搜索
1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?2.轴承分哪几种,简单介绍一下?3.渐开线齿廓有哪些特征?4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征5.什么是六点定位原理?6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子7.火车开来和离去的声音不同,为什么?8.行走机器人的行走方式?9.齿轮的加工方式?1、带传动和齿轮传动的特点，及应用场合数控机床的题，还有一个同学被问到孔的加工方法，什么是传感器10.刀具常用材料?什么是自锁。产生原因，应用位移，力传感器举例弹簧的弹性系数跟什么有关齿轮怎么加工，塑料齿轮怎么加工，其原料是什么样的11.常用的强化方法?常用的平面加工方法有什么？精度的高低12.改变运动方向的方式?13.哪几种传动可以实现过载保护?15.车、刨、磨的加工范围?16.什么是加工硬化?18.柔性制造系统?19.传动系统有哪些?20.夹具的作用?21.常用的孔的加工方法?22.什么是正反馈、负反馈并举例?23.自行车为什么会掉链子,上链子时是先上大轮还是小轮,为什么?24.特种加工有哪些?25.8051单片机能不能读16位的A/D转换器,怎样读?26.什么是定位误差?27.什么是封闭环、增环、减环?28.什么是最大实体尺寸,最小实体尺寸?29.怎样用弱电控制强电?30.怎样避免强电对弱电的干扰?31.退火、正火、淬火有什么差别?32.什么是磨削烧伤,怎样减少磨削烧伤?33.数控机床靠什么定位?35.什么是系统误差,有哪些,拣其中之一介绍下?36.常用的传感器有哪些?简要说一下其中之一的原理?37.材料力学中的四个强度理论?38.螺栓、带传动、链传动、滚动轴承预紧为什么?39.齿轮传动---链传动----带传动的顺序?40.齿轮轴承的润滑方式?41.齿轮的失效形式?42.摩擦有哪些类型?43.运算放大器44.稳定性判据(劳斯等)、及串联校正(超前、滞后、超前滞后)?45.PID各字母的含义?插齿机分为哪几个运动?三极管的工作原理,哪三个工作状态?常用的道具形式有哪几种第一次:什么是高副,低副?什么是串行通信,并行通信,并举例?第二次:比较带传动和齿轮传动的运用场合?什么是测试系统的静态指标?我同学抽的及问到的有:为什么混叠、电焊与气焊的区别、矿泉水瓶是怎样制造的,其螺纹又是怎么制造的,解释超静定概念,举例、测量温度的传感器有哪些、切割机的使用场合1.数控机床滑枕为什么要配重?怎样配重?说出方案2.什么是电主轴?电主轴怎样调速?具体方法1.列举出常用的刀具材料(P27)2.硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响3.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)4.工艺过程的统计分析(P161例题,问合格率、不合格率多少,能否修复)5.一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。6.精基准的选择原则?(P196)7.零件加工过程划分加工阶段的目的?(P200)8.工序顺序的安排?(P202)单一工件的尺寸链问题(可参考P213/214例题)1.列举出常用的刀具材料(P27)2.硬质合金刀具在切削时参数变化对切削性能的影响3.什么是工艺系统?原始误差?工艺系统的原始误差有哪些?(P133)4.工艺过程的统计分析(P161例题,问合格率、不合格率多少,能否修复)5.一个套筒零件定位误差的计算问题,自己选择方法,如果不合格,再改进,可以看一下书上的例题。6.精基准的选择原则?(P196)7.零件加工过程划分加工阶段的目的?(P200)8.工序顺序的安排?(P202)单一工件的尺寸链问题(可参考P213/214例题).刀具磨损过程可分为哪几个阶段,每个阶段介绍?2.