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類別checkitem判定Remark1.有無按規定佩戴手套﹑指套﹐有無穿戴工鞋﹑工帽。2.廠牌﹑標識牌﹑成績單﹑上崗証是否按要求挂在指定的位置﹐成績單是否按時填寫。3.作業員/IPQC/OQA/技術員是否通過正式的教育訓練或崗前培訓，是否具有所從事此機種的工作資格。4.工作時是否做與工作不相關的事情。5.特殊工位是否按照要求配戴好口罩和耳塞。6.設備維護人員是否按照要求穿勞保鞋。7.設備維護人員在清理濺鍍腔體內的粉塵時是否有戴口罩。9.臨時文件/正式文件手改之后是否仍在有效期內。10.各工序之間是否有堆疊產品現象。12.生產及檢驗的治具,是否按SOP進行定期效驗,并貼好效驗標簽.免效驗的儀器是否做好標識.。13.生產線領班是否及時做好首件.各相關人員是否及時簽核、確認首件。1.開機前設備維護人員是否在規定期限內做好點檢和日常保養工作。.2.每台機器設備是否定期做保養并記錄(日,月,周保養)。3.各機器是否有安全保護裝置和標示。4.各機器設備運作時的實際參數是否符合操作指導書和參數設計表的要求。5.清冼機內的各槽水是否按照要求進行及時更換6.產線/IPQC/OQA使用的各種治具、測試設備是否有列清單進行管控。7.各儀器是否有進行校驗﹐設備運行是否在校驗有效期內。8.烤箱是否清潔﹐有無定期清理。烘烤箱運作時,烤箱門是否關好;排氣口是否被其它物擋住。9.是否有足夠的儀器可以測試產品的信賴性要求。1.物料管控是否有做到先進先出。2.GP原料是否有適當標識?3.生產之GP產品時﹐所加入之原料是否符合GP要求?4.生產現場所用輔助物料是否有GP標示?5.物料儲存環境是否適合物料放置﹐物料擺放是否整齊合理。6.物料的擺放區域是否有明確的標識﹐物料擺放是否與標示相符,半成品﹑待檢品﹑拒收品﹑驗收OK后成品是否有明確的區域放置﹐是否按規定區域放置7.工程變更前后之產品是否做好管控﹐并區分標示清楚。8.來料異常是否經相關人員確認後才用于生產。9.呆料或放置時間超過規定期限內的產品是否有做復檢﹐是否有相關的條文規定及書面記錄。10.對正在生產的產品料號是否同MPI對應?11.調漆記錄是否填寫。1.是否按MPI規定分配崗位﹐作業員作業內容是否與MPI、PMP、QII、操作指導書相符2.待返工產品,待確認產品的各項工作是否在24小時之內完成，有無IE制定的返工指導書或現場有工程人員指導返工3.是否有制定相關信賴性測試方法及標准(QII﹐PMP﹐MPI，FLOWCHART)漢達精密電子(昆山)有限公司EMIIPQAChecklist人機料法表MPT-4-0939A類別checkitem判定Remark漢達精密電子(昆山)有限公司EMIIPQAChecklist4.首/尾件是否妥善保存并做好記錄。5.各種送檢單﹑狀況紙﹑PASS單﹑拒收單﹑Hold單是否按規定填寫。6.是否有定做相應的治具以提高電鍍的效果和效率。7.作業員的作業手法是否與MPI規定一致?IPQC對檢測產品是否按QII要求去Check?他們的方法是否正確?8.不良品與良品是否有標識區分。生產之成品是否按規定的時間進行GP送測?9.是否及時收集和報告生產線的數據(如檢驗數據,制程良率統計數據﹐DPPM)。2.相關設施布局是否合理﹐作業環境是否適合生產。3.各工作台和生產區域是否干淨﹑整潔﹐產品物料是否擺放有序。4.包材是否存放在指定的區域內,包材是否有破損現象。5.高壓氣瓶是否存放在護欄之內，是否有標示品名。6.稽核各機器設備的管道是否有漏水,漏氣,漏油現象。7.托盤﹑濺鍍治具表面是否殘有灰塵﹑金屬粉末。8.車間各種物品擺放有無超過1.5m。9.周轉車,周轉盒是否清潔。11.對各種不同狀況的產品,是否貼有相對應的狀況紙,并按區域擺放。12.出貨物料有無GP標示?生產轉換線時是否有作清潔化活動﹐以防止非GP物料造成的污染?13.未生產時,裝有化學溶劑的瓶蓋是否按照要求封閉;各化學溶劑是否有標示品名及易燃物或有毒物的標簽。審核﹕法環稽核人﹕表MPT-4-0939A