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软质多孔材料-扁结合的及模制的氨基甲酸乙酯泡沫的试验方法ASTMD35743F®PerformanceFoamPage2Welcomehere，fromthestartyouwillseeWhatisASTM？ASTMD3574TestADensityTestASTMD3574TestDConstantDeflectionCompressionSetTestASTMD3574TestETensileTestPage3ASTM——美国材料与试验协会简介美国材料与试验协会（AmericanSocietyforTestingandMaterials,ASTM）前身是国际材料试验协会（InternationalAssociationforTestingMaterials,IATM）。19世纪80年代，为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧，有人提出建立技术委员会制度，由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会，讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。IATM首次会议于1882年在欧洲召开，会上组成了工作委员会。Page4TESTADensityTest密度测试此项测试是通过计算非空心泡棉样品的质量和体积而得到的；测试所得的密度值仅仅体现从物体取下区域的数值，并体现物体的整体密度数值前言测试一个试样即可，如果客户有特殊要求，可根据实际情况进行测试Page5试样准备主体密度：试样应从接近拉伸和撕裂取样的区域取出，并做成无空心、无缺陷、体积不少于1000mm³的规则形状试样（包含：圆形、立方形），试样表面不能有表面保护层或其他包装物。局部密度：对于片材，表面和底部都有镀膜或者保护层的样品表面应不低于0.1㎡，在接近拉伸和撕裂取样的区域取出试样，此时试样的厚度为片材的整体厚度；如果客户有特殊要求，则可按照实际情况进行操作。Page6测试方法质量：使用精确电子天平测量试样质量，误差不超过1%体积：按照Section8试样测量（见后表）中的方法准确测量试样的尺寸，并计算体积Page7Section8——样品规格测量方法1、使用标尺或者卷尺对试样的长度和宽度进行测量，注意测量时不要挤压到泡棉；2、测试厚度≤25mm的试样使用底座面积≥650m㎡带有转盘刻度的厚度仪，按住转盘刻度控制装置使指针指向170±35Pa（注：由于柔性泡棉的压缩强度低于1.65KPa，所以柔性泡棉的调整为100Pa）厚度＞25mm的试样可以用转盘厚度仪测试，也可以用游标卡尺或者步骤1中所述测试工具。使用游标卡尺测量时，请将游标卡尺附于试样上进行测量，事先将试样放于仪器中再进行仪器调整，注意测量时只需让仪器测量部分轻触试样表面，不能挤压试样。3、标尺、卷尺和游标卡尺应该事先校正保证测试误差在±1%4、除非有特殊要求，结果应该按测量结果记录。Page8Calculation——计算计算公式：Density=M/(V*106)Density——密度kg/m³，M——试样质量g，V——试样体积mm³Page9TESTDConstantDeflectionCompressionSetTest恒定压缩测试此项测试是事先将试样压缩到规定的间距，进而将压制试样放入特定氛围中保持一段时间后将试样在特定环境中恢复形变，测量试样前后的厚度变化前言测试三个试样最终数值应为三试样测试值的均值Page10测试装置——压缩装置该压缩装置由两块或者两块以上的平整面板并排组成，板与板之间由螺栓固定而不至于产生相对滑动，平板之间安放垫片保证相对的两块板是平行的状态。Page11测试样品1、试样的上表面和下表面应该是平行的，在试样边缘彼此要互相垂直。2、除非特殊要求，试样规格应为50*50*25mm，如果厚度不够25mm的试样可以相互堆积起来，但是试样之间不能含有胶水或者其他。3、从泡棉中取出的试样的表面积应该达到100c㎡厚度不能超过上述整体厚度75%；4、试样属于非空心模压产品厚度≤25mm，长度和宽度应该50*50，而厚度应为包含表面和底部镀层在内的整体厚度；5、厚度＞50mm的试样应该从中心部分裁剪为厚度25mm的试样。Page12测试步骤1、样品测试前安装环境：温度：23±2℃湿度：50±5%2、烘箱温度设置：温度：70±2℃湿度：6%3、按照Section8（TestA）中描述步骤准确测量试样的厚度to；4、将所需试样放置到压缩装置中，通过螺栓控制装置压缩量（50±1%、75±1%、90±1%，或者可按照客户指定压缩量进行测试）5、将样品固定好之后，15min之内把整个装置放入之前设定好温度和湿度的烘箱中，保持22h；6、之后取出压缩装置并将样品从中取出，将样品放在步骤1中描述环境中让其自由恢复30-40min后（该时间也可按照客户需要进行指定），按照Section8（TestA）测量试样的最终厚度tf。Page13计算按照以下公式计算压缩残留形变值：注：一般情况下，优先使用Ct的计算公式数值Ct=[（to-tf）/to]*100Cd=[（to-tf）/（to-ts）]*100Ct——绝对压缩残留形变Cd——相对压缩残留形变to——样品初始厚度tf——样品压缩后厚度ts——垫片厚度Page14TESTETensileTest拉伸测试此项测试是关于拉伸应力对泡棉的影响，测试对象包含：拉伸应力、拉伸强度、断裂伸长率前言测试三个试样，最终数值应该为三试样数值的均值Page15测试装置试样制作——拉伸试样必须由下述Fig.1规格的模具或者是TestD412中模具A冲压而得，模具本身应该十分锋利无缺口以保证所制得的样品的边缘没有缺口，D412要求的模具是按照ISO1798模具标准制作的指定模具。水准标尺——该标尺需要有平整且平行的表面和边缘，厚度为1-3mm，宽度为20-25mm；尺寸测量——测试样品的最终尺寸应该由Section8描述方法来确定仪器——拉伸测试应由一台功率强劲的机器来完成，该仪器需满足以下要求：A、仪器本身必须能测试出所需的最大应力，并且测试速度要能一直稳定在500±5mm/minB、仪器本身需要配置一组2.5mm高尺寸装置来测量伸长率；非接触式伸长仪也可以用来测试伸长率，但是伸长仪的夹制测试方法一般情况下不适合测试弹性泡棉；要测试哑铃状的试样，仪器需要有能通过螺旋方式来固定试样或者能与拉伸强度同步自动锁紧试样的夹具，以防止试样在测试过程中脱落。Page16试样制备测试样品应从厚度为12.5±1.5mm的质地均一的片材中取出，泡棉测试的上升方向应该为厚度方向，除非客户有特殊要求；试样表面和底部应该平行且没有表面镀层，切面与上下表面都应该相互垂直并无边缘毛边。Page17测试流程将上下夹具的距离设置为62.5mm（D3574模具样品）或者为75mm（D412模具样品）；将试样装入夹具中，将上下的位置调整到平衡状态，以保证试样在做拉伸测试时试样的每一部分都能承受均一的力量；客户如没有特殊要求，拉伸测试的速度一般为500mm/min，持续关注水准标准刻度的变化直至拉伸试验结束。如果仪器本身没有自动记录功能就必须手动记录拉伸应力的变化。待样品拉伸至断裂时，测试结束，记录并测量断裂时的伸长量。Page18计算拉伸应力和拉伸强度分别都可以直接从仪器上读出；断裂伸长率可以通过下述公式计算：A，%=[（df-do）/do]*100do——试样的原始长度df——试样断裂时的长度A——断裂伸长率注：以上各个数据值应该为三个样品测试值的平均值Page19Thanksverymuchforyourattention3F®PerformanceFoam