提高传动链精度的措施?3.标准正态分布图画法及工序能力的计算4.磨削烧伤的原因及预防措施5.定位误差分析:用心轴定位、下母线定位,可涨心轴定位。6.尺寸链的计算7.齿轮制造的两种方法及所使用的机床?机械设计、机械原理1.斜齿轮是以哪个面作为计算标准,哪个面作为标准值?2.电动机后跟带传动减速、链传动减速、齿轮传动减速这三个的顺序问题3.对一偏置的曲柄滑块机构进行分析1.写出车床能加工的几种零件表面?2.刀具的正交坐标系是有那三个参考平面表示的,各平面的含义?3.什么是误差复映?形状、位置误差有复映吗?怎样减少误差复映?4.刀具的几何参数和切削用量变化时对切削温度的影响?5.一尺寸链的计算机械设计和机械原理1.根据图式画出机构结构简图,并求自由度2.判断一四杆机构为什么机构(双曲柄、双摇杆、曲柄摇杆)3.一个蜗轮蜗杆的传动方向和力的判断4.方案a电动机----蜗杆减速----齿轮减速----带传动,方案b电动机---齿轮减速----蜗杆减速---带传动,如果方案a的强度刚好足够,那么b是否合适,为什么?机精1.形状误差的名称和表示方法?2.什么时候用基轴制?1.3气压传动的工作原理气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。具体例子：图11.1为气动剪切机的气动系统工作原理图。图示位置为工料被剪前，即非工作位置。当工料5由上料装置送入剪切机并到达规定位置时，行程阀8的顶杆受压使阀内通路打开，气控换向阀7的控制腔便与大气相通，阀芯受弹簧力作用而下移，由空气压缩机4产生并经过初次净化处理后储藏在储气罐1中的压缩空气，经分水滤气器11、减压阀10和油雾气9及气控换向阀7，进入气缸6的下腔；汽缸上腔的压缩空气通过气控换向阀7排入大气。此时，气缸6活塞向上运动，带动剪刀将工料5切断。当工料剪下后，随之与行程阀8脱开，行程阀在弹簧作用下复位，阀芯封住排气通道，气控换向阀7的控制腔C中的气压升高，使阀芯上移，B口与P口相通，A口与O相通，气路变换。此时压缩空气便进入气缸6的上腔，而下腔空气则通过气控控制阀7上的A从O口排气，活塞下移，带动剪刀复位准备第二次剪切工料。图1.3.11.4气压传动的组成图11.1为典型气压传动系统图。与液压传动系统相似，也是由四部分组成。(1)气源装置：是将原动机的机械能转变为气体的压力能。包括空气压缩机。(2)执行元件：是将气体的压力能转变为机械能。包括各种气缸和气马达等。(3)控制元件：用以控制系统中空气的压力、流量和流动方向以及执行元件的工作程序，以便使执行机构完成预定的动作。包括各种压力、流量、方向控制阀等。(4)辅助元件：保证气压系统正常工作所必需的部分。包括油水分离器、干燥器、过滤器等气源净化装置以及贮气罐、消声器、油雾器、管网、压力表及管件等。1.5整体方案图1-1整体外观图1-马达轴；2-转子；3-定子；4-内齿轮；5-行星架；6，7-牙嵌离合器【等边梯形齿】；8-牙嵌离合器【锯齿型齿】；9-扳手轴。本气动扳手可装成夹紧扳手或者松开扳手，两者的主要区别为：气动马达得转子和定子得安装方向相反。本扳手采用两套牙嵌离合器，在空载时和加载后可分别使扳手轴自动获得高，低两种转速。空载时，马达轴1的旋转运动经过一级行星齿轮减速器后传至行星架5，然后接住等边梯形牙嵌离合器6和7传至扳手轴9使其高速回转。此时由于牙嵌离合器8【与轴9花键连接】得转速大于内齿轮4得转速，因此牙嵌离合器8便沿锯齿形牙的斜面打滑。加载后，牙嵌离合器6和7过载打滑，马达轴1得运动便经由二级行星齿轮减速传至内齿轮4，并通过牙嵌离合器8将运动传至扳手轴9，使其低速回转。此时由于内齿轮4是主动件，牙嵌离合器8是从动件【与告诉回转时正好相反】因此由锯齿形牙的垂直面传递扭矩，并继续迫使牙嵌离合器6和7过载打滑。对于夹紧扳手，牙嵌离合器8只能传递右旋扭矩；对于松开扳手，只能传递左旋扭矩。1.6方案选择本设计提供两套方案：第一套方案：采用液压传动方式第二套方案：采用气压传动方式两种方案的优缺点如下：第一套方案;1）液压元件制造精度要求高由于元件的技术要求高和装配比较困难，使用维护比较严格。