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1东莞市望牛墩镇截污次支管网西南片区建设工程管道开挖施工方案编制：_______________审批：_______________东莞市嘉鹏达建设工程有限公司二零一六年三月二十七日2管道开挖施工方案一、编制依据1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2、《碳素结构钢》（GB/T700-2006）3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）6、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）7、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）8、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）9、《东莞市望牛墩镇截污次支管网建设工程（西南部片区）施工图纸》二、工程概况本工程为望牛墩镇截污次支管网西南片区建设工程，为在已建成的主干管网的基础上，铺设污水次支管网，主要收集望牛墩镇洲湾、洲涡、横沥、福安、石排、官洲、锦涡、朱平沙八个自然村区域的生产及生活污水。本工程开挖施工内容包括开槽敷设DN400～DN600HDPE污水次支管4234米，管道埋深1.0～5.5米。本工程管线钢板桩基坑支护为双侧钢板桩。管道埋深≤4m时，采用6m钢板桩基坑支护，一道支撑；4m＜埋深≤6m时，采用9m钢板桩，两道支撑。开槽明挖支护要求除了具有挡土支护的特点外还具有止水的特点，施工现场有住宅区、行车道路，河道等复杂地形。根据勘察报告，场地内有市政雨水管、污水管、给水管、电缆、通讯光缆、燃气管通3过，工程施工时，部份综合管道需进行迁移，然后进行基坑支护施工和土方开挖。根据钻探揭露，本地段的地层自上而下有人工填土、第四系冲洪积层、残积层、下伏基层为泥质粉砂岩。水文地质条件：1、地表水：场地内的地表水主要分布于勘察地段的河涌中，这些河涌主要汇集生产及生活污水，水质明显被污染。河涌水与珠江河水系相通，水位受潮汐影响而变化，变化幅度1～2m。2、地下水根据岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场地地下水主要有二种类型，第一种为赋存在第四系冲洪积（细砂层、中砂、砾砂和圆砾）中的孔隙水，其透水性较强，属潜水类型；第二种为强、中风化岩所含裂隙水，其富水性较弱。其余各岩、土层属弱含水层。地下水主要受大气降水渗入补给及河涌水的侧向迳流补缎带。以自然蒸发和径流的方向排泄。三、工期安排污水管道开挖工程计划2016年4月1日开始，2016年12月31日完工，计划工期9个月。四、施工技术方案及施工工艺1、钢板桩施工工艺4钢板桩施工工艺流程图2、施工准备工作（1）勘查现场，探明地下管线的分布情况。（2）认真查勘现场状况及周边建筑物的情况，建立沉降观测网。（3）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。（4）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。备好施工用电、用水及其他设施。（5）做好道路的围护及车辆、人行的疏道、安全防护等事项。(6）打桩设备：采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-2000或VH-3000的液压振锤的锤机施打(7）钢板桩检验、吊装、堆放：A、钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板钢入板施桩工沉围檩支撑基坑开挖基坑下管道安装测量放样切割路面安装导向架回填拆除围檩支撑拔除钢板桩5桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。B、钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。C、钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，堆放的总高度不宜超过2米。3、钢板桩的一般要求（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求。（2）钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转6角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基坑施工期间，在挖土、吊运等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。4、钢板桩施工方法钢板桩的施工顺序:(1）场地平整：按照设计要求凿出现状砼路面，然后平整钢板桩施工场地。(2）测量放线：按照设计图纸认真放出准确的支护桩中线，洒灰线标明。(3）导架安装：在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。安装导架时应注意以下几点：A）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。B）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。7C）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。D）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。（4）钢板桩施打A）打桩前，在钢板桩的锁口内涂防水混合料，以方便打入拔出。B）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。C）屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5～3.0m。钢板桩打设的公差标准如下表所示：8项目允许公差板桩轴线偏差土10cm桩顶标高土10cm板桩垂直度2％D）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。E)打入桩后，每天派专人进行检查桩体。（5)内支撑架设：为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙分层设置腰梁、内支撑，通过焊接固定于原已打好的钢板桩上。（6)钢板桩的拔除基坑内结构物及管道完成施工验收，基坑回填后，开始拆除支撑，最后要拔除钢板桩。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。A）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。B）拔桩时应注意事项9①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。（7）钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。5、腰梁、内撑施工基坑工程钢板桩根据开挖深度，设置1～3道内支撑体系，支撑体系围檩采用2个HW250*250*9*14型钢焊接而成，内支撑采用25A工字钢，型钢材质均采用Q235-B级，焊条采用E43，内支撑间距35.0m，支撑体系的节点均采用平接方式焊接，所有节点内角处还应加设水平长度为300～500mm夹角为45°的斜撑。围檩下安装间距2.0米的300×200×20钢牛腿。1、主撑安装(1)、内支撑主撑采用25A工字钢，间距3.0米。根据施工图放出开挖型钢支撑的施工沟槽，（沟槽槽底标高应低于钢支撑底标高2010㎝至40㎝，槽底宽大于500mm，便于焊接工作能在沟槽内施工操作，沟槽上口宽以不塌方为好）；(2)、丈量安装支撑的长度（即二端围檩的距离）；(3)、根据测量的尺寸及基坑内钢立柱所处的位置、配料、编号；(4)、用现场吊机将配置好的钢支撑型钢料吊放就位；(5)、焊接300×300×20端板和250×100×12钢靴板；(6)全面进行焊接焊接结束后进行焊接检查，经检验无误，完全达标后，在移至下道钢支撑的施工安装。2、钢支撑拆除施工(1)、钢支撑拆除先决条件1）、基坑土方回填到支撑位置并震实。2）、经设计和现场施工监理许可，并签发拆除支撑的书面通知书。(2)、拆除支撑的现场布置和预案1）、基坑四周留有吊机行走操作通道，至少有一边允许吊机停放操作空间，吊机停在基坑周边沿，吊车起吊装车。(3)、拆除钢支撑施工工艺1）、释放钢支撑预应力。2）、分解缀板与型钢的联接。3）、根据现场起吊设备的起吊能力范围，将型钢分割成允许起吊装车的尺度长度。4）、根据施工现场的条件，选择拆除方案。6、质量控制要点（1）桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。（2）在杂填土地段钢板桩挤进过程中受到石块等侧向挤压作用11力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m～2.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。（3）在基础较软处，有时发生施工时将邻桩带入现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。（4）钢板桩下沉至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度，防止超深发生。（5）钢板桩施工完毕后，在钢板桩上焊接沉降观测点，定期测量。如沉降过大，报告项目部及有关部门。（6）沉桩要连续，不允许出现不连续现象；桩的平面位移控制在15cm以内。（7）钢板桩送到现场后，施工员应及时检查、分类、编号，钢板桩锁口应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，凡锁口不合应进行修正合格后方能使用。（8）严格按照施工规范实施每道工艺的施工，开挖坑土要装车运走，及时对坑内积水进行抽排。在对基层实施挖土时，严格按照规范操作，最大程度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击荷载对围护桩的破坏，确保基坑安全。（9）型钢内支撑体系安装焊接人员必须持证上岗，以保证焊接质量；（10）型钢结构尺寸要准确，安放规整，保证内支撑轴向受力；12（11）构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。（12）选择适合的焊接工艺，焊接电流，焊条直径，焊接速度，焊接电弧长度等通过焊接试验验证。7、管坑开