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公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼邮政编码:523850HTTP：//：bz01@bz01.comTEL:0769-85092880FAX:0769-89026070东莞德信诚相关培训课程：M01优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训)M02优秀班组长现场管理实务培训班M03优秀班组长品质管理实务培训班M04优秀班组长生产安全管理实务培训班M06提升团队执行力训练课程(执行力培训)M07如何做一名优秀的现场主管培训班M08中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训)M09有效沟通技巧培训班(团队沟通企业内外部沟通)M10企业内部讲师培训班(东莞TTT培训)M11MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训)M12高效能时间管理培训班如何做优秀的主管通过学习本课程，使您掌握：①.卓越生产现场的构成②.生产现场问题的控制③.生产现场问题的分析与解决④.高效的人员领导技巧⑤.成为优秀的现场主管生产管理者的角色和作用1、市场对现场管理提出了更高的要求2、卓越生产现场的构成3、生产现场常见的问题4、现场管理的定义5、学员自检:成功的现场管理者对现场管理提出了更高的要求管理者的困惑•上司骂•下属怨•质量差•进度慢•问题多•现场乱----老板的烦恼•品种要求多•交货要求快•质量要求好•还要便易卖------卓越生产现场的构成第一级◇管理者：忙碌就是努力工作◇现象：现场乱糟糟◇套话：我们已经忙得够呛第二级◇管理者：明白消除现场浪费◇现象：开始做有增值的工作第三级◇管理者：各环节使用标准化管理◇员工：具备多技能操作能力◇现场：小组经常讨论改善课题第四级◇现象：实际工作产效率85%以上◇设备：故障而引起的停线基本消除◇管理者：天天研究如何再增加价值第五级◇现象：实际工作效率95%以上◇库存：该行业中最低的◇员工：全员主动参与改善活动我们的现状如何？㈠.生产现场七大效率损失:①.计划性效率损失、②.开工准备的效率损失、③.产品切换的效率损失④.设备故障的效率损失、⑤.设备性能降低的效率损失、⑥.制程平衡的效率损失、⑦.制程不良品的效率损失。㈡.生产现场IE（IndustrialEngineering）八大浪费:①.制造过多过早的浪费、②.库存的浪费、③.等待的浪费、④.加工的浪费、⑤.搬运的浪费、⑥.不良的浪费、⑦.动作的浪费、⑧.不懂得利用员工脑力资源的浪费。生产现场常见的问题透过众人把事情做好——彼得·杜鲁克①.“透过”方法：组织、制度、规章、标准。②.“众人”界定：普通人、正常人、人即人才。③.“把”的控制：状况了解、进度掌控、纠正预防。④.“事情”发生：正常与异常、通案与个案、职务职掌。⑤.“做”的行动：行动、积极、主动、落实、贯彻。⑥.“好”的目标：达成目标、维持目标、持续改进。现场管理的定义贰.生产现场问题的控制1、问题控制的原则与方法2、产前问题的预测与控制3、产中问题的检查与控制4、产后问题的总结与掌握5、问题控制的走动式管理6、问题控制的“三现主义”不制造不良品不流出不良品㈠.问题控制的原则:认真的监督、反复的检查、严格的要求。㈡.问题控制的方法:①.事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制;②.从产前控制到产后,而不是只控制产前和产后;③.随时、随机、随地、随人进行控制和清理;④.