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宣恩县四季天城3#楼工程塔吊施工方案编制单位：恩施州翔宇建设工程有限公司审核人：审批人：编制日期：二0一0年十一月二十日2一、工程概况本工程为宣恩四季天城3#楼工程。主体为框剪结构，17+1层，有架空层，檐高57.00米；基础为人工挖孔灌注桩；垂直运输设备选用塔吊。本工程位于宣恩县沿河南路以南，凌云路以东。本项目工程根据施工需要，设置QJZ40型号塔吊两台。二、塔吊布置依据待建房3#楼施工平面布局，尽可能充分利用塔吊的有效臂长，最大限度的发挥塔吊运输功能。以塔楼为基准，两塔吊分别置于18—22轴、78—82轴之间位置。三、塔吊的安装1、安装流程：基础→底盘→标准节、套架→回转支承总成→过渡节→塔帽→司机室→平衡臂→起重臂总成→平衡重→接电源及试动转。2、塔吊地基基础①塔吊地基持力层为泥土层，塔基垫层为100厚C20砼；垫层以上按设计图纸施工，砼等级为C35；基础顶面用1：1水泥砂浆找平30mm厚，平面允许偏差小于1%。②按图预埋地脚螺栓，并带上双螺母，外露螺纹部分应包扎保护，严禁碰坏螺纹。砼浇筑时应控制好地脚螺栓的尺寸、位置，防止振捣时变动。③塔机避雷针的接地和保护接地均应按要求设置，塔帽顶端应装避雷针，联接处应清除涂料，接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母的涂料，底盘决不能作接地的避雷器用，必须在塔机基础外另设一个避雷针接地装置，接地保护避雷器的电阻不超过4欧母。3、安装底盘将底盘放在混凝土基础平台上，装上压板并拧紧地脚螺栓，用水准仪测量底3盘与塔身标准节连接的上平面倾斜度不大于1%，若超差则在底盘与基础的接触面间用楔形调整块及钢板等垫平，注意垫块必须垫实、垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓的螺母。4、标准节、套架将三节标准节用M27高强度螺栓连接为一体，并安装到塔机底盘上，对准连接孔，用特制螺栓将底盘与塔身标准节连接好。将套架总成组装好，用吊车将套架套在第三节标准外面，在装顶升机构时一定要确定好顶升套架上装引进小车处的方向，确保能顺利升塔和拆塔。5、安装回转支承总成下支座、回转支承、上支座出厂时已用特制螺栓连为整体，因此，吊装时用吊车吊到顶升套架上面，对正下支座上四根主弦杆与标准节上的止口，用特制销轴与套架连接起来，并用8件M27的标准节螺栓将下支座与标准节连接，然后安装上支座上的工作平台，将回转电机接通电源，启动回转电机，试运转。6、安装过渡节将过渡节吊装置于上支座上，装上销轴、开口销。调整爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙为2-5毫米，特别应注意：调整顶升导轮与标准节间隙的工作必须在安装塔帽之前进行。7、安装塔帽吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯装好（亦可在塔帽的平衡臂一边装上两根平衡臂拉杆，使安装平衡臂更为方便）。再将塔帽吊装到过渡节上，用特制的销轴将塔帽与过渡节连接好，并穿好开口销。8、安装司机室4司机室内的电气设备安装齐全后，再将司机室和挑梁吊到上支座右侧，对准耳板上孔的位置，然后用螺栓联接。9、安装平衡臂塔机出厂时起升机构、电控柜已固定在平衡臂上，将平衡臂拉杆装在平衡臂上并固接好，起吊平衡臂，用销轴将平衡臂与过渡节铰接并穿好开口销。然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆用销轴铰接并穿插好开口销。然后缓慢地将平衡臂放下，安装平衡重一块。10、安装其重臂总成将臂各节用特制销轴组装成整臂，停靠在约0.5米高枕木上。将维修挂笼紧固在变幅小车上，将变幅小车装在起重臂上，收紧变幅小车上的钢丝绳。将起重臂拉杆与其重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销。拉杆放置在起重臂夹板内且固定妥当。将组装好的起重臂置于顶升套架引进标准节方向，要求将臂根置于底盘1.5米处。挂绳，试吊是否平稳，否则应移动挂绳位置至平稳。起吊起重臂总成至安装高度，根部与过度节上的铰孔用销轴联接并穿好开口销。然后将起重臂逐渐抬高，用起升钢丝绳拉起起重臂拉杆，通过塔机自身起升卷扬机拉动拉杆，使起重臂拉杆的孔对准塔帽上的孔穿入销轴和开口销。