《木制品生产工艺学》总复习

《木制品生产工艺学》总复习2011年4月木材科学与工程专业第一章绪论一、木制品生产工艺学研究的对象1.木制品的概念2.木制品的特性二、木质家具生产概况1.木质家具制造工艺2.木质家具生产的特点原料具有再生性、产品具有实用性、生产工艺具有多样性、生产方式具有层次性。三、家具工业的发展趋势1.家具的生产方式趋于高度机械化、自动化和协作化2.家具用材追求多样化、天然化和实木化3R或4R原则：减量利用（reduce）重复利用（reuse）循环利用（recycle）再生资源利用（re-grow）3.家具零部件采用标准化、规格化和拆装化4.家具设计注重科学化、系统化和合理化5.家具款式着眼自然化、个性化和高档化6.家具产品力求绿色化、环保化和友好化绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方面符合环境保护要求。它应是“绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系G-DMMPM的综合体现。7.家具市场出现国际化、贸易化和信息化第三章木制品结构一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构拼板：拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法第三章木制品结构一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构拼板：拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法①平拼②槽簧拼接③裁口拼④穿条拼④插入榫拼接⑥螺钉拼接⑦金属片拼接第三章木制品结构一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构拼板：拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法①拼板的宽度：单体宽20mm之内。②拼缝的严密度：胶缝应该看不见。③含水率：均匀一致且合乎规定。④光洁度：胶接面光洁度要高。⑤材种：同种材或材质相似的材相拼：第二章木制品结构一、材料与配件木材、木质人造板、饰面材料、封边材料、五金配件、其他材料二、木制品的接合1.木制品常用的接合方式榫结合、榫的分类2.榫结合的技术要求：直角榫、圆榫三、木制品的结构拼板：拼板的结合法拼板的技术要求减少拼板翘曲的方法①限制单体板的宽度②排列规则③穿带法（装榫法）④嵌端法⑤装板条法：矩形或三角形断面⑥贴三角形木条第三章加工基准与加工精度一、加工基准基准基准的种类1.设计基准2.工艺基准定位基准：粗基准、精基准、辅助基准装配基准测量基准二、确定与选择基准面的原则1.基准少而足够。2.尽量用长、宽、平、凹面（曲线零件）作基准。3.尽量采用精基准。4.按照“基准重合”的原则。5.需多次定位加工的零件，应遵循“基准统一”的原则。6.定位基准的选择应便于工件的安装和加工。三、加工精度1.概念2.加工精度的种类3.影响加工精度的因素四、表面粗糙度1.表面粗糙度的基本概念2.木材在切削加工过程中出现的几种粗糙度3.表面粗糙度的影响因素1.机床的结构、制造精度和几何精度；2.刀具的结构、制造与安装精度及刀具的磨损；3.夹具的精度及零件在夹具上的安置误差；4.工艺系统的弹性变形；5.量具与测量误差；6.机床的调整误差；7.加工基准的误差。8.材料的性质1.切削用量2.切削刀具3.机床—切削—工件等工艺系统的刚度和稳定性4.木材物理力学性质5.切削方向6.加工方法7.加工余量8.除尘方式1.刀具痕迹：呈梳状或条状、弧形、波纹状2.破坏性不平度：成束的木纤维被剥落或撕开3.弹性恢复不平度：由于木材表面各部分材料的密度和硬度不同。4.木毛和毛刺：与木材的纤维构造和加工条件有关。