构造柱

构造柱一、定义构造柱是指增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构的墙体中还应设置构造柱，并与圈梁连接，构成抗弯抗剪的空间框架结构。二、作用增加纵墙间连接，与圈梁组成空间骨架，提高房屋整体刚度和稳定性，提高其抗剪能力，提高10%-30%，提高其抗裂能力。使墙体程双向受压状态，阻止其不均匀变形，提高其整体性能，呈弱框架结构，提高其承载能力。承担竖向荷载、抗剪、抗震等横向荷载。三、设置部位1、外墙四角、错层部位横墙、外纵墙交接处、较大洞口、大房间内外墙交接处。2、抗震等级、楼层数3、墙体高度、开洞宽度4、墙体转角处、不同厚度墙体交接处5、墙体长度超过5米，在中部设置。6、墙的高厚比较大，可在适当位置设置构造柱，以形成带壁柱墙体，达到高厚比要求。7、房屋开间较大，层高较高，可在两端、洞口、不超过四米、5米墙中间、1.5-2倍墙体高度并且不大于6米处。8、7度时超过6层，8度时超过5层，9度时，应当采用4根14粗钢筋，箍筋间距不大于200mm9、一般情况下，采用4根12粗钢筋，间距不大于240mm10、构造柱纵筋应穿过圈梁横筋，保证上下贯通。四、工程量1、截面面积*高度*数量=混凝土需要量2、钢筋量3、模板面积五、构造柱的质量通病与成因1、箍筋、拉结筋设置不符合要求，距离过大，钢筋过细，每500mm设置两根拉结筋，箍筋间距不大于100mm，竖向钢筋可采用绑扎接头，绑扎长度为35d，构造柱与圈梁交接处箍筋应加密，加密高度为1/6高度（450mm）.2、楼层间构造柱轴线错位下层浇筑构造柱垂直度超标，在上层砌筑时未进行纠正，导致上下柱不贯通，造成错位。3、构造柱形成烂根：构造柱中根部夹有矿渣、砂浆等杂物，在构造柱马牙槎形成柱坑，杂物也很难清理，形成烂根。4、构造柱断条：混凝土浇筑不密实，振捣不密实，圈梁、柱、墙体配筋纵横交错，阻碍混凝土下落，造成空腔，有时不注意，会造成矿渣掉落空腔，造成构造柱断条。碎石级配不符合规定。5、混凝土出现的问题：1）混凝土接槎不好：混凝土质量及配较差、碎石、碎砖、木屑未清理，造成前后两次浇筑混凝土粘结性降低，整体性下降。2）漏筋、蜂窝、麻面：混凝土振捣不密实，保护层厚度不足造成漏筋现象；马牙槎和砖墙未用水分充分润湿，被砖墙和水吸走，造成麻面和酥松现象。3）一方面，马牙槎墙面不平整，造成模板和墙面连接不紧密，导致漏浆；另一方面，模板拼接不紧密，造成漏浆。处理措施，可在构造柱两端粘贴岩棉，防止漏浆。4）空洞和断层:有的浇筑混凝土不采用插入式振捣器，采用摇晃钢筋骨架和敲打模板代替振捣，是造成孔洞和断层的主要原因。混凝土不密实，马牙槎混凝土不到位，结合不紧密。钢筋出现错位和散架现象。六、构造柱附加作用1、砖混结构中，构造柱起承重作用。七、构造柱技术和质量控制1、预先留置构造柱施工位置，即预留柱腔2、分段进行构造柱施工，进行垂直度校正，进行钢筋骨架矫正，保证钢筋骨架与构造柱中心线重合。3、浇筑和搅拌严格按照规范进行施工，振捣密实，块体不大于20mm，坍落度在5-7cm。4、设置马牙槎时，进行留置马牙槎时，应留置6cm，如留置12cm，应该6/12隔断进行。同时留置高度应为30cm（5层砖高度）。5、单次浇筑高度不应大于2m，振捣厚度不应大于300mm。八、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。九、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。十、孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。2、未按顺序振捣砼，产生漏振。3、砼离析，或严重跑浆。4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。十一、露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。十二、缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。2、施工时，过早拆除承重模板。3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。4、冬季施工时，砼局部受冻。十三、施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层