拉深挤边复合模具设计

毕业设计论文论文题目：拉深挤边复合模具设计系部：材料工程系专业：模具设计与制造班级：学生姓名：学号：指导教师：1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：此设计是经过指导老师杨老师精心挑选的。本设计题目为拉深件，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计意义，它概括了冲压件零件的设计要求、内容及方向。通过对该零件模具的设计，进一步加强了我的冲压模设计的基础，为设计更复杂的冲压模具做好了铺垫和积累一定的设计经验。题目：拉深挤边复合模具设计原始资料:设计题目：拉深挤边复合模生产批量：大批量生产1拉深件的结构工艺性分析，进行工艺与模具设计。2冲压工艺方案的确定，进形工各艺力计算。3拉深挤边复合模具设计，绘制模具总装图一张及主要的模具零件图。4.编写设计说明书：绘制典型零件的加工工艺卡2份。2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：内容：（1）完成拉深挤边复合模零件的工艺性分析及工艺方案制定（2）拉深挤边复合模具装配图及全部零件图的绘制（3）完成模具主要工作零件的工艺规程编制（4）编写设计说明书毕业设计任务书题目拉深—挤边复合模内容：（1）拉深前的准备（2）冲压工艺性分析（3）冲压工艺方案的确定（4）计算各工序压力、选用压力机（5）模具工作部分尺寸的计算（6）模具总体设计（7）机械加工工艺过程卡原始资料：如下图拉深挤边复合模摘要我所学习的专业是模具设计与制造，这次的毕业设计拉深—挤边复合模的设计是我结合大学三年来所学习的专业知识所设计的一套冲压模具。本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。然后依据工件图进行了工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出了模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件，然后依据设计要求选择出各个标准零部件，最后设计出了模具的总装配图。在设计中，最重要的就是设计方案确定，坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到设计成本的高低及设计的模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己在设计过程中的心得和体会，并对我的指导老师进行致谢。为了使我的设计更加简明易懂，在设计过程中，我用CAD制图软件画出了十几张零件图，安插在设计任务书中。最后画出拉深—挤边模具的装配图一张和工作零部件的零件图九张。通过这次毕业设计是我不仅掌握了冲压模具设计一般流程，更学到了许多在课本上没有学到的知识，使我受益匪浅。关键词：模具设计与制造、CAD软件、工艺性分析SidethedrawingpushsthesuperposabledieAbstractIwaslearningtheprofessionaldesignandmanufacturemolds,thedesignormaterialsofShaving-DrawingmodulesdesignedinconjunctionwithuniversityoverthepastthreeyearsIhavebeenstudyingexpertisetodesignaramheads.Thefirstbriefoutlinesramheadsinthefieldofsocialdevelopmentanditsroleinthefuturedevelopmentdirection,pointoutdiedesignsignificance.Then,basedonheranalysisoftheprocessesleadingtothedesignoftheprogramme,calculatedthesizeoftheinstrumentwork,designworkcomponents;Thenchooseonthebasisofvariouscriteriaforthedesignofpartsandcomponents,thefinaldesignofthelayoutofthetotalassemblymaps.Inthedesign,themostimportantthingistodesignprogrammestoidentify,semi-finishedmaterialsandsparepartsforthedesign,whichisthekeytothedesignofthedesigncorrectornotisdirectlyrelatedtothehighcostofdesignandlayoutdesigncanbenormal;Inthefinaldesign,summeduphisexperienceinthedesignprocessandexperience,andIthankguidanceteachers.Formydesignmoresimple,inthedesignprocess,IpaintedadozenorsosoftwareusedCADZhangpartsmapbookplacementinthedesigntask.Finallypaintedormaterials-intensivecomponentsoftheassembly,aLatinAmericanandpartsofnineparts.Thoughthisdesign,Igraduatedwithastampingdiedesignnotonlythegeneralflow,alotmorelearningtolearnintextbookswithouttheknowledgethatIgain.Keyword:diedesignandmanufacturing、CADsoftware、analyticaltechniques插图清单图（01）零件图…………………………………………………………5图（02）半成品图………………………………………………………10图（03）压边圈…………………………………………………………13图（04）凸模……………………………………………………………22图（05）凹模……………………………………………………………23图（06）模柄……………………………………………………………25图（07）垫板…………………………………………………………26图（08）支座……………………………………………………………26图（09）凹模固定板……………………………………………………26图（10）导柱长度与上下模的关系……………………………………27图（11）打杆……………………………………………………………27图（12）螺钉……………………………………………………………28插表清单表3-1…………………………………………………………………14表3-2………………………………………………………………14表3-3…………………………………………………………16目录前言…………………………………………………………………1绪论……………………………………………………………………2第1章拉深前的准备拉深模具设计的基本原则…………………………………………………5拉深模的设计要点……………………………………………………6制件材料的性能…………………………………………………………7计算拉深的毛坯的原则…………………………………………………7判断窄宽凸缘筒形件……………………………………………………71.6拉深系数……………………………………………………………71.7判断是否采用压边圈……………………………………………91.8半成品毛坯尺寸的确定………………………………………9第2章冲压工艺方案的确定2.1几种工艺方案的拟定……………………122.2复合模的特点…………………………………………12第3章计算各工序压力、选用压力机3.1压边力…………………………………………133.2挤边力…………………………………………………143.3拉深力……………………………………………………143.4拉深功………………………………………………153.5压力机公称压力的选择…………………………………16第4章模具工作部分尺寸的计算4.1拉深模的间隙……………………………………………174.2拉深模的圆角……………………………………………184.3凸凹模工作部分尺寸及公差………………………………194.4凸模的通气孔………………………………………………22第5章模具总体设计5.1凸模的设计………………………………………………215.2凹模的设………………………………………225.3支承零件…………………………………………245.4导向零件…………………………………………………275.5卸料零件…………………………………………285.6联结件……………………………………………28第6章模具装配…………………………………………29结束语……………………………………………………31致谢…………………………………………………………32参考文献……………………………………………………………33附机械加工工艺过程卡前言在金属和非金属材料塑性加工工程中，模具是一种必不可少的工艺装备。模具的使用性能特别是使用寿命反映着一个国家的工业水平。模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。目前，我国的模具技术有了很大发展，模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。作为模具专业的学生，我们有振兴我国模具工业的使命。本次设计是在三年的学习的基础上的一次总结。本文首先简要的概述了冲压模具在社会发展领域的作用及其以后的发展方向，点明了模具设计的重要意义。本设计是拉深挤边复合模，从工艺性分析到工艺方案的确定再到模具结体设计。在设计中尽管我进了最大努力，如有不妥之处，请老师批评指正。绪论改革开放以来，随着国民经济的快速发展，市场对模具的需求不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营业得到了快速发展。到目前，中国约有模具生产厂家2万多家，从业人员有50多万人，全年模具产值高达450亿元人民币以上。中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。模具作为提高生产率，减少材料和消耗，降低产品成本，提高产品质量和市场竞争力的重要手段，已越来越受到各国工业部门的重视。目前世界上模具的年产值约为680亿美元，我国2004年模具产值为530亿元，模具出口4.91亿美元，同时还进口18.13亿美元。我国已成为世界上净出口模具最多的国家。但大型多工位级进模、精密冲压模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽车覆盖件模具等虽已能生产，但总体技术水平不高，与国外先进国家相比，仍有很大差距。而在模具制造领域中占有重要地位的冲压模具生产技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成型工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家相比差距相当大。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产具有多品种、少批量、复杂、大型、精密，更新换代速度快等变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向计算机辅助设计、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进一步视为企业发展的动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Opt