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第二章分部分项工程的主要施工方法第一节施工准备工作1、技术准备工地管理人员及时施工技术骨干汇同设计人员对图纸说明书作全面了解。对一些特殊要求的施工部位，应作重点记录，遇不明之处，要求设计人员补充绘制施工大样图明示，使管理人员掌握全工程具体情况，作到心中有数。2、物资准备根据施工图，结合预算书项目，统计出各项施工项目单位数量，拟定材料计划表，为施工备料，确定仓库和堆放场面积以及组织运输提供依据。物资准备工作程序：编制各种物资需要量计划→签订物资供应合同→确定物资运输方案和计划→组织物资按计划进场和保管；3、施工现场准备（1）测量放线；（2）施工现场平整；（3）临时道路和临时供水、供电等管线的敷设；（4）有关生产、生活临时设施的搭建；（5）机械设备的安装调试。第二节施工总体指导思想及基本原则该工程以系统工程理论进行总体规划，工期以网络技术进行动态管理，质量以《ISO9001质量体系标准》进行工序控制，各项作业按本公司《程序文件》及《作业指导书》办理，广泛开展群众性全面质量管理活动。2.1施工指导思想本工程的施工指导原则是：科学施工重规划，精细严密创优质，遵约守信保工期。2.2施工原则根据工程规模、工程特点、工程要求、施工工艺及地质条件，按“统一指挥、网络管理、分工负责、抓住关键、突出重点、协调推进”的施工原则，先进行现场整体测量工作，计算各工程量分配情况。按照各编号工程量分布情况，将道路工程按编号划分施工段，具体详见进度计划图,采用流水作业施工。根据施工段分段情况，处理全面平整工作相互协调，交叉作业，以各施工段衔接面为关键，统筹规划，相互并进，确保按期完成施工任务。2.3设备人员动员周期和设备、人员、材料运至现场的方法。根据本工程特点和我单位目前的实际情况，即投入施工队伍，该队伍施工过各种土方工程，资源充足，专业匹配，工程设备配套齐全，能及时保证工程所需。关于人员问题，我们将会把各专业特长的人员组织起来，为本工程建设作出努力。2.4设备、人员动员周期我单位根据现场施工调查，同时施工队伍己作好进场准备。根据本合同段的主要工程量和工期的安排，所有人员和设备已基本到位。在3天内进场筹备建点，并在监理工程师发出开工令的当日组织开工，在施工过程中，一律服从监理工程师的指令。2.5设备、人员、材料运到施工现场的方法。投入本合同工程设备、材料主要采用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走设备可直接开入现场，履带式行走设备用拖车送到工地。2.6为了更好的确保本工程的顺利完成，特请我单位具有丰富经验的高工作顾问，另选派一名对道路施工具有较深研究的工程师投入本工程的施工。在各种机械设备调运的同时，各专业管理人员、技术人员和普通工人根据施工需要，按计划逐渐进场，其中各种机械操作人员随机械进场。第三节主要施工方法3.1砼工程3.1.1模板工程模板采用九夹板模板；U型卡扣的固定；配模前清理模板，涂刷脱模剂；Φ48脚手钢管支撑。构造柱模板安装必须连锁排架式，保证轴线及垂直度偏差符合规范要求，梁排架搭设时，横向每片架设三根立柱，梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根。搭设后，必须复核梁底标高，为防止梁下垂，在铺设梁底模板时按规定要求起拱。承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度进行，应满足下列要求：整体式结构拆膜时所需混凝土强度表结构类型结构跨度(m)强度按设计标号的百分率计(%)梁、承重结构≤８70８100拆模顺序为先支后拆，先拆非承重模，后拆承重模；拆除跨度较大模板时先从跨中开始分别拆向两端；不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时；墩、墙、柱部位不低于3.5MPa时，方可拆除。3.1.1.2、混凝土施工砼人工入模施工。配备振动机2台，备用1台。振捣密实，快插慢拔，避免冷缝。3.2设备安装工程本工程需安装的机械设备主要包括水泵、电机及配套设备等。本方案先就一般通用设备的安装方法进行描述,然后将对一些重要工艺设备的安装特殊技术规定作进一步阐述。3.2.1施工流程及程序3.2.1.1设备安装工艺流程设备开箱检验施工准备设备卸车与保管基础检验二次搬运设备本体就位找正找平传动部分调校精度复查与二次灌浆单机试运行附属设备安装联动试车3.2.1.2设备安装基本程序设备安装应按照先上后下，先内后外，先平台后地面，先起重设备后地面设备，先重大后轻小，先精密后一般，先难后易的程序进行，再结合具体情况合理安排。3.2.2通用设备安装方法3.2.2.1施工准备5.2.2.1.1技术资料准备即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括：⑴机器的出厂合格证明书；⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录；⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；⑷机器的装箱清单；⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。5.2.2.1.2施工现场应具备的条件设备安装前施工现场应具备下列条件：⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整；⑵施工运输道路畅通；⑶施工用的照明、水源及电源已备齐；⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐；⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施；⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕；⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。3.2.2.3设备吊装与运输3.2.2.3.1设备吊装本工程中设备数量较多，为了提高现场工作效率，也由于本工程中设备重量并不特别大，因此采用汽车吊进行现场施工作业，。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。3.2.2.3.2设备装卸⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业；⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。