不锈钢管路施工工艺

不锈钢管路施工工艺为确保确保公司不锈钢管路的制作质量，确保参与制作人员都能熟知相关工艺要求，公司组织专业人员根据造船规范和有关国家标准要求，再结合公司生产实际编制了本工艺。一．范围本工艺规定了不锈钢管系的加工、焊接要求及检验规定。本工艺适用于目前建造的不锈钢管系的加工、焊接、安装。二．材料1.管子材料应符合造船规范要求和有关国家标准的规定。2.各种管材必需具有钢种代号或材料号、炉批号及合格证书。如缺少证明时，应根据有关规定和订货要求补做试验，所有证书须经船东检查合格后方可使用。3.管子加工前必须核对管子材料规格、级别、材质、及炉批号是否符合图纸要求。4.管子加工前应对管材内外表面质量进行检查，钢管外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷存在，如有上述缺陷应清除。清除部位壁厚的减薄量不得超过材料标准允许的负偏差。三．管子的加工1.弯管设备、模具规定⑴弯管机应经过质检部验收合格后，才能投入使用。⑵弯管机的模具，滑块、滑轮槽应光洁和顺、切口必须倒圆。⑶弯管机的夹具、模具和附属设备应当定期检查和维修，以确保状态良好。2.管子的弯曲⑴管子弯曲采用机械冷弯或成型弯头与管子拼接组合的形式。非常条件下，不锈钢管必须热弯时，加热应避免渗碳。⑵管子弯曲半径应严格按照生产设计图纸要求选用弯模，一般不低于3倍管子外径。⑶弯管操作者，应熟悉弯管设备的结构，性能及操作程序和规则。⑷不锈钢管弯制前，必须校对不锈钢管材料是否符合图纸要求，然后按不锈钢管子零件图弯制、校正。⑸管外壁不应有擦伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，管子弯曲背部有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。3.管子的切割⑴所有管子的切割应采用机械方法切割。⑵焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。4.不锈钢管子的预制⑴不锈钢加工时，周围工作场地避免有碳钢物质存放在工作区域内，必要时，可用橡胶包扎好碳钢件防止铁污染不锈钢。⑵不锈钢加工时不能随意用脏手套触摸不锈钢工件，加工时应穿着好干净的劳保用品。⑶不锈钢加工时所使用的工具都应符合不锈钢加工要求，并应标上易于识别的标志以表明它仅用于不锈钢加工（工作台、夹具、撬棍、敲渣尖锤、铮头、榔头、钢丝刷、砂轮机、锯等工具都应是不锈钢材料），起吊绳索必须是干净的尼龙绳等符合不锈钢起吊工具的材料。⑷所有预制管应严格按图施工，严禁凭经验施工，发现问题应及时向设计部反映。5.管子与连接件装配⑴管件装配尺寸误差≤±4mm。⑵法兰与管子装配时垂直误差小于0.5mm，法兰螺栓孔位置误差在正负0.5°。法兰内孔与管子外表面之间的间隙在任何一点均不应超过2mm，径向相对两点的间隙总和不得超过3mm。⑶经检查法兰旋转角度和法兰在管子位置符合要求后，进行点焊固定⑷加工合格的管件，应在法兰上用钢印标出管号或其他可辨识的印记。四．不锈钢管子的焊接1.焊接人员应持有相关焊接证书。2.焊接材料应符合有关标准的规定或经船检部门认可。焊丝必须保证清洁干净，不施焊时，不允许裸露在工件上或其它地方。3.原则上所有焊缝皆采用钨极氩气弧焊，背面通氩气保护全位置单面焊，双面成型。4.用不锈钢刷子清除接头（坡口）两侧200mm范围内工作面的氧化物。、5.用在丙酮中浸泡过的布条，多次擦拭整个接头区，清除碎屑和缝口上残留的污物、油脂。6.接头清理后，要特别注意接头区不能用脏手套触摸或在脏的工作台上拖拉。要求操作者戴上干净的手套。7.管子的搭焊采用与焊接同种牌号的焊丝，定位点为45度四处，每处的长度不大于10mm，高度与宽度不得超过正式焊缝，焊点应均匀、牢固和焊透，不得有裂纹存在，反面成形与焊缝一致，焊接覆盖前、应经裂纹检查。8.焊接时，管内应先接好冲气装置，管子两端用海绵或对母材不产生腐蚀的材料封妥。9.所有焊接操作应在防风和防气候影响的条件下进行。10.焊接前应调好保护气体的流量大小，一般流量为8-10L/min,同时排除气体输送空气1-2分钟。11.焊接前应须先对焊接管道内冲氩气，充氩气的入口安排在管子的下端，入口与出口要有压力差，使管内焊缝保持良好，充氩气压力为0.02Mpa~0.05Mpa。12.所有对接焊缝应完全焊透，采用单面焊双面成形，只要有可能焊缝应以俯焊位置施焊。焊接中产生的缺陷，如：裂纹、端部弧坑、气孔以及凹陷等应及时予以清除。13.焊接时，不允许在焊缝及管子上引弧，引弧时，要防止钨板直接与工件碰撞，以免在焊缝区产生黑点。如果发生时，可用砂轮打磨去除。14.焊接中断时，时间过长，表面被氧化，再续焊时，焊丝的端部应去掉。熄弧时，不能立刻提起焊焊枪，要注意滞后气体对焊丝的保护作用。15.焊双层焊时，第一层焊缝焊好后，应冷却一段时间，待温度600c（可用测温仪）时，再焊第二层焊缝。五．不绣钢焊接的安全注意事项1.丙酮属于易燃物品，用其清洗焊接部位要注意明火。2.由于采用的氩弧焊和管内冲氩气保护，散发出的氩气浓度较大，焊接时有臭氧产生，施工场所要有良好的通风条件保护职工的身体健康。六．不锈钢钝化处理1.操作人员首先了解所酸洗设备的结构和配洗要求。熟练掌握安全操作程序，准备必要的酸洗用具。2.操作人员穿戴必须的劳保用品，操作人员不少于两名，周围环境适合酸洗要求。3.直管子和不带支管的管段，可以用钝化膏在车间内场处理，方法是把焊接后的管子用不锈钢刷子清除焊缝，然后将钝化膏用毛刷均匀涂抹在被处理管子表面。等到20－30分钟后用清洁的布擦去钝化膏，再用清水清洗几遍，直到焊缝和管子其它部位一样光亮为止。七．不锈钢管子保护1.不锈钢管制做完成后，管口应100%封口，管子轻拿轻放。2.不锈钢管钝化后，管子表面都应用三防帆布捆好，加以保护。3.临时的配件和支撑物必须由不锈钢制成，如果要用压重或卷弯工具，则在他们可能与不锈钢接触的地方安装上保护板，这些保护板必须由不锈钢或铅板制成。4.不锈钢材料运输时应放在封闭的箱子中，开口的箱子必须用帆布遮盖，管子端部应保证有塑料堵盖封住。5.不锈钢管材放置时，不能受到碳钢等的杂质的影响，存储时应尽量放在干燥的室内，以免接触湿气、灰尘、盐水、铁和其它污染物。