将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。11、安装平衡重平衡重的配量及安装位置应严格按要求安装。在塔机工作时不允平衡重有摆动现象。平衡重安装在平衡臂尾部臂的主弦杆上。吊装完毕后，按起升钢丝绳穿绕要求进行起升钢丝绳的穿绕。钢丝绳从起升机构卷筒上放出，绕过塔帽上部滑轮向下，进入过渡节起重重量限制器滑轮向前，再绕至变幅小车和吊钩滑轮组，5最后将绳头通过楔与楔套，用销轴固定在起重壁颠部。12、接电源试运转塔机整机安装完毕后，应检查塔身的侧向垂直度，允差为4/1000，再按电路图要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机械机构磨擦钢丝绳应予以排除。四、调试塔机的安全保护装置塔机的安全保护装置主要有起重限制器和起重力矩限制器、起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器，各安全保护装置调试方法如下：（一）起升高度、回转及幅度限位器1、调整程序：○1拆开上罩壳，检查并拧紧2-M3×55螺钉；○2松开M5螺母；○3根据需要，将被控机构开至指定位置（空载）。这时控制该机构动作对应的微动开关应瞬时切换。即：高速对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点。○4拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记录紊乱）。○5机构应反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确。（有误时重复上述调整）。○6确认位置符合要求；紧固M5螺母；装上罩壳。○7机械正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便即时修正。2、起升高度限位器的调整6起升高度限位器是为防止出现操作失误，在吊车滑轮组接近臂架变幅小车前或下降时，吊钩在接触地面前或确保卷筒上少于3圈钢丝绳时，能终止提升或下降运动。○1调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK，4WK），确认提升或下降的微动开关是否正确。○2提升极限位时，使变幅小车的最低点与吊钩滑轮组的最高点之间的最小距离不小于1米时，调动（4Z）轴，使凸轮（4T）动作并压下微动开关（4WK）换接。拧紧M5螺母。○3调试人员可接通1WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不小于3圈套钢丝绳时）能终止下降运动，其调整方法同调整程序3、回转限位器的调整回转限位器主要是为控制塔身转角，防止电缆缠绕损坏。○1将塔机转至臂架不缠绕电缆位置即转至立塔时的臂架位置。○2调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左、或右的微动开关（WK）是否正确。○3向右回转540°（一圈半），按调整程序，调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至微动开关（4WK）瞬时换接后，拧紧M5螺母。○4向左回转1080°（3圈），按调整程序，调动调整轴（1Z），使凸轮（1T）动作至微动开关（1WK）瞬时换接后，拧紧M5螺母。○5验证左、右回转动作。（二）力矩限制器的调试方法：1、按幅度调试好安全开关A（定码变幅）7在地面上标定二组工作幅度：12米及13.2米，35米及38.5米。在小幅度处吊4000公斤离地1米处停车，慢速变幅至12米处，调节微动开关A处的调节螺钉和限位开关接触，然后将小车退回重新从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，到达幅度13.2米前向外变幅动作应被切断。否则，按上述规定再调整调节螺钉。调定之后按以上方法校核。在35米处起吊1200公斤重物以工作速度向外变幅，在到达幅度38.5米以前变幅动作应被切断。2、按起重量调试好安全开关B（定幅变码）先将按幅度调试好的安全开关短接，使其不起作用。在工作幅度40米处以正常工作速度起升额定起重量1000公斤重物，调节微动开关B处调节螺钉，至重物停止上升动作，然后下降重物至地面，放下，以最慢速度起升1100公斤重量，应不能起吊。