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1基坑边坡防护施工方案一、编制依据1、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50300—20122、《建筑边坡工程技术规范》GB50330—20133、《建筑工程施工质量验收统一标准》0850300—20124、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-99二、工程概况工程名称：承德县人民法院审判法庭建设单位：承德县人民法院设计单位：承德市天工建筑设计有限公司监理单位：承德安宇工程咨询有限公司施工单位：承德县兴承建筑安装有限责任公司本工程为承德县人民法院建设的审判法庭工程，建筑地点位于北环路东侧，建筑物为地下一层地上十一层办公楼。本工程设计使用年限50年，抗震设防6度，屋面建筑防水等级为一级，房屋耐火等级为二级，安全等级为二级。本工程楼宽16.2m南北长51.8m，建筑高度46.4m，建筑面积9900㎡，层高为一、二层为4.5m，三层为3.80m，四至十层为3.6m，十一层为8.00m。外墙为200加气混凝土砌块墙，外粘50厚LHB发泡水泥保温板保温，采用芝麻白花岗岩板材干挂。室内为花岗岩和地砖地面，墙面为乳胶漆面层。周边环境：东侧为l6m宽的市政道路，基坑边距离路边约7m；南侧为开阔2地，西侧为飚蕾服装厂距基坑10米。北侧是现场办公区。三、施工部署根据《岩土工程勘察报告》和设计院所设计的图纸进行施工。根据地质情况，结构设计要求并结合场地周边环境，本基坑边坡支护形式为放坡开挖。如土层情况与地勘报告不符，应报业主、地勘、监理，设计部门协商处理。开挖深度为4.8m。开挖前了解了建设单位给的水电或其他管网分布情况，毕免开挖损坏管网，影响施工。鉴于开挖土方量较大，拟采用反铲挖掘机及自卸汽车进行机械开挖至设计标高以上0.3m。(一)施工工艺1、施工流程：清理场地→平整坡顶→测量放线→土方开挖第一层→坡顶排水沟及硬化路面施工→第二层土方开挖至基坑底→修理边坡→一清底至设计基坑深度一坑底排水沟施工一施工完毕。2、施工工序①根据图纸进行基坑边线及边坡线定位，撒出石灰线，然后开挖。先挖去面层渣土层，再从南西侧往北西侧方向进行土方开挖，首层基础土方开挖由自然地坪开挖至－2.Om，分层土方开挖每层2m至设计标高，且预留200～300mm厚余土人工修整。②开挖过程中边挖边修整边坡，按设计要求1：0.5放坡系数开挖，确保边坡符合安全要求。③大开挖完成后，进行人工修整。施工、测量人员要控制好轴线、标高，确保符合设计要求。④每次开挖完成后，水泥砂浆护壁达到设计强度的70％后，方可进行下3一层面的开挖。3、施工中对轴线控制桩，观测点要加以保护。(二)土方施工技术要求1、土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时按设计附图要求放坡。2、做好地表和坑内排水，坑内周边设排水沟和积水井，配备相应的抽水机或潜水泵，确保坑内的雨水能及时排走。3、坑内的积水不得直接排入市政管网，应设沉砂井，把泥沙沉淀后才能排入市政管网。4、土方开挖工程质量验收标准：标高应控制在50mm以内，基坑槽的长度偏差应不大于200mm，宽度偏差不小于50mm，表面平整度偏差不大于20mm，基底土质符合设计要求。5、土方开挖应从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。在接近设计坑底标高或边坡边界时预留200～300mm厚的土层，用人工开挖和修坡，边挖边修坡，保证标高符合设计要求。凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，用砂、碎石或低强度混凝土填实至设计标高。当土挖至设计标高，而全部或局部未挖至老(实)土时，必须通知设计单位等有关人员进行研究处理。六、边坡支护(一)喷射施工工艺(1)、施工准备准备好电工、机械工、泥水工等各工队，压浆机等施工机具。(2)、施工程序4清理开挖工作面一埋设泄水管一喷射细石砼一下步开挖护坡。本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计开挖位置。机械挖土应正对坡面进行，派专人现场指挥挖土，严格分层分段开挖，杜绝超挖。(3)喷射细石砼的工艺要求1、在边坡进行喷射细石砼前，按图纸要求做好各项准备工作：①按图纸要求在坡面上确定泄水孔位，设置泄水孔。②埋设控制喷射细石砼厚度的标志。2、喷射细石砼的标号为C20，喷射细石砼前先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。3、喷射细石砼分段、分片由下而上进行，作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷完后，再关机。向喷射机供料时必须连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度要均匀，符合图纸要求的厚度。4、喷射开始时，减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证细石砼的密实性。5、大面积喷细石砼，每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20mm。6、下列情况暂停喷射施工：①雨天冲刷新喷面上的水泥，造成砂浆脱落。②气温低于+5度。③大风妨碍喷射手进行工作。（二）.降水计算1）.计算参数选取51.降水面积71.4m×22.5m，基坑深度H=6m，2.降深S=6m3.水头高度H=2.8m4.渗透系数k=1.2m/d5.影响半径R=60m6.滞水R1=26m7.潜水R2=2.7m8.井管半径r=0.2m9.降落漏斗水力坡度I=1/102）.坑总涌水量按潜水完整井公式计算整个基坑涌水量：Q=1.366K(2H-S)S/lgR0-lgr0Q1=208.5m³/dQ1==142.2m³/dQ=Q11+Q2=3020m³/da)井深计算h≥H´+l+L·I+a式中：h：井深mL：井管至基坑中心距离，取45ma：泵体及沉砂管高度总和，取2m故：h≥H´+0.5+L•I+a=28.7m实际井深取29mb)单井最大出水量q=2π·r·L·k式中；q：单井最大出水量L：动水位下滤水管浸没长度，取12mq=3m³/dc)井数计算n=1.1Q/q´=49(口)d)井间距计算B=D/n=8.1m考虑周边施工状况及勘察报告的建议，实际取7.1m。3）井点布置在基坑开挖上口线（桩外皮）1.2m外间隔布置管井，间距8m，共布井4口。4）.井点设计抽水井井深7m，井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。均匀回填Φ4～7mm豆石滤料至孔口下1.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。65）抽水方案设计；采用潜水泵抽水，直接排入集水池，进地面排水管系统。地面排水系统设计；沿基槽顶外1。