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1/0版本编制/日期审核/日期部门/单位会签/日期部门/单位批准/日期华能玉环电厂4×1000MW机组工程1、3号机汽轮机本体安装作业指导书编码CODE576100000-0103120-4511-20200101000-0185-10华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第2页共29页发布：浙江省火电建设公司玉环项目IssuedBy：ZhejiangThermalPowerConstructionCompany汽轮机本体安装作业指导书目录1.编制依据2.工程概况和特点3.工程范围4.施工组织和进度计划5.施工准备6.劳动力计划7.机工具配备8.材料、设备要求9.施工步骤及注意事项10.质量控制标准及措施11.安全文明施工及环境保护管理措施12.附录1作业风险控制计划表（RCP）华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第3页共29页2汽机房17米层设备堆放布置图1、编制依据序号名称版本来源1《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）1992能源部2《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998电力工业部3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)1992能源部4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002国电电源5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2002能源部6《危险因素、环境因素的识别、评价与控制策划》浙江火电7国家职业卫生管理体系试行标准1999国家经贸委8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002能源部9华能玉环电厂4X1000MW机组工程施工组织设计浙江火电公司10厂家图纸及技术资料上海汽轮机有限公司2、工程概况和特点2.1系统简介：华能玉环电厂4×1000MW机组工程＃1、＃3机汽轮机为N1000-26.25/600/600型，超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、凝汽式、八级回热抽汽。由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造。机组采用HMN型积木块组合串联布置：包括一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，除高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第4页共29页根低压转子均只有一只径向轴承支承。五个轴承均为椭圆瓦，分别位于五个轴承座内。整个高压缸静子件和整个中压缸静子件由它们的猫爪支承在汽缸前后的二个轴承座上。而低压部份静子件中，外缸重量与其它静子件的支承方式是分离的，即外缸的重量完全由与它焊在一起的凝汽器颈部承担，其它低压部件的重量通过低压内缸的猫爪由其前后的轴承座来支承。所有轴承座与低压缸猫爪之间的滑动支承面均采用低摩擦合金。＃2轴承座位于高压缸和中压缸之间，是整台机组滑销系统的死点。在＃2轴承座内装有径向推力联合轴承。因此，整个轴系是以此为死点向两头膨胀；而高压缸和中压缸的猫爪在＃2轴承座处也是固定的。因此，高压外缸受热后也是以＃2轴承座为死点向机头方向膨胀。而中压外缸与中压转子的温差远远小于低压外缸与低压转子的温差。因此，这样的滑销系统在运行中通流部分动静之间的差胀比较小，有利于机组快速启动。＃1轴承座内装有液压盘车装置，其设计压力为20bar，盘车速度为48～54r/min；＃3轴承座上装有手动盘车装置。除＃2轴承座外，其它轴承座内都装有抬轴架，便于施工，＃2轴承座的抬轴架安装在轴承座外的底板上，用螺栓固定，易于拆卸。汽缸与轴承座均为无台板、无垫铁施工，轴承座标高和水平通过柱头螺栓进行调整，调整结束后进行灌浆并紧固地脚螺栓。