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1百年承载生命至尊【生产管理】汇报部门:制造部21生产管理概述2生产组织管理3生产过程管理4生产管理结果生产管理百年承载生命至尊3百年承载生命至尊【第一章】生产管理概述41生产系统概述2生产制造流程3生产管理关键指标生产管理概述百年承载生命至尊生产管理概述1、生产系统概述销售订单生产准备生产计划技术研发公交客车新能源客车公路营运客车客车底盘焊装一车间涂装一车间总成一车间完检一车间焊装二车间涂装二车间总装二车间完检二车间底盘车间配置、参数物料供给生产一基地生产三基地新能源公司质量管理制造部分管副总生产管理概述2、生产制造流程产品制造过程的目标按时交付交检合格降低成本精益化生产生产组织工艺优化质量控制原材料采购骨架焊接内外蒙皮底漆、防腐、油漆、图案零部件采购总装预检完检标准、工艺、技术管理系统先进设备质量控制入库生产管理概述3、生产管理关键指标制造更好的产品生产制造过程关键指标8百年承载生命至尊【第二章】生产组织管理91生产准备管理2生产计划管理3生产调度管理生产管理概述百年承载生命至尊•101.生产准备管理1.1生产准备依赖因素111.2BOM编制主要流程•BOM：物料清单（BillofMaterial,BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构1.生产准备管理121.3订单投产前准备事项1.生产准备管理131.生产准备管理141.4订单投产后及入库后准备1.生产准备管理151.5BOM划分管理1.生产准备管理2.生产计划管理2.1生产计划输入生产订单生产计划组织生产订单评审物料准备2.2生产计划体系2.生产计划管理主要为明确月度需完成任务情况针对月度计划的进一步细化和分解步骤，同时作为采购到货依据主要是计划更细致化，便于有力执行主要是为保障物料配送而制订的计划2.3生产计划编制2.生产计划管理综合考虑生产资源的配置、产品品种的整合确保生产效率的充分发挥，实现产品的及时交付。①月计划来源：销售订单（销售公司和国际公司）+样车展车等级评定车试制（技术中心）②发布时间要求：制造部依据销售订单情况，编制完毕后，每月28日报企管部，并下发各车间③月度计划基本稳定不变，订单不足时会进行补充月度计划2.3生产计划编制2.生产计划管理①周计划来源：月度计划（制造部编制）+临时性订单安排（公司领导批示）②发布时间要求：每周三发布草稿计划，周五下午2:00召开对接会，周六修订后发布。月度计划周计划2.4生产计划的跟踪2.生产计划管理由制造部负责生产计划的编制和生产计划的过程监控执行。调度员每天巡视现场，对车辆状况在看板上进行维护，每日组织相关生产辅助单位和技术人员召开现场会，对生产异常问题进行协调解决。对影响生产进度的异常进行通报考核。3.生产调度管理3.2生产信息的收集3.2.1信息收集的主要渠道车间对每日完成情况进行汇报，调度员每天对各车间完成情况进行核实，并在建立看板上进行及时更新。同时对生产上的异常进行协调处理与反馈。3.生产调度管理3.2.2异常信息的反馈机制3.生产调度管理3.3生产进度的控制3.3.1生产进度的专人管理制造部设有专职计划员和调度员、各生产车间设有转职调度员，负责生产进度的管理和检查，各类突发生产问题的协调和处置。每日对生产进度进行检查，并做好生产日志，细化考核，每周进行通报3.3.3采购物料的检查、落实制造部每周组织与采购部进行材料核对二次，对近期上线车辆进行材料预警，保障车辆上线前的材料准备工作能落到实处。同时对无法满足计划的情况3.5生产的总结与改进3.5.1定期会议检查与总结每周组织生产周例会，对每周生产完成情况进行通报，对本周完成情况进行总结，同时对下周的计划进行评审修订，保障下周计划能够顺利进行。3.5.2统计分析与改进每周对生产计划完成情况进行统计分析，对周计划完成率进行统计，同时对异常情况进行原因分析与考核。同时对车间提出的异常责令相关部门提出整改措施。27百年承载生命至尊【第三章】生产过程管理281设备设施管理23生产过程管理百年承载生命至尊质量控制现场管理4成本控制1.1设备管理模式公司主要生产设备900多台套、检测试验设备20多台套、基础设施齐全，为生产、检验、服务顺利进行提供动力、工具支持。根据公司的生产特点以及设备使用状态，对设备管理实施了分级管理模式。