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宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD拉矫机组工艺简介宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD拉矫机组的作用•拉矫机组采用半连续张力矫直装置，将冷轧、退火和平整后的钢卷通过使长度方向延伸，进行板形矫直（分纯张力矫直和带矫直机矫直两种模式）和切边分卷处理，使产品符合质量规定并达到出厂成品要求。宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD拉矫机组生产流程上卷开卷带头矫直带头带尾定位焊接入口张紧辊矫直清洗烘干出口张紧辊活套切边（废边卷取）卷取卸卷称重打捆宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD机组主要技术参数•主要技术参数•线速度：15～200m/min•穿带速度：0～20m/min•延伸率：0～3%•屈服强度;470N/MM2•抗拉强度：710N/MM2•设备张力•（1）开卷机最大：40.5KN•（2）矫直机最大：350KN•（3）卷取机最大：67.5KN•来料规格•（1）卷重：最大27T•（2）带钢宽度：650～1350mm•（3）带钢厚度：0.2～2.0mm•（4）钢卷外径：870～2200（入口）870～2200（出口）•表面精度BA，2B，2D，HL，NO.3，NO.4•钢卷内径•（1）入口：φ610mmφ690mm（入口使用橡胶套筒卷）•（2）出口：φ508mm/φ610mm宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD焊机•1TL采用德国MIEBACH公司焊机•2TL采用美国GUILD公司焊机两台焊机均为辊压电阻焊机，通过焊轮传导电流使带钢头尾搭接处产生热量软化后再进行经过碾压轮进行焊接。焊接后必须切除月牙：1.切除应力集中部分，避免带钢在工艺段在焊缝处拉断。2.方便在出口的切边剪的剪切作业。宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD矫直模式•带矫直机的张力矫直：带钢进入矫直机前，由四个张紧辊建立起矫直所需的张力来产生延伸率，带钢在矫直机部分受到拉伸和弯曲共同作用得到矫直。矫直机出口带钢，通过六个张紧辊逐渐减小到活套张力。•纯张力矫直：张力必须达到原料屈服强度之上，张力由5个张紧辊产生，再通过5个张紧辊减小到活套张力。这种纯张力矫直只试用于0.8×1350mm以下，最大屈服强度300N/MM2。宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD矫直辊系布置图宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD矫直机参数矫直方式:湿矫直(HenkelVR6351-50)（1）弯曲辊系数量：4个（2）矫平辊系数量：2个（3）弯曲辊系工作辊：直径35mm-33mm，长度1570mm。（4）弯曲辊系中间辊：直径50mm-48mm，长度1570mm。（5）矫平辊系工作辊：直径150mm-148mm，长度1550mm。（6）支撑辊（两种辊系相同）：直径60mm，长度130mm宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD矫直机调节方法•1)浪型:增加机组张力、增加1＃辊系压下量•2）翘曲：调节2#辊系和3＃辊系压下量宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD清洗和干燥设备•清洗机由三段组成，脱盐水由第三段注入，每段有上下两根喷管对带钢进行冲洗，每段都有单独的循环系统。第一段和第三段由热交换器进行加热。•热水温度一般设定在50度左右。•干燥段采用10对喷杆对带钢上下表面进行吹扫进行烘干。宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD张紧辊矫直机前4根，矫直机后6根辊子直径：1000mm表面长度：1600mm衬层材料：PU表面粗糙度：Ra≥3.2μm驱动系统：单独AC马达传动，矫直机前83/138/227/374KW，矫直机后462/512/281/154/86/46KW宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD活套•活套作用：垂直式活套用来储存带钢缓冲出口作业时间，从而每个大卷分小卷时机组连续生产；同时通过分小卷时的连续生产减少了因停机而产生的矫直机停辊印。•带钢存储长度：64m•活套小车行程：约8m宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD圆盘剪圆盘剪用来进行切边作业，前后各有一对防震辊来保证剪剪切线的水平度并保证带钢的稳定，磨削方式为厚度方向磨削。宁波宝新不锈钢有限公司NINGBOBAOXINSTANLESSSTELLCO·LTD机组易发生的缺陷•1）划伤（张紧辊、活套辊、矫直辊）•2）辊印•3）水渍•4）纸压痕•5）切边不良•6）翘曲