体系，并严格执行外购件质量检验规程。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和控制内容C装配制造阶段生产人员依据标准操作卡或作业指导书进行装配工作。主要的质量控制项目：间隙、面差和螺纹紧固件拧紧度等。措施：自检和互检。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和控制内容D质量集中检查除了装配人员的检查外，所有的制造厂都设置有专门的质量控制工位对装配质量进行集中检查（自检、互检和专检三级检验制度通常称为“三检制”）。质量控制集中检查包含质量门检查和总装报交检查两部分。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和控制内容质量门检查责任单位：总装车间。检查工位：通常设置在某一装配工段的终端。检查目的：对车间的装配质量进行分段控制，以及对产品质量评审所反馈缺陷的改善效果进行确认。总装车间质量门种类：通常设置内饰线、底盘线、车门线和地面调整线四个质量门。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和控制内容6.2.1质量控制过程和内容质量门检查6.2汽车整车厂质量控制的基本知识在内饰线、底盘线、车门线和地面调整线的终端共设置有四个质量门6.2.1质量控制过程和内容质量门作业内容检查本装配区间内的来件质量、装配质量、配合间隙和面差三方面的缺陷，将检查发现的缺陷录入MES（制造执行系统），并在白板上记录缺陷改善的效果。6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识本区段的装配质量检查6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识外观检查6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识将缺陷录入MES6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识白板记录缺陷改善效果总装报交检查责任单位：质量部。检查工位：质量部检查线。作业内容：静态检验（主要检查密封性、噪音、功能失效等功能性缺陷）和动态试验（检查车辆的安全环保指标是否达到国家的强制性法规要求，以及操纵稳定性、乘坐舒适性、动力性等是否达到企业的质量标准），也包括质量门漏检的或线上无法返修的缺陷。5.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识质量部检查流程和快速反应方式6.2.1质量控制过程和内容6.2汽车整车厂质量控制的基本知识质量部检查线的检查项目静态检验检查产品的外观质量、装配完整性、功能件等是否满足设计和产品质量要求。动态试验主要是检查车辆的安全环保指标是否达到国家的强制性法规要求，以及操纵稳定性、乘坐舒适性、动力性等是否达到企业的质量标准。6.2.2装配质量控制与检验的依据国家标准技术条件工艺规程其它有关技术规定（如订货合同、技术协议等）主要依据：该车型的装配工艺文件、质量检查标准6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.2.2装配质量控制与检验的依据灯光、噪音、制动、排放等涉及到车辆安全和环保性能的质量指标检测标准国家强制性标准GB7258-2004机动车运行安全技术条件GB15082－1999汽车用车速表GB1495-2002汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法GB18285-2005点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法6.2汽车整车厂质量控制的基本知识6.3外观质量检验与静态调整6.3.1常见的外观质量缺陷钢板外观缺陷装备件的外观缺陷（装饰件和密封条等）装配缺陷油漆缺陷6.3外观质量检验与静态调整6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷形变凹陷、凸起、波纹状变形等表面缺陷组织纹、压痕、划痕、小凸点等冲压缺陷皱纹、不良圆角、刮痕、压痕和毛刺去除不良等焊接缺陷定位不良、漏焊、焊点不规则或突出、焊接变形、夹渣、自焊点向周围散射的针状焊接飞溅、焊接穿孔、唱片纹、焊接开裂等6.3外观质量检验与静态调整6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷冲压皱纹6.3外观质量检验与静态调整压痕6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷6.3外观质量检验与静态调整焊缝内部夹渣6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷6.3外观质量检验与静态调整焊接飞溅及外观成型差6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷6.3外观质量检验与静态调整钢板外观缺陷检验与修复冲压和焊装工艺完成后6.3.1常见的外观质量缺陷——钢板外观缺陷6.3外观质量检验与静态调整6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷油漆气泡或针眼油漆麻点涂层起泡流挂漆瘤流痕面漆上或内部颗粒色差油漆剥落面漆上印记擦伤划伤打磨划痕遮盖不足流平不良或光泽度不足大理石斑纹涂胶不均或气泡涂胶位置不对或漏涂或脱胶或开裂油漆喷涂界面遮盖保护不良保护材料喷涂不良或飞溅保护材料喷涂位置不良或未粘结返修痕明显或油漆飞溅或漆痕漆面脏污或斑点6.3外观质量检验与静态调整气泡和针眼麻点6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整气泡6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整针眼6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整麻点6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整涂层起泡流挂、漆瘤和流痕6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整涂层起泡流挂6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整面漆上或内部颗粒6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整面漆上灰尘6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装缺陷6.3外观质量检验与静态调整油漆剥落6.3.1常见的外观质量缺陷——涂装