另外由木材构造产生的不平度。多孔性工艺过程一、生产过程木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程。二、工艺过程1.工艺规程2.工艺过程的构成工段、工序、工序的分化与集中1.生产准备：原材料的采购、运输、保管生产设备的维修与革新生产岗位供应原辅材料2.加工工艺过程：配料—加工—装配—涂饰等工作3.辅助生产和生产服务：生产计划、调度、行政管理产品的检验、入库、出厂的管理职工技术培训及思想教育通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。工艺过程是生产过程中的基本生产部分。第五章实木零部件加工一、加工余量1.加工余量的组成2.影响加工余量的因素3.加工余量的确定我国木家具生产中所采用的加工余量经验值。1.尺寸误差；2.形状误差；3.表面粗糙度误差；4.安装误差；5.最小材料层；6.被加工材料的性质和干燥质量。7.加工表面质量要求。8.机床、刀具、工件、夹具工艺系统。干毛料的加工余量：①厚度或宽度：一般为3-5mm②长度：一般为5-20mm。湿毛料配料时，要考虑宽度和厚度方向的干缩余量。二、锯材配料1.配料方式：单一配料法、综合配料法2.配料工艺：（1）按产品质量要求合理选料（2）锯材的含水率应符合产品的技术要求（3）选用的锯材规格尽量和加工零部件规格相衔接（4）配料方案、用途和加工方法3、毛料出材率选材的原则：①大材不小用。②长材不短用。③优质材不劣用，低质材合理使用。④节约代用：用各种人造板代替成材（1）先横截，后纵解（2）先纵解，后横截（3）先划线，再配料（4）先粗刨后锯截（5）先粗刨、锯截和胶合再锯截方材毛料的加工一、毛料机械加工的目的二、平面和侧面的加工平刨、铣床三、端基准面的加工四、规格尺寸加工压刨、三面刨、四面刨、铣床五、毛料平面加工的几种方法1.平刨、压刨。2.平刨、三面刨或四面刨。3.四面刨上一次加工四个面。4.平压刨、多片锯。5.压刨或双面刨分几次调整加工毛料的四个面。6.平刨加工基准面和边，铣床加工相对面和边。方材胶合一、选用胶粘剂的根据二、加速胶合的方法1.化学法2.加热法预加热胶合时加热1.接触加热2.对流传导加热3.高频介质加热电极的配置①平行加热(胶层加热）②整体加热（垂直配置）③杂散电场配置三、方材胶合1.宽度上胶拼接合方式工艺：侧面加工—涂胶—拼接1.平拼短料—不加压2.平拼长料、槽榫拼接胶拼装置：加紧器拼板胶拼机：a.压板式b.风车式（扇形拼板机）c.旋转式d.斜面式e.连续式拼板机（芯板拼板机）2.长度方向胶接（接长）接长的方法及其特点、应用工艺：端面加工—涂胶—胶接3.厚度上胶合加工过程：小方材接长—加工平面和侧边—宽度上拼宽—厚度加工（宽面刨平）—厚度胶合—最后加工方材净料加工目的：接合处加工出榫头、榫眼、连接件孔，表面加工出线型、型面、曲面，进行表面砂光修整加工等。一、榫头加工1.在开榫头时，应采用基孔制的原则。2.加工榫头应严格控制两榫肩之间的距离和榫颊与榫肩之间的角度。3.不同形式榫头的加工方法二、榫槽与榫簧加工一般是在刨床、铣床或万能圆锯机上完成。三、榫眼和圆孔加工1.长方形榫眼打眼机（榫槽机）、链式榫槽机、圆锯机或铣床2.长圆形榫眼钻床、立式上轴铣床用钻头或端铣刀专用的椭圆榫榫眼机3.圆孔小圆孔：单轴钻床、多轴钻床大圆孔：单轴钻床，刀轴上装刀梁，刀梁上装一把或两把切刀。不同直径的圆筒形锯片进行加工薄形：冲床4.螺丝钉孔立式或卧式钻床上加工四、型面或曲面的加工1.直线形型面四面刨或线条机、铣床2.曲线形型面下轴铣床压刨：厚度一致的曲线形型面。宽度大、弯度小3.小型、部分曲面加工悬臂式万能圆锯机：成型铣刀。立式下轴铣床4.表面加工：浮雕立式上轴铣床数控机床或数控加工中心热模压浅花纹5.回转体型面零件木工车床6.复杂外形型面仿型铣床五、表面修整加工1.目的2.