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第五章质量管理学习目标1.了解质量管理的发展过程；目前使用的服装国家标准及行业标准；检验的概念；服装质量检验的内容与方法；统计的概念和步骤。2.掌握产品质量、工作质量、质量管理的概念；全面质量管理；质量管理的目的；标准的概念；标准的内容；标准的使用范围；检验的目的；检验的职能；质量检验的方式；质量统计的作用；质量统计指标；统计质量管理的七种工具质量管理是“质量”与“管理”相结合的一门科学。质量是市场竞争中的重要因素，决定着企业的生存、信誉与发展。管理是主体（人）通过客体（对象）来实现自己目的的一种活动。质量管理是以质量为主的一项综合性管理工作。现已逐渐上升为企业管理中的主要内容之一。第一节质量管理的概念第二节质量管理的目的第三节服装质量检验第一节质量管理的概念一、质量的概念质量有广义与狭义之分：狭义的质量指产品的质量；广义的质量指产品的质量、工作质量、服务质量等。1．产品质量产品质量：国际标准化组织ＩＳＯ的定义是：“产品或服务能满足明确或隐含的需要特征和特性的总和”。服装的质量特性指标概括为以下五个方面：⑴性能：指产品为满足使用目的所具备的技术特性，如布料的缩水率、透气性等。⑵使用寿命：指产品在规定的使用条件下能够正常使用的期限，如服装的粘合衬的耐洗性能。⑶可靠性：指产品在规定时间内和规定的条件下，完成规定功能的能力，如警察穿的防弹服。⑷安全性：指产品在制造、流通、使用过程中保证安全的程度，如宇航服。⑸经济性：指产品从设计生产到整个产品使用周期总费用的大小，如服装的成本。上述五个方面质量特性的综合反映就是服装产品质量。2．工作质量工作质量涉及企业所有的部门和人员。工作质量一般是指满足与产品质量有关的各项工作的程度，工作质量决定产品质量，是产品质量的保证。工作质量的好坏直接影响着产品质量的好坏。其中领导人的素质、工作能力等很重要，起着决定性的作用。但是提高职工的整体素质，是提高工作质量的基础。因此企业必须确保各项工作的质量，才能保证最终产品的质量。工作质量体现在企业的生产、技术、经营、管理、服务等项活动之中，并且通过企业的工作效率、工作成果及最终的产品质量与经济效益综合体现出来。产品质量的指标可以用质量特性值来表示，而工作质量的衡量可以通过工作标准指标，一般以质量责任制度等进行评价与考核。对不同的部门，其指标应有所不同，一般以产品合格率、废品率、返修率等指标表示。如：合格率不断提高，返修率不断降低，废品率不断降低等，这就意味着工作质量的提高。产品质量和工作质量是两个不同的概念，但两者又密切相关。产品质量取决于企业各方面的工作质量，是各方面、各环节工作质量的综合反映；工作质量是产品质量的保证。要提高产品质量，就必须要保证工作质量。3．质量管理的概念国际标准将质量管理定义为：“为确定和达到质量要求所必须的职能和活动的管理”，“是全部管理职能的一个方面，该管理职能负责质量方针的制订与实施”。上述国际标准还对质量保证、质量控制、质量体系、质量职能和质量方针等几个重要术语和定义作了阐述。⑴质量保证：ISO9000:2000质量管理体系-基础和术语定义“质量保证”是质量管理中致力于对确保产品达到质量要求而提供信任的工作。⑵质量控制：我国国家标准GB／T19000：2000对质量控制的定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。质量控制的目标就是确保产品的质量能满足顾客、法律法规等方面所提出的质量要求，如适用性、可靠性、安全性。质量控制的范围涉及产品质量形成全过程的各个环节，如设计过程、采购过程、生产过程、安装过程等。⑶质量体系：在ISO9000系列标准中,对“质量体系”的定义是“为实现质量管理由所需的组织机构、职责、程序、过程和资源构成的有机整体。⑷质量职能：质量职能就是指企业为了实现产品的适用性，按照产品质量形成的全过程，各个部门所必须进行的全部活动或所必须承担的全部职责的总和。