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表C2-4技术交底记录编号：08-C2-001工程名称日期交底部位页数交底内容：管道的制作一、施工准备1、作业条件1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。2）作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。3）风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。3、材料要求1）能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。2）非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。二、质量要求1、金属风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-14）2、非金属与复合材料风管及配件制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。（后附表格6-15）3、风管部件及消声器制作。质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-16）三、工艺流程1、金属风管制作2、风管部件及消声器制作。四、操作工艺1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图6-10所示。5、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表6-18的规定。表6-18咬口宽度（mm）镀锌钢板厚度平咬口宽角咬口宽0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～106、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。7、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。10、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。12、法兰加工：1）矩形法兰加工：①方法兰由四根角钢组焊而成。画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用9501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。2）圆法兰加工：①先将整根的角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、打孔。3）无法兰加工：①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。13、风管与法兰组合成形时，风管与角钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：表6-19圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰120～630φ4.5φ4×8800～2000φ5.5φ5×10圆法兰200～500φ4.5φ4×8530～2000φ5.5φ5×1014、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。15、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。16、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密封胶堵严以免漏风。17、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。18、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。五、成品保护1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。2、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。3、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。4、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。六、应注意的质量问题表6-20质量通病和防治方法序号质量通病防治办法1铆钉脱落按工艺正确操作铆后检查使用合适的螺钉2风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管梭垂直，管口四边翻边适量3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶封堵5风管大边上下有不同冲度下沉，两侧小边稍向外凸出有明显变形按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料，咬口尺寸必须正确，保证咬口宽度一致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角不准，咬口不严正确展开下料表6-14项项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.1条2防火风管材料及密封垫料第4.2.3条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.6条5风管的加固第4.2.10条6矩形弯管制作及导流片第4.2.12条7净化空调风管第4.2.13条一般项目8圆形弯管制作第4.3.1-1条9风管外观质量和外形尺寸第4.3.1-2.3条10焊接风管第4.3.1-4条111法兰风管制作第4.3.2条112铝板或不锈钢板风管第4.3.2-4条续表项目序号检查项目允许偏差或允许值一般项目13无法兰圆形风管制作第4.3.3条14无法兰矩形风管制作第4.3.3条15风管的加固第4.3.4条16净化空调风管第4.3.11条表6-15项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1材料种类、性能及厚度第4.2.2条2复合材料风管的材料第4.2.4条3风管强度及严密性、工艺性检测第4.2.5条4风管的连接第4.2.7条5复合材料风管法兰连接第4.2.8条6砖、混凝土风道的变形缝第4.2.9条7风管的加固第4.2.11条8矩形弯管制作及导流片第4.2.12条9净化空调风管第4.2.13条一般项目10风管制作第4.3.1条11硬聚氯乙烯风管第4.3.5条12有机玻璃钢风管第4.3.6条13无机玻璃钢风管第4.3.7条14砖、混凝土风管第4.3.8条15双面铝箔绝热板风管第4.3.9条16铝箔玻璃纤维板风管第4.3.10条17净化空调风管第4.3.11条表6-16项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1一般风阀第5.2.1条2电动气动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6特殊风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目9调节风阀第5.3.1条10止回风阀第5.3.2条11插板风阀第5.3.3条12三通调节风阀第5.3.4条13风量平衡阀第5.3.5条14风罩第5.3.6条15风帽第5.3.7条通风系统安装一、施工准备1、作业条件1）一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。2）对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。3）一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。4）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。5)作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2、材料要求1）各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷,喷塑风管漆膜均匀无褶皱、无漏喷。3）安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3、施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。二、质量要求1、风管系统安装工作(送、排风，防排烟，)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-21）2、风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格22）3、风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。（后附表格6-23）三、工艺流程风管安装工艺流程图四、操作工艺1、制作吊架及高吊点1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，吊架采用膨胀螺丝、吊筋、角钢横担组成。2）风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。2、安装吊架1）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。2）当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。3）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3、风管支吊架的间距1）风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数≤400mm不大于4m不大于4m2付400～1000mm不大于3m不大于3.5m2付≥1000mm不大于2m不大于2m2付2）支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。3）保温风管不能直接与吊架接触，吊架与风管加镶以沥青的方木，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。4、风管排列安装1）法兰连接：①为保证角钢法兰接口严密性，送风系统角钢法兰之间垫料采用5mm厚的闭孔海棉橡胶板，排烟系统、风管与防火阀连接处用5mm厚9501防火密封条。②垫料5mm闭孔海绵及9501防火密封条使用方法：A、将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并