加工方法净光（刮光）：周期式、通过式磨光：常用砂纸规格砂光的设备和用途影响磨光质量的因素粒度号：120#100#80#60#40#砂纸号：011½22½①盘式砂光机②带式砂光机③鼓式磨光机④刷式磨光机⑤辊式磨光机⑥宽带式磨光机⑴砂纸的粒度：先粗磨后细磨。⑵磨削方向：先横磨后纵磨⑶磨削压力：根据木材的软硬选⑷磨光速度：速度快，光洁度高，一般为20-30米/秒⑸木材的硬度实木椅子的加工工艺流程（裁板）后腿第六章板式部件加工一、板式部件的类型1.实心板式部件：实心素面板件（素面板）实心覆面板件（贴面板或饰面板）2.空心板式部件：栅状、格状、网状、蜂窝状、波状等二、人造板基材的配料1.人造板基材的选：强度、含水率、厚度、结构对称等2.人造板材的锯截（开料、裁板）方案：单一、组合、混合设备裁板图5-10mm3.板材的毛料出材率三、细木工板的制备四、空心芯板的制备1.边框的制备2.空心填料的制备栅状空心填料芯料排列的技术要求：①对称原则；②满足胶接强度的要求；③表面平整度要符合要求；④满足装配结构的要求。四个方面都要考虑到。五、空心板的覆面1.基材和覆面材料的准备2.覆面材料的胶合：涂胶—组坯—胶压栅状芯板：一般在栅状填料两面涂胶其他芯板：一般在覆面材料上涂胶六、薄木贴面1.拼缝形式和方法2.薄木胶贴工艺基材（芯板）涂胶配坯胶压对称性：E1T1=E2T2七、板式部件的加工1.板式部件尺寸精加工2.边部处理的目的、方法涂饰法封边法镶边法包边法3.钻孔4.表面修整与磨光八、典型板式家具生产工艺1.提高外观质量；2.防止边角损坏，掀起覆面或覆面剥落；3.防止刨花板吸湿膨胀、脱落变形；间歇式后成型包边工艺（1）先贴面层、后贴平衡层（2）先贴平衡层、后贴面层（3）两面同时贴，接逢处加压条（1）先贴面层、后贴平衡层适合于鸭嘴形、近似鸭嘴形和半圆形的边部形状。（2）先贴平衡层、后贴面层适合四分之一圆形。（3）两面同时贴，接缝处加压条适合于鸭嘴形，近似鸭嘴形的零部件。第七章弯曲成型一、加工方法，各有什么优缺点二、实木方材弯曲原理弯曲性能：h/R三、实木方材弯曲1.实木方材弯曲工艺选料、毛料加工、软化处理、加压弯曲、干燥定型、最后加工。2.影响方材弯曲质量的因素⑴水热处理法⑵高频加热处理⑶化学药剂软化处理⑴手工弯曲⑵机械弯曲①“U”形曲木机②环形曲木机①自然干燥定型②干燥窑干燥定型③高频干燥定型④微波干燥定型⑤热模干燥定型1.含水率：25%-30%时2.弯曲速度；以每秒35。-60。较为适宜。3.端面挡块的压力：20-30kg/cm34.毛料断面：薄宽好弯曲且稳定，厚窄的料几块放在一起弯曲。5.加压方法：最好采用压缩加压弯曲6.年轮方向四、薄板胶合弯曲1.优缺点2.胶合弯曲工艺薄木准备涂胶配坯胶合弯曲弯曲部件陈放最后加工3.影响胶合弯曲质量的因素单板纹理方向的配置方式：①平行配置②交叉配置③混合配置1.用一对硬摸胶合弯曲代替硬模的方法；a.半圆形—用金属带代替阴模或用软模胶合弯曲。b.“U”型—用分段加压设备2.用软摸胶合弯曲3.封闭形部件的胶合弯曲①用压模内外加压弯曲②连续卷缠法弯曲1.胶粘剂：浓度、固化速度、涂胶量2.胶合材料：薄板厚度公差、含水率（6-12%）3.胶合条件：加压压力、温度、陈放4.加压设备和方法5.模具精度：木模具最好采用层积材制作，要定期检查。优点:1.弯曲的曲率半径小，一般不进行软化处理。2.提高了生产效率，加工工时约减少1/3。3.提高了木材利用率。4.胶合成型部件形状稳定，便于制成复杂形状的部件，做出的制品既轻便又美观。缺点：1.需要大量的胶粘剂2.侧边是材料的胶接缝3.需大量单板，需设备五、锯口—弯曲胶合1.纵向锯口—弯曲工艺：锯口—插涂胶单板—加压弯曲2.横向锯口—弯曲六、“V”型槽折叠成型工艺：材料准备—锯口—涂胶—折叠成型第九章木制品装饰一、木制品装饰方法二、木制品装饰的作用三、透明涂饰工艺构成1.表面处理：表面清净、去树脂、漂白、嵌补2.涂饰涂料：填孔、染色或着色、涂底漆、涂面漆3.漆膜修整：磨光、抛光四、美式涂饰嵌补前需将凹陷