搜索
Cr12MoV预先热处理Cr12MoV钢的有关预先热处理曲线示于图2-3-1~图2-3-3，退火前后的相成分、硬度和显微组织示于表2-3-5。图2-3-1锻压后退火图2-3-2锻压后等温退火图2-3-3高温回火说明：1）退火保温时间，在全部炉料加热到退火温度后为1~2h；冷却时的等温保温为3~4h；2）在需要获得比较低的退火硬度时，可补充一次高温回火；其保温时间在全部炉料加热后2~3h。组织B淬火Cr12MoV钢的有关淬火曲线示于图2-3-4~图2-3-9，推荐的淬火规范示于表2-3-6，淬火状态的组织比例示于表2-3-7。图2-3-4奥氏体等温转变曲线（奥氏体化温度980℃图2-3-5硬度及残余奥氏体量与淬火温度的关系图2-3-6马氏体转变图1-在增碳剂中加热，油中冷却；2-在空气中加热，油中冷却；3-在空气中加热，空气中冷却图2-3-7在不同加热和冷却条件下的硬度与淬火温度的关系×—·—淬火；×————×淬火加回火1000~1050℃淬火150℃回火；1125~1150℃淬火510℃回火4次图2-3-8力学性能及长度L、直径D的变量与淬火温度的关系图2-3-9不同淬火温度对晶粒度的影响图2-3-10试样长度的相对变量与碳化物条纹方向及淬火温度的关系表2-3-6Cr12MoV钢推荐的淬火规范注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。表2-3-7淬火状态的组织比例淬火方案冷却碳化物/%马氏体/%奥氏体/%Ⅰ、Ⅱ油、硝盐1273~6820~23C回火Cr12MoV钢的有关回火温度曲线示于图2-3-11~图2-3-15，推荐的回火规范示于表2-3-8。（1000℃油淬后回火）图2-3-11力学性能与回火温度的关系（1050℃淬火）图2-3-12硬度及非磁性相数量与回火温度的关系1—950℃淬火；2—1130℃淬火图2-3-13硬度及残余奥氏体量与回火温度的关系（淬火温度1050℃）图2-3-14试样长度变化与回火温度的关系图2-3-15硬度及残余奥氏体量与520℃下回火次数的关系表2-3-8Cr12MoV钢推荐的回火规范方案淬火温度/℃回火用途加热温度/℃介质硬度HRCⅠⅡⅢ1020~1040消除应力去除应力，降低硬度去除应力，降低硬度150~170200~275400~425油或硝盐——61~6357~5955~57ⅣⅤⅥ1115~1130去除应力及形成二次硬化去除应力及形成二次硬化去除应力及形成二次硬化?510~520℃多次回火-78℃冷处理加510~520℃一次回火-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理———60~6160~6161~62注：1.用方案Ⅰ回火的工件，需要保持高硬度及高耐磨性，其尺寸与淬火状态几乎无差别；2.方案Ⅱ用于获得良好韧性的工件。