公司级归口管理部门为制造部安生设备科各专业厂分管本单位所有设备班组设备管理设立设备管理员、设备维修员设立设备管理员、设备维修工对每个设备设立管理责任人1.设备设施管理1.2设备管理过程设备管理过程由采购过程、安装过程、软件管理、使用保养、维护维修组成采购过程采购需求审核、预算采购计划实施采购安装过程开箱验收安装、调试验收设备调拨软件管理台账管理设备资料信息使用保养日常保养一、二级保养维护、维修预防性维修、维护应急维修设备故障统计分析年初维修维护计划设备报废日常保养设备管理过程示意图1.设备设施管理1.3设备管理实施1.3.1公司设备总体概述公司主要生产设备800多台套、进口设备52台套、检测试验设备89台套、基础设施齐全，为生产、检验、服务顺利进行提供动力、工具支持。1.设备设施管理公司主要生产设备基本情况1.3设备管理实施1.3.2设备及备品备件采购1.设备设施管理备品、备件采购公司备品、备件计划使用单位临时需求单位领导审核公司领导批准公司领导审核公司备品、备件库存从合格供应商处采购使用单位需求1.3设备管理实施1.3.3设备分类管理1.设备设施管理根据设备的价值量以及在生产过程中所起到的作用，将设备分为A、B、C、D四类，根据不同的分类实施不同的管理模式，重点关注A、B类设备。分类定义主要管理措施A类设备生产关键设备且价值比较大的设备a)要实行“四定”，即定人操作、定人检修、定岗位责任制、定维修保养细则；b)要实行定期精度检查及调整；c)实行计划修理和三级保养；d)要优先安排维修和技术改造e)需建立A类设备主要备件清单。B类设备在生产中较重要的设备或关键工位设备a)实行定人定机凭操作证使用的设备；b)可实行定人定机，事后维修，但要开展三级保养和预防性维修；c)和A类设备一样，进行完好状态检查，并考核完好率。d)需建立B类设备主要备件清单。C类设备生产中较一般设备且价值较低的设备a)不需实行定人定机凭操作证使用的设备；b)可实行事后维修，但要开展日常保养；c)和B类设备一样，进行完好状态检查，并考核完好率。D类设备生产中一般且价值低的设备a)为了便于管理，按照设备管理的小型仪器和工具b)可实行事后维修，但要开展日常保养；c)不考核完好率。1.3设备管理实施1.3.4设备使用1.设备设施管理设备采购安装调试验收调拨给使用单位管好使用单位确定设备责任人用好修好会使用会维护会检查会排除故障设备使用过程示意图1.3设备管理实施1.3.5设备保养1.设备设施管理由设备操作者负责，在当班工作完毕后，必须对设备进行认真检查，擦试和注油保养，班中故障及时排除，做好交接班记录。日保设备累计运行600小时，要进行一次一级保养，但最长不得超过半年保养一次，以操作工人为主，维修工人辅助，对设备进行局部解体、检查，清洗所规定的部位，疏通油路，更换油线、油毡，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位螺栓。一保设备累计运行3000小时，须进行一次二级保养（一年最少一次），按二级保养范围，对设备进行部分解体检查，清洗所规定的部位，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗、换油，电气系统检查、修理。二保1.4设备管理的改进过程1.设备设施管理根据公司现状，借鉴制造领域先进的设备技术，每年对生产设备实施进行改进和工艺优化，在满足生产需求的基础上，逐步向技术先进、机械化程度高的层次迈进。采用设备有效性评价、工作改善等途径，积极、有效、快捷的改进设备在使用过程中的不合理、冗余项，有效提高生产过程的机械化程度。1.5设备管理结果1.设备设施管理设备完好率波动图1.5设备管理结果1.设备设施管理故障停机率波动图2.1质量管理理念2.质量控制全面质量管理以客户满意为基本质量标准体系流程的建立实施以市场及过程质量数据为依据PDCA质量改进管理模式顾客满意质量管理理念示意图2.2质量管理体系建设2.质量控制质量管理体系ISO/TS16949标准3C体系国家军用标准GJB9001BCNCA-02C-023《机动车辆类强制性认证实施规则（汽车产品）》2.3生产过程质量管理工具方法运用2.质量控制贯穿制造整个过程的全面质量培训理论学习、实践操作、岗位比武、交流共享质量门全员QC活动AUDIT评审关键特殊工序、质量控制点员工记录、车间检查、统计、分析改进、车间自主质量控制3.现场管理43百年承载生命至尊【第四章】生产管理结果44谢谢！