汽轮机特征参数如下：进汽参数：主蒸汽压力：26.25Mpa主蒸汽温度：600℃再热蒸汽压力：5.35Mpa再热蒸汽温度：600℃高压缸排汽温度：362.9℃主蒸汽流量：2733t/h再热蒸汽流量：2274t/h高压缸排汽压力：5.946Mpa中压缸排汽压力：0.617Mpa低压缸排汽压力：5.39/4.4Kpa允许最高背压：20Kpa旋转方向（从汽机向发电机看）：顺时针回热抽汽级数：3级高压加热+4级低压加热+1级除氧加热通流级数：高压转子15级华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第5页共29页中压转子2×14级低压转子4×6个压力级（两个双流低压缸）额定工况热耗：7316KJ/KW.h2.2供货特点：由上海汽轮机有限公司和德国西门子联合设计制造供货，高压缸、中压缸厂内组装，整体发运到现场，不揭缸安装；低压内缸与隔板持环之间纵横销已经工厂组装，其余均未经过组装，全部散件供货。3、工程范围本方案包含从基础处理到汽机扣盖、对轮连接、盘车装置安装、连通管、轴承座扣盖安装工作。工程量如下：序号部件名称件数重量（t）11号轴承座（高压部分）14.7522号轴承座（高压部分）110.2433号轴承座（中压部分）12044号轴承座（低压部分）121.455号轴承座（低压部分）121.0826低压外缸22×121.717＃1低压内缸1161.078＃2低压内缸1162.5859＃1低压静叶持环110.98310＃2低压静叶持环110.98311低压＃2缸五、六级隔板82×26.1512低压缸端部汽封（调阀端）22×0.94413低压缸端部汽封（电机端）22×0.94414低压缸轴封补偿器22×1.64415汽缸补偿器22×0.16816低压转子22×95.317＃1低压内缸隔热罩11.6118＃2低压内缸隔热罩11.60华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第6页共29页19＃1低压缸轴承（L4）11.57220＃2低压缸轴承（L5）11.18021中压缸轴承（L3）11.57322高压缸轴承（L1、L2）20.5823径向推力联合轴承11.6824高压缸（整体供货，含托架）113325中压缸（整体供货，含托架）120526中低压连通管及附件156.77527疏水及低压缸喷水管路11528盘车装置14、施工组织及进度计划4.1施工组织岗位人员姓名联系电话施工负责人1人叶以有661960技术负责人1人刘华生668112质量员1人祁民强667192安全员1人郑龙江611635施工人员10～14人4.2施工进度计划视设备到货情况，＃1机计划2006年3月上旬开工，2006年11月份安装结束。5、施工准备5.1前道作业要求：5.1.1土建基础已通过验收，基础具有清晰准确的中心线和标高基准点，运转层柱头具有清晰准确的标高线。5.1.2汽机房行车具备投运条件。5.2场地条件：5.2.1施工现场道路平整、畅通，便于设备运输。楼梯安全通道已可以使用，孔洞已安装盖板或安装栏杆。厂房内照明充足、通道畅通，高空防护拦、安全网等措施已落实。华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第7页共29页5.2.2施工电源、气源和消防设施已齐备，并有清洁的水源。5.2.3设备堆放场地：汽机房平台检修区域应铺好保护橡皮，按区域堆放并设立汽机房平面布置图。设备堆放布置附录见汽机房17米层设备堆放布置图。5.2.4汽机房屋顶已采取防漏水、防风及防尘措施。6、劳动力计划钳工15～20人；焊工1人；起重工5人。(均应具有相应资质)。7、机工具配备7.1小型机工具序号名称规格数量1液压千斤顶75T2只50T2只25T2只2死扳手1套3电子称15kg1只4液压扳手1套5钢印英文、数字各2套6白钢刀6把7油抽1只8黄油枪1只9砂轮切割机1只10冲击电钻2只11台钻1只12台虎钳4只13龙门钳2只14吊环M10~481套7.2计量工具序号工具名称规格数量华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第8页共29页1外径千分尺0~5001套2内径千分尺50~600、100~1225各2付3深度千分尺0~3001把4游标卡尺0~150、0~200各1把5合像水平仪1只6框式水平仪4只730米卷尺1只8百分表及表座各8付9量块1套10楔形塞尺1把11塞尺100、150、200各10把12内径量表10~181把18~351把35~501把13大平尺2米1只4米1只14测厚仪测压痕（0~10mm）1只8、材料、设备要求8.1设备要求8.1.1技术文件齐全：具有上海汽轮机有限公司提供的技术文件图纸及产品质量证明书。