KANBAN管理系统

KANBAN管理系统•KANBAN管理系统定义是只对最后一道工序下达生产指令，物料和信息以看板为载体在上下工序之间流通的管理系统。相对于传统的生产计划模式，不是按照主生产计划把物料清单分配到各个工序和原材料采购部门。丰田公司在五十年之前，经营混乱，1953年前后，丰田推行生产管理的改善而得以持续发展下去，新的管理方式即“丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）”，又被叫做“准时制生产方式（JustInTime）”。KANBAN（看板）是JIT的重要内涵之一，人们甚至有时把“准时制生产方式（JustInTime）”和“丰田看板管理”当成一个概念。KANBAN的由来:KANBAN管理系统是实现JIT生产方式的重要工具KANBAN一词来自日语，原意是“标牌”，又含有“准时提供产品或者服务”的成分。中文中的“看板”是指标示特定信息的卡片在JIT中，“看板”应指附属于某贮存或者运输物料的容器的信息卡，该卡片应表示出其所属的工作台编号，容器容量，某工序何时需要何数量的某种物料等有关信息。什么是JIT？JIT是一种管理理念或生产管理方式•目标：仅在需要的时候按照需要的数量进行生产•原则：最大限度消除各种浪费，降低成本，实现“零库存”KANBAN系统----JIT的一种实施策略，用以实现拉动式生产方式推动式生产VS拉动式生产（1）推动式生产MRP，遵循主生产计划，当一道工序在某工作站完成時，产出就被推往下一流程拉动式生产JIT，客户向工厂发定单，工厂即根据定单向供货商订适量原材料推动式生产VS拉动式生产（2）PUSH预测成品零件材料客户需求计划计划计划MPS成品零件材料生产加工补充PULL成品零件材料消耗真实客户订单出货消耗推动式生产VS拉动式生产（3）工序1工序2工序…工序终工序1工序2工序…信息流物料流工序终生产计划进度安排生产计划进度安排推动式生产VS拉动式生产（4）推动式生产MRP•预测驱动•大批量排产•对生产过程中出现的情况变化可以快速反应•由于交货期长，必须确保一定的库存量拉动式生产KANBAN•需求驱动•小批量排产•对生产过程中出现的情况变化反应比较慢•实施成功有赖于严格执行配套的运营方法，如看板，快速转产，预防性维护等一块看板XXWorkshopXXXCOMPANYKanban系统的由来a)双箱库存系统b)Kanban库存系统再订货订单箱1箱2Q-RKanbanRRQ=订货量R=再订货触发点–交货期内的需求量看板的功能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量在制品或者过量库存（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具看板系统的分类•单看板系统–过程控制看板（IPK/InProcessKanban）–单箱看板(OneBinKanban)–双箱看板(TwoBinKanban)–多箱看板(MultiBinKanban)–动态看板(DynamicKanban)–…•双看板系统–搬运看板–生产看板示例:单看板系统之过程控制看板（IPK）示例:单看板系统之单箱看板（OneBin）示例:单看板系统之双箱看板（TwoBin）示例:单看板系统之多箱看板（MultiBin）示例:单看板系统之动态看板（DynamicKanban）单看板系统实施规则•每个容器都必须配置一个看板•生产通常从组装开始启动(拉式系统)•没有看板容器不得被运送•各个容器的容量相同•只有合格品才能被运送•生产不能超过允许量看板零件号码:1234567Z位置:第5道35箱批量:6供货商:WS83客户:WS116ReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2StorageareaEmptycontainersFullcontainersAssemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(1)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(2)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(3)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(4)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(5)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(6)StorageareaEmptycontainersFullcontainersReceivingpostKanbancardforproduct1Kanbancardforproduct2FabricationcellO1O2O3O2Assemblyline1Assemblyline2单看板系统应用实例(7)单看板系统应用示例生产看板：指示某工作中心（WorkStation）需加工的零件数量，该批零件顶替已经被运送走的原有零件搬运看板：指示下道从上道提取的待加工半成品的数量双看板系统的组成和运作工作中心（WorkStation）可以为一台机器或一群机器，代表一個人或一群人与机器相结合的产能（Workforce）。