控制反复,反复控制。1.现场问题控制的原则与方法①.设计阶段预测量产中的问题;②.事前对应4MIE的变化点;③.设备条件及生产工艺条件确认;④.材料正确性与及时性的确认;⑤.员工关键技能的培训与鉴定。案例分享:水龙头哲学——源流管理防范问题2.产前问题的预测与控制四M法探寻产前问题作业者(Man)1.是否遵守标准2.作业效率是否良好3.是否具有问题意识4.是否具有旺盛之责任感5.是否具有技术6.是否具有经验7.配置是否适当8.有否改善意欲9.人情关系是否良好10.健康状况是否良好机械工具(Machine)1.是否能负荷生产能力2.是否具备充分制程能力3.加油是否适切4.有无充分的点检5.是否发生故障停止6.是否有精度不足之现象7.是否会生异常8.配置是否适当9.数量是否有过多或不足之现象10.整理与整顿是否做好原材料(Material)1.数量有无发生错误2.等级有无发生错误3.厂牌有无产生错误4.有无混入异质材料5.在库量是否适切6.有无浪费之现象7.处理情形是否良好8.配置情形是否良好9.品质水准是否良好方法(Method)1.作业标准内容是否良好2.作业标准是否有修改3.这种方法是否在安全之下可做4.这种方法是否具有可制成好制之方法5.这种方法是否能提高效率6.作业顺序是否适当、正确7.相互调是否良好8.温度、湿度是否适当9.照明、通风设备是否适当10.前后工程之连接是否良好2.产前问题的预测与控制①.关键掌握产线平衡率;②.重点调整瓶颈生产节拍;③.不断降低缓冲区库存;④.让质量巡检落到实处;⑤.快速实施产线(机)换型;⑥.利用管制图监控变异的发生。学员自检:A.如何替瓶颈工序“松绑”?B.质量巡检时控制的对象是什么?3.产中问题的检查与控制⑴.工作总结分析①.报表填写后用“数据谈问题”;②.计划进度与实际进度分析;③.目标良率与实际良率分析;④.正常与异常对比分析;⑤.问题的交流、联络、协调与处置。4.产后问题的总结与掌握⑵.产后生产问题的衡量：①.有关质的问题：尺寸、纯度、性能、外观的缺点数、色彩等；②.有关量的衡量：收量、效率、工时、不良率、作业时间、加班时间等；③.有关成本的衡量：损耗量、废料、工时、加班时间、稼动率、修理工时、不良率等；④.有关安全的衡量：灾害发生件数、危险场所、不安全动作件数；⑤.有关士气的衡量：改善提案件数、出勤率、不遵守标准作业件数。4.产后问题的总结与掌握①.对照标准与图表进行确认检查;②.掌握变异,调整变异到正常状态;③.监控工艺条件和员工标准作业;④.激励优秀员工警告怠职的员工;⑤.记录与追踪走动中发现的问题。学员研讨:如何杜绝走动式管理的形式化?5.问题控制的走动式管理“三现主义”的基本原则与方法:①.到“现场”,看“现物”,查“现实”;②.及时(对应)、及早(预防)、及至(即刻处理);③.不慌、不痴、不弃。6.现场问题控制的三现主义叁、生产现场问题的分析与解决1、全面分析生产现场问题的关键2、高效的工作教导3、现场的卓越改善4、源流管理控制源头5、5S发现与清理现场问题6、自主改善解决现场问题LSLUSL人为的问题总体运作流程问题基本技术问题1.全面分析生产现场问题的关键2.高效的工作教导步骤职位%懂得做法1.写出作业标准2.新人看得懂做得对做得熟练1.动作正确2.达到标准能够教导1.及时教会2.达到目标领班95√√√组长85√□√主管、课长65√－□经理、厂长45√－－总经理15□－－工作教导的经典法则:同中求异,异中求同。表析:打勾表示不但要懂,还要会做。划方框表示只需要懂就行了。划横线表示知道就行了,不需要过于了解。3.现场的卓越改善第一步：场地研究第二步：流程研究第三步：工序研究第四步：动作研究工序A工序B工序C工序D周期输出生产线流程输入5WHY找到问题源头：①.