8.1.2开箱清点检查：设备到达现场后，应会同业主、供应科、厂家代表及技术员对设备、零部件、备件及专用工具的规格、数量和完好情况进行外观检查，包括腐蚀情况、设备受损伤情况、加工情况及有无气孔砂眼裂缝等。8.1.3设备安装前必须经清洗、外观检查合格，对安装在设备上的各销键应拆除，做好标记或钢印妥善保管。8.1.4对于合金钢零部件和紧固件还要进行光谱分析和硬度检验。8.1.5在现场，上轴瓦不安装前应用防护罩保护，转子不使用时应放在专用转子支架上，转子等重要设备的保护按厂家存放要求进行。8.2消耗性材料：见《汽轮发电机本体安装消耗性材料卡》。编号华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第9页共29页ZTPC-0000-1292-20200100000-0220-109、施工步骤及注意事项9.1施工工艺流程基础验收、基础处理轴承座就位找平找正、轴瓦检查合格轴承座就位验收否基础二次灌浆是华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第10页共29页低压缸中心导杆安装低压缸中心导杆灌浆低压外缸拼缸组合低压内缸就位、找正低压隔板下半安装就位低压前后端部汽封下半安装低压轴封补偿器安装到低压转子上吊入低压转子高压缸就位中压缸就位低压内缸找正中压缸找正通流间隙测量调整高压缸找正低压内缸扣盖联轴器铰孔轴系初找中心合格中心验收否是华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第11页共29页9.2作业程序及方法9.2.1基础验收及处理9.2.1.1检查基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。并将基础清理干净，尤其是承力面基础应干净无油污。低压内缸最终间隙检查（碰撞试验）低压内缸整圈间隙检查低压外缸扣盖中压缸最终间隙检查（碰撞试验）中压缸整圈间隙检查高压缸最终间隙检查（碰撞试验）高压缸整圈间隙检查轴承座扣盖中低压连通管安装低压缸防爆门安装合格扣盖验收否是轴系终找中心合格中心验收否是轴系最终连接华能玉环电厂4×1000MW机组工程汽轮机本体安装作业指导书第12页共29页9.2.1.2检查基础中心线及基准点，并根据纵横中心线核对锚固板中心与机组中心线的重合度，允许偏差小于±3mm。各予埋固定板不得歪扭，垂直度偏差应小于3°。9.2.1.3核对予埋地脚螺栓的数量、规格、位置及标高，予埋地脚螺栓的中心偏差不大于2mm,标高偏差不大于3mm。9.2.1.4将轴承座及汽缸的中心线用红色油漆清晰地标识于基础四周。9.2.1.5将混凝土基础承力面凿毛，凿去浮浆层露出坚硬表面。9.2.1.6根据图纸要求和轴承座实际尺寸，放置轴承座底部调整螺栓的支撑垫板。要求垫板底下的混凝土基础平整，垫板水平度良好，垫板大小符合实际调整需要，且位置正确，最后用混凝土或环氧树脂将垫板固定牢固。9.2.2轴承座安装及轴瓦检查轴承座的安装包括低压缸LP2后轴承座（＃5）、低压缸LP1后轴承座（＃4），中压缸后轴承座（＃3），高压缸前、后轴承座（＃1、＃2）的安装。安装时就位顺序依次按上述先后进行。9.2.2.1安装前彻底清理轴承座底部与二次灌浆层的接触面，以免影响灌浆强度。9.2.2.2对轴承座及内部油管、接口等进行解体，清理，检查。确认轴承座及内部各部件完好，齐全，并标识清晰。9.2.2.3清理轴承座，尤其是油室及油路应彻底清洗、吹干，并用内窥镜对油管路进行检查，确保管内畅通无杂物。轴承座内表面油漆应无起皮和不牢脱落现象，如果有上述现象发生，为保证油系统的清洁及机组的安全运行，应与厂家及外方专家商讨是否可以通过表面喷砂的方法去除油漆。轴承座厂家已做渗油试验现场不再进行渗油试验。9.2.2.4轴承座中分面间隙检查：在紧固中分面螺栓的状态下0.05mm塞