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*****工程施工组织设计编制单位：*********************编制日期：XXXX年XX月XX日目录第一章、编制说明第二章、工程概况第三章、总体施工组织布置及规划第四章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第五章、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施第六章、工期保证体系及保证措施第七章、工程质量管理体系及保证措施第八章、安全生产管理体系及保证措施第九章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施第十章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施第十一章、项目风险预测与防范，事故应急预案第十二章、雨季施工安排第一章编制说明第一节编制目的本施工组织设计编制目的是为XXXXX工程指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全文明地完成工程施工任务。第二节编制说明经公司研究决定确定具体丰富管理经验，国家二级公路建造师担任项目经理，并由一支在多项公路工程建设中担任过工程管理的管理人员组成。第三节编制依据1、施工图纸。2、国家及现行的施工验收规范、规程、标准、规定等。第二章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章总体施工组织布置及规划第一节施工组织管理网络第二节施工总平面布置原则1、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原来设施，减少临时设施的建设投资。3、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4、平面布置应充分考虑至室外工程的施工状况。施工总平面布置图见后附表第三节劳动力计划及主要机械设备使用计划1、劳动力计划见后附（劳动力计划表）2、本工程工程量比较大，尽量使用机械设备施工，做到施工机械化。主要机械设备投入情况见下表：设备名称规格单位数量水泥稳定碎石拌合楼90t/h座1监理施工队长建设单位公司项目经理项目副经理技术负责人预算员测量员QC小组施工员资料员文明施工员安全员质量员材料员沥青混凝土拌合楼MAP120E190L座1沥青混凝土摊铺机12米幅台1振动压路机18t台2光轮压路机21t台2平地机PY180辆3挖掘机PC200-7辆2沥青洒布车BQ-140辆1装载机ZL50辆5发电机50kw台4洒水车YGJ5133GSS辆2自卸车东风15T辆10第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第二节主要施工方法及技术措施1、清除旧路面根据施工设计图纸及现场的实际情况，按不同路段的破坏程度进行不同程度的修补工作，根据结构计算书加铺不同的结构及厚度。2、路基土石方施工工艺由于本次为改建工程，路基首先是利用原路基，在原有路基上进行改造，对于筑路材料，本着因地制宜、就地取材的原则，选择合理的路基标准横断面及路基边坡坡率。（1）测量放样对将修路进行准确的测量放样，编制临时水准点，由测量组出具出横断面及纵断面图，根据设计要求，计算填挖高度。（2）挖土石方①、工艺流程施工放线→分段分层依次下挖→修边和清底→验收②、施工放线：按建筑物定位控制桩及土方开挖图在施工场地用白灰撒开挖线。③、土方开挖时要派专人指挥。工程应在具备轴线定位、放线、灰线验收后方可动土施工。土方开挖采用机械大开挖，局部人工修整。开挖深度根据工程地质报告及设计要求开挖。土方施工过程中，经常性地测量和校核土方开挖平面位置、高程及边坡坡度，对于平面位置控制桩及高程控制水准点应采取可靠的保护措施，以免受扰动。④、土方开挖过程中，测量平面定位及高程控制跟踪复测；复测项目包括：基础土方的平面定位，截面尺寸，边坡坡度，基底标高等；复测的目的是避免少挖或超挖。⑤、土方开挖现场，施工技术人员及时观察并记录土层土质的变化；待基坑土方挖至设计基底标高时，及时邀请建设单位、地质勘察单位、监理单位共同验槽，并及时办理好相关的验收签字记录。（3）土方外运①、土方开挖中，留足回填外土方外运均外运。②、土方外运车辆要统一指挥。土方运输过程中主要保持道路的清洁，设专人清扫路面，为防止起尘造成污染，定时设专人洒水。（4）路基填方路基填筑用土采用合格的挖余方和取土方的土填筑。检查验收下承层备料施工放样砂砾运输初平洒水稳压细平碾压自检验收①、借土场取土借土场的设置应由业主指定，借土场材料须经监理工程师认可为适用材料后方可动工开挖。②、材料要求符合监理工程师认可的材料，才可用于路基填筑。③、填筑整平路基填筑时，填方材料应分层平行摊铺。a、零填挖地段零填挖顶面，使用悬耕机将30cm范围内翻松，然后按标高用平地机整平。b、填土路堤应充分考虑路堤的压实和沉降以及收缩变形等各种因素，进行摊铺、碾压和修整。用几种不同性质的土填筑路堤时，应按设计图纸要求或监理工程师指示将不同填料分层填筑。④、路基压实a、压实设备的采用应根据各种设备性能和压实试验确定，并应由监理工程师批准。b、在压实之前一定要保证摊铺层的厚度均匀一致。每层压实时，要不断使用平地机刮平，以保证平整度良好。c、只有当填料的含水量在压实试验界限范围之内，压实工作才能进行。3、级配碎石底基层施工工艺级配碎石底基层采用平地机、压路机等施工(1)级配碎石底基层施工工序流程如图所示准备下乘层施工测量放样厂拌混合料运输、摊铺压路机稳压养生接头处理修补缺陷检验级配碎石底基层施工流程(2)施工方法：a．准备下承层，检查验收路基或垫层，土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2——3遍）发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规范要求进行检查验收。b．选择符合底基层集料级配范围要求质量合格的料场进行备料。c．施工放样：恢复中线每10m钉一桩，并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出底基层边缘的设计标高。d．事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量，用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。e．用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平整，并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊铺路肩用料。f．用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。g．拉线检查标高，按设计高程每10m一个断面作三个标高点，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形。h．平地机进行细平，整型并随时检查标高。（并预留一定沉降量）i．采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。j．在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。4、水泥稳定碎石基层施工工艺水泥稳定碎石基层采用厂拌、摊铺机施工(1)水泥稳定碎石基层施工工序流程如图所示(2)施工方法a、材料要求(1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在6小时以上，宜采用325散装水泥。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。(2)碎石，最大粒径31.5mm（方孔筛）。一律采用规格料配制，不得使用0~31.5的混合料。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。b、准备下承层水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。c、拌和拌和设备应有3~4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h以上的拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗应配备1~2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%。d、运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。e、碾压用振动式压路机1~2台和18~21T压路机2~3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。f、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。g．检验各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。h、养生养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。(1)洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。(2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。i、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。5、沥青混凝土路面施工工艺（1）主要工艺流程（2）施工方法a、施工准备：各种材料一定要符合设计要求。配合比设计完成。准备好下承层，封层机械选型与安装基层检测验收料场选择机械