带有搬运看板的容器带有生产看板的容器工作流看板流双看板系统应用示例看板(容器)数量之决定1•N=看板(容器)数量•d=工作中心的计划生产速度(如日产量)•L=前置期的时间•S=安全库存(或发货批量)•C=标准容器的零件容量•X=生产系统反应弹性系数(10%以內)看板(容器)数量之决定2=(dL+S)(1+x)cN=前置期期间的平均需求+安全库存标准容器的零件容量看板(容器)数量之决定3考虑前提:1.各工作中心的生产速率相同2.补充时间:看板离开材料到新材料挂上该看板入库的时间。如果发货量较大或搬运距离较大，则补充时间较长3.在补充时间内消耗的半成品量加上发货量即在制品库存量看板总量＝库存中＋搬运中＋等待中＋加工中的看板数看板数量计算—练习题•某汽車零件公司生产4轮传动車的方向盘及暂停系统中的摇杆。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工及0.08天的物料处理和等候时间。零件每日的需求为2000个。管理部門认为摇杆的需求不确定，所以其安全库存为需求量的10%。•若每箱內各有22个零件，則箱子（看板）数量为多少？工作中心（WorkCenter）的看板数量的计算（1）如果此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料数量无关触发数量＝下道日消耗数量＊物料补充周期看板数量＝触发数量工作中心（WorkCenter）的看板数量的计算（2）如果此物料的供应点不是瓶颈，其物料补充周期与物料数量有关（近似成正比）触发数量＝下道日消耗数量看板数量＝触发数量注：这里假设此物料的日供应数量大于下道日消耗数量，若此物料的日供应数量小于下道日消耗数量，则其供应点就是瓶颈了。工作中心（WorkCenter）的看板数量的计算（3）此物料的供应点是瓶颈，瓶颈原因是由于物料供应点切换时间较长造成的，如下例：计算上述情况需要的看板数日平均生产时间=100*1+20*10+10*5=350日平均准备时间=420350=70加权平均准备时间=（100*200+20*300+10*400）/（100+20+10）=231平均每天切换次数=日平均准备时间/加权平均准备时间=70/231=0.303看板天数=零件种类/平均每天切换次数=3/0.303=10零件A看板数量=零件A日需求*看板天数=100*10=1000零件A的补充时间（周期）=（零件A准备时间+零件A单位生产时间*看板数量）/420=（200+1*1000）/420=2.86零件A触发数量=零件A的补充时间*零件A日需求=2.86*100=286所以零件A看板数量=1000，触发数量=286。同理可计算零件B和C工作中心（WorkCenter）的看板数量的计算（4）工作中心（WorkCenter）的看板数量的计算（5）如果此物料的供应点是瓶颈，瓶颈原因是由于物料供应点绝对供应能力小于下道日消耗能力，我们只能考虑增加设备或改革工艺了。显而易见，瓶颈得不到改善会直接影响生产效率。推行KANBAN系统的基本条件1.小批量的重复性生产2.产能平衡的生产系统小批量生产(Small-lotproduction)的优势•降低在制品存货•减少因品质发生问题时所产生的检验和重加工成本•减少储存空间•问题容易显现•增加生产弹性•易于进行作业平衡平衡的生产系统看板的分类（1）：按照形态区域看板标志保存特定物品的区域信号看板用以标志物料储量看板架用来存放少量物料信箱式看板分类放置多种少量物料区域看板：标志保存特定物品的区域看板的分类（1）：按照形态信号看板：用以标志物料储量看板的分类（1）：按照形态看板架：用来存放少量物料看板的分类（1）：按照形态看板的分类（1）：按照形态信箱式看板：分类放置多种少量物料看板的分类（2）：按照职能生产看板供应看板入库看板外包看板辅助看板（如快递看板，安全事故看板，质量跟踪看板等）紧急看板当遇到机器当机或品质不良等问题时，可能须要提高看板界限，此时可发行紧急看板来应付．紧急看板由高阶主管授权，其张数有限．紧急看板在其材料被使用后并不回流，在制品库存只是暂时增加．实行KANBAN系统的结果•客户的满意•优化整个工业系统的库存•使用简单，没有数据处理•操作者参与到生产管理中•生产部员工增强了质量意识和销售观念六个方面产生良好的影响：1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感2、营造竞争的氛围3、营造现场活力的强有力手段。4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于工作的推进。5、树立良好的企业形象。（让客户或其他人员由衷地赞叹公司的管理水平）6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技巧。