马上在场采取应急措施;②.追查原因时连续问5WHY;③.直到找到最直接的根本原因;④.在问题根源处予以解决;⑤.制定措施，预防再发生。4.源流管理控制源头有效分析问题的本质:①.先问WHY(为什么)——事前管理后问HOW(怎么办)——事后管理②.充分掌握问题的外在原因与内在原因;③.管理乃是原因管理,而不是消除现象的管理;④.管理不是外在原因的探讨,而是真正原因的追究。案例分享:车加工效率低下的真实原因追究4.源流管理控制源头把“5S”练到极至就是绝招①.通过整理整顿发现问题;②.通过清扫清洁分析问题;③.通过素养提升问题解决的执行力。案例研讨:“流程式5S”解决产销流程问题5.“5S”发现与清理现场问题自主管理生龙活虎而非卧虎藏龙①.通过员工提案解决问题;②.善用脑力激荡法提出对策;③.创新思维法改善疑难问题。提个醒:不求完美,马上去做。6.自主改善解决现场问题有50%的把握即开始做改善肆、高效的人员领导技巧1、带领好下属的艺术2、与部属沟通的诀窍3、激励下属的方法4、卓越的用人艺术几个经典的观念：①.扬长避短到扬长补短，扬优避缺到扬优补缺！②.你可以不知道员工短处,但一定要知道员工长处！③.会用人者必是人才也，是人才者必会用人才!学员自检：请找出你班组的三个员工，分别说出他们的优点，并检讨该员工是否放对了工位。1.带领好下属的艺术与部属沟通的原则:a.身教重于言教，从尊重下属开始；b.为员工担当责任，了解和支持员工；c.常与下属交流，同流才能交流。提个醒：①.用好的态度,执行制度,员工关注的是态度而不是制度。②.以你所希望别人对待你的方式去对待别人。2、与部属沟通的诀窍①.做教练式班组长，快乐进化与痛苦进化同步；②.重视激励,慎重批评；③.重视制度管理，注意情理法之间的平衡。经典格言：①.你想影响员工的行为,先要了解他的需求。②.员工关注你在说什么,更关注你说话的语气。3、激励下属的方法用人的关键，在于人员配置得当,一加一等于二，这是谁都知道的算术。可是，用在人与人的组合及调配上，如果编组恰当，一加一可能会等于三甚至更多；如调配不当，可能是等于零甚至是个负数。◆依据不同性格安排员工的工作：活跃型（孔雀型）和平型（熊猫型）完美型（猫头鹰型）力量型（老虎型）4.卓越的用人艺术活跃型（孔雀）和平型（熊猫）完美型（猫头鹰）力量型（老虎）•优点：喜欢创新、不墨守成规，积极性强。•弱点：喜欢听好话、出头露脸、做事虎头蛇尾、粗心。•杀手锏：多表扬、可安排其做改善创新的工作，避免安排做重复性强机械性高的工作。1•优点：格尽职守、善于倾听、人脉好。•缺点：缺乏主见、过于敏感、行动缓慢。•杀手锏：安排做按部就班类型的工作。2•优点：观察力敏锐，做事有条理，善于分析。•缺点：想得多，行动力差、过于苛求。•杀手锏：安排做精细准确的工作，如统计工作；不可安排打头阵的工作。3•优点：善于管理、做事主动积极、果断且坚持到底。•缺点：缺乏耐心、我行我素、不善于听别人意见。•杀手锏：安排困难性强的工作，适合于冲锋陷阵。44.卓越的用人艺术伍、成为优秀的现场主管1、现场主管的三大内伤2、与上司圆满沟通3、课程总结与课末作业4、现场解答学员的提问①.心态浮躁,借口太多。②.危机感淡薄,学习力不够。③.缺乏总经理意识。经典案例：西点军校的执行力巴顿将军遴选上尉1.现场主管的三大内伤①.顾及上司的颜面。②.切忌议论上司的是非。③.不抢上司的风头。④.独立承担责任。⑤.让上司做好人。⑥.敏感于上司的立场。2.与上司圆满沟通①.请按照现场控制的原则执行现场日常管理；②.请制定《课长一日管理日清控制表》并执行；③.请依照高效工作教导方式教导好下属；④.请利用卓越现场四步骤的方法改善现场作业；⑤.请运用自主改善制度全面挖掘与改善现场问题。3.课末布置作业