2）实现定比传动困难液压传动是以液压油为工作介质，在相对运动表面间不可避免的要有泄漏，同时油液也不是绝对不可压缩的。因此不宜应用在在传动比要求严格的场合，例如螺纹和齿轮加工机床的传动系统。3）油液受温度的影响由于油的粘度随温度的改变而改变，故不宜在高温或低温的环境下工作。4)不适宜远距离输送动力由于采用油管传输压力油，压力损失较大，故不宜远距离输送动力。5）油液中混入空气易影响工作性能油液中混入空气后，容易引起爬行、振动和噪声，使系统的工作性能受到影响。6）油液容易污染油液污染后，会影响系统工作的可靠性。7）发生故障不易检查和排除。第二套方案：1、空气容易获取、且工作压力低，用过的空气可就地排放，无需回收管道。2、气的粘性小、流动阻力损失小，便于集中供气和远距离输送。3、气动执行元件运动速度高。4、气动系统对环境的适应能力强，能在温度范围很宽，潮湿和有灰尘的环境下可靠工作，稍有漏泄不会污染环境，无火灾爆炸危险，使用安全。5、结构简单、维护方便、成本低廉。6、气动元件寿命长。7、气动元件的执行输出比液压小、运动较快、适应性强、可在易然、易爆、多沉、潮湿、冲击的恶劣环境中工作，不污染环境，工作寿命长，构造简单，便于维护，价格低廉。所以本次设计采用气动方式。1.7气动机械的优势特点气动机械排放的是空气及微量冷凝水，在躁音得以控制的情况下，气动机械如下特点电动机械无法比拟。1.三防：即防潮、防爆、防尘，适应恶劣的工作环境。2.在相同转速及负载条件下,气动机械比电动机械占用空间小得多。3.可无级调速。根据需要，通过调节供气流量、压力，实现无级调速。4.可实现远控、自控。5.过载自动保护。在一定范围内，超载自动停车，降载自动启动。从而自动保护。对极限扭矩有衡定要求的场合特别适宜。综上所述，气动机械在当今世界，特别是我国国内，有待开拓的空间巨大。1.3气压传动的工作原理气压传动工作原理是利用空气压缩机把电动机或其他原动机输出的机械能转换为空气的压力能，然后在控制元件的控制下，通过执行元件把压力能转换为直线运动或回转运动形式的机械能，从而完成各种动作并对外做功。具体例子：图11.1为气动剪切机的气动系统工作原理图。图示位置为工料被剪前，即非工作位置。当工料5由上料装置送入剪切机并到达规定位置时，行程阀8的顶杆受压使阀内通路打开，气控换向阀7的控制腔便与大气相通，阀芯受弹簧力作用而下移，由空气压缩机4产生并经过初次净化处理后储藏在储气罐1中的压缩空气，经分水滤气器11、减压阀10和油雾气9及气控换向阀7，进入气缸6的下腔；汽缸上腔的压缩空气通过气控换向阀7排入大气。此时，气缸6活塞向上运动，带动剪刀将工料5切断。当工料剪下后，随之与行程阀8脱开，行程阀在弹簧作用下复位，阀芯封住排气通道，气控换向阀7的控制腔C中的气压升高，使阀芯上移，B口与P口相通，A口与O相通，气路变换。此时压缩空气便进入气缸6的上腔，而下腔空气则通过气控控制阀7上的A从O口排气，活塞下移，带动剪刀复位准备第二次剪切工料。图1.3.11.4气压传动的组成图11.1为典型气压传动系统图。与液压传动系统相似，也是由四部分组成。(1)气源装置：是将原动机的机械能转变为气体的压力能。包括空气压缩机。(2)执行元件：是将气体的压力能转变为机械能。包括各种气缸和气马达等。(3)控制元件：用以控制系统中空气的压力、流量和流动方向以及执行元件的工作程序，以便使执行机构完成预定的动作。包括各种压力、流量、方向控制阀等。(4)辅助元件：保证气压系统正常工作所必需的部分。包括油水分离器、干燥器、过滤器等气源净化装置以及贮气罐、消声器、油雾器、管网、压力表及管件等。1.5整体方案图1-1整体外观图1-马达轴；2-转子；3-定子；4-内齿轮；5-行星架；6，7-牙嵌离合器【等边梯形齿】；8-牙嵌离合器【锯齿型齿】；9-扳手轴。本气动扳手可装成夹紧扳手或者松开扳手，两者的主要区别为：气动马达得转子和定子得安装方向相反。本扳手采用两套牙嵌离合器，在空载时和加载后可分