否则重复上述动作，至微动开关B起作用，调试完这一断电载荷后，再对以上步骤进行校核，即17米处以正常工作速度起升重物2800公斤，力矩限制器不动作，能起升，放下重物，以最慢速度重新起升3080公斤重物，力矩限制器应动作，不能起升，否则重新调整。接通按幅度调试的安全开关。（三）重量限制器调试方法：1、在小于10米幅度范围内吊重4300公斤（严禁吊载超过4400公斤），离地0.3米左右，调整行程开关Ⅱ（序号4）位置至常闭触点断开，此时，起升向下、变幅向外动作均实现断电，但机构仍可做方向运动，从而达到限制超过最大重量目的。2、在小于22米幅度内吊重2000公斤（严禁吊重载超过2200公斤），调整行程开关Ⅰ（序号2）位置使其动作，起升向上、向下均应断电。否则按上述方法再重新调整。8上述调试应重复3次，若3次中有一次不合格，重新调试，至合格后方能投入使用。五、塔机的顶升操作待塔机组装完备，安全装置调试合格后，方可进行顶升升塔操作。（一）顶升前的准备工作1、检查套架就位位置及导轮间隙，检查所有螺栓是否拧紧，销轴连接是否可靠，电源是否接通等。2、将臂架旋至标节引进方向，与塔身平行。试运转起升机械和小车牵引机构、回转机构动作灵敏可靠无异常现象。3、液压站及油缸的调试运行，应按照塔机配套厂家液压泵站和油缸的使用说明书要求进行。同时，必须进行液压排气。排气方法可根据油缸使用说明书规定打开排气接头反复伸缩油缸活塞，达到排尽液压油中的气体，注意排气是油缸不顶升荷载状态下进行的。液压泵站及油缸调试完毕应进行试运行，试运行中不得有漏油、剧烈震动及高速降落等异常现象。4、清理好各待升标准节，除锈、去油漆等。在标准节连接处涂上黄油，并将标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构，且能使顶升加节过程所用的时间最短。5、放松电缆长度并略大于总的顶升高度，紧固好电缆。6、将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方（标准节上焊有顶升耳板的方向，且顶升油缸在套架后方）。（二）顶升操作1、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节四个角上，然后吊起标准9节并安放在套架处伸引进框上，标准节上有耳板的一面靠近平衡臂。2、调整小车位置，进行顶升部分重量的理论配平。3、检查套架和塔身之间有无影响顶升运动方向的障碍，在确认各部分无误，且顶升部分重量在理论配平后，再拆出下支座与塔身标准节连接的8件标准节螺栓。4、操纵液压顶升系统使油缸活塞杆全部缩回，稍微调整活塞杆长度，将活塞杆下端的顶升横梁两端的圆柱销放入从上往下数第一节标准节下端两个耳板的圆弧槽内。再次操纵液压顶升系统使套架向上运动（注意：此时顶升横梁两端的圆柱销必须完全放入标准节上耳板的圆弧槽内，且在套架向上运动时顶升部分的重量完全由顶升横梁、顶升油缸承受），当下支座上的四个定位止口的最下端与标准节四根弦杆上端的定位凸台的最上端相距20毫米时，停止套架向上的顶升运动。观察止口与定位凸台是否对正，若有差异，缓慢移动变幅小车，使止口与定位凸台对正，这时变幅小车的位置即为实际的配平位置。5、再次检查并调整好套架上滚轮与标准节主弦杆接触表面之间的间隙2-5毫米。6、操纵液压顶升系统使油缸活塞杆伸出，将上部结构顶起，升高一个踏步节距（1.2米左右），接着将撑杆下端置入相应位置标准节的支承耳板上，并完全受力。7、操纵液压顶升系统，使油缸活塞全部缩回，重新使顶升横梁两端的圆柱销完全放入标准节主弦杆上的耳板圆弧槽内，再次操纵液压顶升系统，伸出顶升油缸活塞杆，继续顶升套架约1.25米，恰能从套架的开口处引进一个标准节时，停止顶升运动，由人工通过引进梁和引进小车拉入待加标准节，对正标准节主弦10杆上的定位凸台，操纵液压顶系统，缩回顶升油缸活塞杆至引进的标准节与塔身上标准节四根主弦杆上端的定位凸台对正并安装到位时，停止下降运动。用8件标准节螺栓和16件螺母将引进的标准节与塔向上端的标准节连接牢固（预紧力矩为1500·牛米），操纵液压顶升系统，调整顶升油缸活塞杆的伸缩长度，将下支座下端的4个定位止口与引进标准节4根主弦杆上端的定位凸台对正并安装到位，再用8件标准节螺栓和16件螺母连接牢固（预紧力矩为1500·牛米），开动顶升系统，调整油缸活塞杆伸缩长度，使顶升横梁两端的圆柱销与耳板圆弧槽略有间隙，即顶升横梁不再受力（在引进标准节