5m，埋设Φ150排水管，水力坡度3‰，埋于地下0。5m深处，每2孔设一个砖混集水池或用钢板焊制的集水箱，再由总排入雨、污水口。场地狭窄的部分，可利用抽水井倒水，最后再由总管排入雨、污水口。6）降水对邻建的影响及技术措施根据本场地的地层和水利关系并结合理论分析，降水不会对现有建筑造成影响，但在降水期间应进行连续观测，万一有意外之影响当可及时采用措施：减少抽水量，增设回灌井7）.降水效果预测及对策四周设置2口观测井，随时观测水位下降速度据此预测水位降至槽底时间。据水位变化调整降水井开泵抽水的数量。一、准备工作1、全面调查施工现场范围内的地上、地下障碍物，制定处理方案，并加以实施。2、根据建设单位提供的控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点引出施工区以外，标识并加以保护。3、根据施工图施工、轴线桩测放基坑开挖线，开挖过程中注意开挖线的及标高的复查工作。4、施工用电用水，根据建设单位提供的水、电接点，合理布置施工场内用电用水线路。5、施工现场布置见现场平面布置图。(4)、质量控制1、所用水泥、砂子等材料选用应符合规范要求，严格按照设计要求配比，做到车车过磅。施工过程中，浇筑的细石砼应厚薄均匀，密实。2、按设计要求3000×3000mm设置泄水管，设排水沟，挖集水坑，集水外排。3、浇筑护壁细石砼前检查泄水管是否安装到位。4、细石砼必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、外加剂)试验报告。5、当护壁细石砼达到设计强度的时，方可进行下一层开挖。76、做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录，设计变更、现场签证等原始资料，并写好施工日志。(二)喷锚施工工艺(1)施工准备1、在进行喷锚网施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。2、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。3、施工前，混凝土喷射机、空压机和注浆机、搅拌机等机械设备以及风、水管路、电线等应配套齐全，并进行全面检查和联合试运转。输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，供水设施应确保喷头处水压高于该处工作风压0.05—0.1Mpa。(2)钢花管锚杆支护施工1、工艺流程：①人工修坡_②喷射混凝土_③击入钢花管_④高压注浆_⑤挂网、焊接加强筋及锚固_⑥喷射混凝土；2、钢花管锚杆施工工艺：①加工管材：采用(I)48钢管，长度为6m，倾角10。，制作成滤管(花管)，入土端加工成桩尖状，滤水孔对向问距500mm，孔眼前端(造管尖侧)焊接钢筋或角钢块，构成孔前倒刺及保护块。②打钉：开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求，定出孔位，作出标记；采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢花管击打入土中到设计长度。锚孔深度应大于设计长度5－lOcm，锚孔的倾斜度8应符合设计要求，并做好施工记录，记录下各相关施工参数。③压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺，压入M20水泥浆，用32.5R水泥，按水灰比O.50～0.55配制水泥浆液，浆体中掺入早强剂，灌浆压力达到0.6MPa～0.8MPa压力，并稳压3min～5min时间，即可停止注浆。(3)、喷锚支护工艺要求1、绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为中6，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。预留搭接筋(上、下层网筋瘩接长度为300mm)，钢筋网络误差不得大于+20mm，焊接加强筋，且加强筋骨与钢花管头焊接；绑扎的搭接长度应不小于30倍钢筋直径，焊接的搭接长度应不小于5倍钢筋直径；钢筋网宜随壁面铺设，但距岩土面一般不宜小于3cm。钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体；边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其长度一般不应小于lm。根据施工作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋网之问的搭接可采用焊接或绑扎。2、喷射细石混凝土至设计厚度，厚度控制可用锚杆头或插入标桩进行，混凝土必须加入速凝剂。(4)、质量控制1、喷射混凝土所用水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5％～7％。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于l5mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格的产品。2、喷射混凝土的配合比根据设计要求确定，一般可采用水泥：砂石重量比为1：4～4.5。93、喷射混凝土的水灰比一般采用0.40～0.50。4、速凝剂的掺量应视地质条件确定，通常为水泥重量的3％左右，特殊情况下可减小或增大比例。5、喷射混凝土作业具体要求如下：①混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时存放时问不应超过1h，掺速凝剂时，存放时问不超过20min。②喷射时，喷头处的工作风压以保持在o.10—o.12MPa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在O.8—1.Om的距离。③喷射应白下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。挖出的作业面修理平整后，如坡面异常松散，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，初喷厚3-5cm。④钢筋网铺设完毕后进行喷面，喷射厚度为5～lOcm。③喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。⑥回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射。⑦喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期不少于7天。(三)技术要求(1)、按l：0.5放坡系数放坡开挖。(2)、分层分段开挖，一次性开挖深度不超过2.0m，开挖长度不超过l5m。(3)、护壁浇筑80ram厚细石砼。(4)、按设计要求3000X3000mm埋设(p30L=400mm泄水管。(5)、每次开挖前后监测：l、基坑顶水平位移和垂直位移；2、地表开10裂状态(位置、宽度)的观察和记