从产品质量形成的规律来看，直接影响产品质量的主要质量职能有：市场研究、开发设计、生产技术准备、采购供应、生产制造、质量检验、产品销售、用户服务等。⑸质量方针：质量方针是由单位的最高管理者（经理、厂长）正式颁布的总质量宗旨和目标。质量方针是企业总方针的重要组成部分，是企业质量工作的纲领和指南。质量管理是企业全部管理职能的一部分，质量管理职能负责质量方针的制订和实施。为实现企业的总方针，取得事业上的成功，企业领导应研究和制订质量方针，该方针应与企业的其他方针相协调，并采取必要的措施以保证质量方针能为全体职工掌握并贯彻执行。企业为了实现质量方针和目标，必须建立完善的质量体系，以对影响产品质量的各种活动进行控制，并开展质量保证活动。从总体上说，质量管理工作包括企业质量战略规划、资源分配和其他系统性活动。它是对为达到质量要求所必须的全部职能和活动的管理。二、质量管理的发展过程质量管理是一门科学，它是随着整个社会生产的发展而发展的，同时，它同科学技术的进步、管理科学的发展也密切相关。目前，一般把质量管理的发展过程分为以下三个阶段：1．质量检验阶段20世纪20年代到40年代初，是质量管理的最初阶段，也称为传统质量管理阶段。质量检验是第一次工业革命的产物，是大工业生产后出现的概念，美国企业管理专家泰罗提出了科学管理的新理论，即计划与执行分开。就是有人专门从事计划，有人专门操作，中间环节设检验和监督。随着生产产量不断增加，到了1918年，产品检验完全从制造过程中分离出来，成为独立工序。这种质量检验，就是根据标准要求，把合格品过去，不合格品挑出来，此方法只能挑剔出不合格品，而不能防止不合格品的产生，所以质量控制的理论和方法提出来了，但它还是处于初级的质量检验阶段。这一阶段质量管理的基本特点为：⑴全数检验，挑出不合格品；⑵强调检验人员的质量监督职能；⑶不能起到预防控制次品的作用。2．统计质量控制（SQC）阶段统计质量控制是质量管理发展过程中的一个重要阶段，它是20世纪40年代到60年代这段时间内得到发展和推广应用的。这一阶段质量管理的基本特点为：⑴从质量管理的指导思想上看，由事后把关变为事前预防；⑵从质量管理的方法上看，广泛深入地应用了统计的思考方法和统计的检查方法；⑶在质量检验的同时，推行抽样检验，从而显著降低了检验成本；⑷利用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效的预防不合格品的产生；⑸应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施3．全面质量管理（TQC）阶段这一阶段的时间大致是从20世纪50年代半到现在。这一阶段质量管理的基本特点为：(1)质量概念要全面；(2)必须全过程管理；(3)必须是全企业的全面管理，所有部门都要参与；(4)必须是全员管理，所有人都要参与。总的来说，以上质量管理发展的三个阶段的质的区别是，质量检验阶段靠的是事后把关，是一种防守型的质量管理；统计质量控制阶段主要靠在生产过程中实施控制，把可能发生的问题消灭在生产过程之中，是一种预防型的质量管理；而全面质量管理，则保留了前两者的长处，对整个系统采取措施，不断提高质量，可以说是一种进攻型或者是全攻全守型的质量管理。返回第二节质量管理的目的现在所说的质量管理主要指全面质量管理。全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到到长期成功的管理途径。其中“全员”是指该组织结构中所有部门和所有层次的人员；最高管理者强有力和持续的领导以及该组织内所有成员的教育和培训是这种管理途径取得成功所必不可省的。全面质量管理的特点是以全面质量为中心，全员参与为基础，目的是通过持久管理，使顾客、本组织成员和社会持续满意和受益。成功的关键在于最高管理者强有力和持续的领导，全员教育和培训，持续进行质量改进。建立并实施质量体系是开展全面质量管理的基础。质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。