3.2.2.4设备的搬运⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。⑶运输车辆应有可靠的制动装置。⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。3.2.2.5开箱检验及处理设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括：⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况；⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录；⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等；⑷检验后应提交有签证的检验记录；⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管；⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。3.2.2.6基础验收及处理⑴基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显地画出标高基准线及基础的纵横中心线，重要设备的基础应有沉降观测点；⑵对设备基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等永久性缺陷；⑶按有关土建基础图及设备的技术文件，对基础的尺寸及位置进行详细复测检查，其允许偏差应符合规范要求，上述各项若不能满足技术规定要求时，对于检验结果呈报业主，在规定的时间内予以改正，直至达到规定的要求后，再进行设备安装；⑷设备安装前应对基础做如下工作：A、需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；B、放置垫铁处（至周边50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2/1000mm；C、地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。3.2.2.7设备就位及找正找平本工程中设备安装就位方式有两种，静设备及部分小设备只需按设计位置摆放到相应的位置即可，此部分设备就位后要做好成品保护工作；动设备及较大静设备则需利用地脚螺栓灌浆后固定。本方案着重介绍动设备的安装方法。3.2.2.7.1垫铁布置⑴在地脚螺栓两侧应分别各放一组垫铁（两斜一平为一组）；⑵垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等，斜垫铁的斜面光洁，斜面一般为1/20～1/10，对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜；⑶斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，一般不超过四层，薄垫铁应放在厚斜垫铁与平垫铁之间，垫铁组的高度一般为30～70mm；⑷垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面不小于50%。平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm。各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符；⑸设备找平或者垂直后，垫铁组应露出底座10～30mm。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入设备底面的长度，均应超过地脚螺栓，应保证设备底座受力均衡，若设备底座的底面与垫铁接触面不够时，垫铁组放置的位置要保证底座座落在垫铁组承压面的中部；⑹设备用垫铁找平、找正后，用0.25KG的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象，用0.55mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后应随即由电焊工在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得焊接。3.2.2.7.2地脚螺栓⑴放置在预留孔中的地脚螺栓其立杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。放置螺栓时应垂直，地脚螺栓不应碰孔底，螺栓的任一部位离孔壁距离不得小于15mm，当一次灌浆结束，拧紧地脚螺栓螺母，螺栓必须露出1.5～3个螺距，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应良好；⑵拧紧地脚螺栓应在预留孔内的砼达到设计强度的75%以上进行，拧紧力应均匀；⑶在钢架上设备的地脚螺栓，主要是定位、放线，当放线结束后，进行相应的开孔，一般采用磁力电钻进行开孔，禁止气割；⑷预埋于基础中的地脚螺栓，在基础验收时，进行测量检验核对无误后，即可按上述步骤进行设备安装。3.2.2.7.3设备找平及找正⑴设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，请见下表：项目允许偏差平面位置标高与其它设备无机械联系时±5±5与其它设备有机械联系时±2±1⑵设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/m，安装基准部位的纵向水平度允许为0.05mm/m。不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。⑶设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择：A、设备的加工平面；B、支承滑动部件的导向面；C、转动部件的轴颈或外露的表面；D、联轴器的端面及外周面；E、设备上加工精度较高的表面。3.2.2.8灌浆⑴地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作，一般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。⑵与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