印刷制卡厂常见的不良原因分析及改善方法+++

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资源描述

编制:cjl日期:2015-10-151、頂白2、縮水3、結合線4、走料不齊5、氣紋6、氣泡7、刮花8、拉白9、燒白10、批鋒11、混色12、啞色13、黑點14、變形15、顏色不符1,頂白:膠件的頂針背面出現白點原因:1,射膠壓力大2,頂針壓力大3,冷卻時間短允收范圍:根據產品體積的大小2,縮水:膠件表面形成凹型原因:1,射膠壓力小,射膠速度慢2,冷卻時間短,射膠時間短3,啤塑時模具未裝凍水或運水影響成型外觀不良主要條件為:1,射膠壓力2,射膠時間3,射膠速度4,模溫5,冷卻時間允收范圍:縮水不良面積小於1.0平方毫米,變形深度依據產品結構不大於0.2至0.5mm.(具體詳見不良樣板)3,結合線:離膠件入水最遠相夾口的地方出現條狀或溝狀太大.原因:1,射膠壓力小,射膠速度慢或時間短2,溫度不夠高3,模具入水位小或有油漬允收范圍:根據產品品質要求的標准和程度樣板收貨.4,走料不齊:離膠件水位最遠的膠位走料不到,膠件不成型原因:1,射膠壓力小,射膠速度慢或時間短2,溫度不夠高3,模具入水位小或有油漬允收范圍:根據產品品質要求的標准和程度樣板收貨5,氣紋:膠件表面或入水位處出現霧狀原因:1,射膠速度太慢2,模具排氣槽堵塞允收范圍:不良現象面積小於1.0平方毫米,且無明顯發亮現象可允收.具體參照程度樣板.允收范圍:不良現象面積小於長1.0mmx寬0.05mmx深0.05mm且無手感現象允收.6,氣泡:膠件表面出現一點點泡點原因:1,膠料沒有烘干2,回料速度太慢3,模具凍水管破裂允收范圍:不良現象面積小於0.2平方毫米,且無明顯凸起現象可允收.7,刮花:膠件表面有一條條線狀花紋原因:1,作業員作業時刮花2,模具刮傷或膠件出模時拖花8,拉白:膠件有骨位處或膠件的孔邊出現白線狀原因:1,冷卻時間短2,出模不順造成脫白9,燒白:膠件夾口處燒黑或發白原因:1,射膠壓力大,射膠速度快2,模具塞氣,排氣不良10,批鋒:膠件周圍多出的簿膠或頂針位多出的簿膠原因:1,射膠壓力大2,鎖模不夠緊3,冷卻時間短2,模具磨損允收范圍:不良現象面積小於長1.0mmx寬0.05mm且不刮手可允收.11,混色:膠件表面出現兩種顏色原因:1,混料不均勻2,回料速度太快3,色粉有問題12,啞色:膠件表面不夠光亮原因:1,溫度低2,模具生銹13,黑點:膠件表面有一點點黑點原因:1,有雜料2,機未充干淨2,色粉有問題允收范圍:不良現象面積小於0.2平方毫米,透明杯可允收2點,不透明杯可允收3點,黑點不可以在同一位置上14,變形:所啤出的產品為歪,扭,凹,凸型原因:1,啤塑時冷時間太短2,模具未裝凍水或運水允收范圍:變形程度面積小於0.3mm,杯口直徑圓度誤差不大於0.5mm且不影響裝配,允收范圍漫游杯口圓度誤差不大於1.0mm,探險杯口圓度誤差不大於1.0mm可允收.15:顏色不符;1,色粉有問題2,機簡溫度不濕3,沖機不干淨備注:塑料:以聚合物為主要成份,在一般條件下可注塑成一定形狀並且在其使用溫度下保持形狀不變的材料熱固性:經過加熱固化後不再在熱的作用下變軟或重復成型熱塑性:塑料本身可以多次重復加熱變軟冷卻變硬成型

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