1．生产满足顾客消费需求的产品日常生活中，人们对产品的满意度经常用简单的“好”或“不好”来评价，这其中许多因素中最重要的因素是消费者对它的认可度。这种消费者对产品的认可反映我们称之为“市场质量”。而制定产品的市场质量标准就是服装产业为掌握市场质量，收集国内外服装信息，了解国内服装市场状况及消费者需求动向，来进行产品定位的。产品的生产必须考虑消费者的需求。2．生产目标与结果一致的产品必须满足以下三个条件：第一，市场质量必须符合流行趋势并具有良好的机能性、耐久性等。这些条件都必须明确：款式设计、素材的选定、素材的特性、样板工艺标准、产品规格等。第二，必须满足对产品各种性质给予具体的数值。第三，必须有计划地努力改进设计生产中的不利因素，找出产生质量问题的原因，制定出解决问题的方法和措施，真正按设计质量生产出优质的产品，达到目标与结果的一致。3．废品、次品的预防为了预防生产中出现次品，必须坚持三个基本原则：第一，确定好的生产操作方法，严格遵守；第二，建立信息反馈；第三，使用有效的统计方法进行统计。返回第三节服装质量检验质量检验是服装工业生产流程中的一道重要的程序。检验产品的作用除了减少不合格的产品外，还要把不合格的产品检验出来进行返修，同时还要把检验结果及时准确地反馈给有关部门。根据检验所得数据进行统计处理，将结果再返回到生产现场，让操作者了解自己工作的质量高低。在出现问题时要认真检查处理并进行改正。处理的效果如何，要从下一步检验情况的信息反馈时进行判断。一、检验的概念检验是对实体的一个或多个特性进行的测量、检查、试验或度量等并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。或者说，检验是用某些方法测定物品，把测定的结果与判断的标准进行比较，确定出个别物品质量的好坏，或是质量产品合格与否。在生产活动中，检验是管理的一部分。首先要制定标准，然后按标准进行生产，再经检验所获得的信息对执行标准情况进行判定，同时找出引起质量问题的原因，最后进行正确处理。二、检验的目的产品质量检验的目的：1．控制不合格原材料投产。2．控制不合格工序转序。3．控制不合格产品出厂。三、检验的职能检验方面的质量职能，概括地说就是严格把关，反馈信息，预防，监督和保证产品质量，促进产品质量的提高。具体说，归结为三种职能，即；1保证的职能。即把关的职能，根据技术标准和规范要求，对原、辅材料（包括面料、里料、衬、线、扣、拉链、商标、包装材料等）、在制品、半成品、产成品和设备、工装等进行多层次的检验和试验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂，从而保证质量，起到“把关”的作用。2预防的职能。即通过检验获得工序的信息（数据），经整理分析后能及时发现工序质量状态不良，及早采取措施加以改进，从而防止继续产生不良品，起到预防和减少不符合质量标准的产品的作用。3.报告的职能。在检验中掌握了大量的质量数据，通过检验原始数据的记录、分析、掌握、评价产品的实际质量水平，把质量的信息反馈给有关的工序，部门，以促进其改进质量或采取相应的决策。为培养质量意识、改进设计、加强管理、提高质量提供必要的信息。具体工作除了负责入厂检验，生产过程检验及成品检验之外，还负责企业的设备，工装，工具，仪表的检验，计量工作的检定等等。四、质量检验的方式1．全数检验全数检验是对产品全部进行检验，并将检验的结果与标准进行比较来决定产品合格与否。全数检验与其他检验方法相比，费用较高，但下述场合必须进行全数检验：⑴即使数量很少，但不合格品出厂会造成很大影响时（如军服）；⑵若不进行全数检验就不能剔除不合格品，或由于制造工序不稳定，在物品中混入若干不合格品便不能保证成品率时；(3)全数检验容易进行，而且费用便宜时（如批量小的产品）；(4)若混入不合格品会造成致命或重大损害时（如高压锅炉，霍夫曼蒸烫机的耐压检验，因与人命有关，为此必须进行全数检验；(5)每件产品都必须是合格的，某些高档品，如半定