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XXXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案XX公司2×300MW机组超低排放改造工程#2吸收塔#2烟道防腐施工技术方案编制：审核：批准：XXXX公司XXX项目部2016年08月06日XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案1目录目录..............................................................................11工程概况......................................................................22编制依据......................................................................23工程内容......................................................................34工程目标......................................................................55施工设备供应计划.........................................................56各规格内村层结构.........................................................57施工工艺流程...............................................................68施工技术要求...............................................................69检查与测试.................................................................1010防腐施工安全规定...............................................................12附件一：防腐质量检查计划表..........................................13XXXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案21.工程概况1.1工程名称：XXXX公司2×300MW机组超低排放改造工程防腐工程2.2工程范围：#2吸收塔升板、喷淋梁、#2净烟道新增部分防腐。2.编制依据《工业金属管道设计规范》（GB50316）《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》（HG20553）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T0407)《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T2640）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术协议》(SH3022)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212)《衬胶钢管及管件》（HG21501）《橡胶衬里化工设备》（HG/T20667）《化工设备及管件橡胶衬里》（HG4-541）《设备防腐衬里橡胶板》（HG/T2698）《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536）《橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间》(GB2491)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229）XXXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案33.工程内容#1吸收塔及烟道防腐序号防腐位置选用衬里材料规格厚度㎜备注烟道1净烟道改造标准镘涂型乙烯基酯玻璃鳞片2.02净烟道改造部分支撑标准型树脂鳞片+FRP增强3.0吸收塔1吸收塔抬高壁板标准型树脂鳞片2.02吸收塔内部支撑标准型树脂鳞片+FRP+增强3.03吸收塔人孔、接管等标准型树脂鳞片+FRP+增强3.0修补标准型树脂鳞片2.0XXXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案44.工程目标4.1质量目标:合格4.2职业健康安全目标：不发生人身轻伤以上事故，不发生火灾事故，不发生设备和交通事故,不发生职业病。4.3环境目标：遵守环境法规，不造成环境污染事故，噪声和粉尘达标排放。5.施工设备供应计划A．施工设备供应计划机具名称功率数量说明喷砂机1连续式喷砂机角磨机1KW2B．检测设备、仪器供应计划检验仪器名称数量检测范围电火花检测仪10-15kv测厚仪125-6032μm6.各规格内衬层结构SWANRT1：标准型玻璃鳞片涂料层名称颜色备注底涂褐色半透明底漆第一基层鼠灰镘涂标准鳞片第二基层鼠灰镘涂标准鳞片面涂鼠灰面漆SWANCORT/M：耐磨型玻璃鳞片XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案5涂料层名称颜色备注底涂褐色半透明底漆第一基层鼠灰镘涂标准鳞片第二基层鼠灰镘涂标准鳞片加强层鼠灰300mg/㎡短切毡树脂面涂鼠灰面漆7．施工工艺流程8.施工技术要求8.1施工环境要求工作区域环境气候条件应符合以下要求：温度T=5～34℃湿度RH≤85%基体表面温度高于露点3℃以上。8.2基体处理要求钢板符合性检就检查喷砂处理底漆第一基层第二基层检查修补验收电火花检查干膜厚查面层XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案6钢制设备及零部件待衬表面的焊接打磨等处理必须符合D1N28053和HGJ229的有关规定，所有焊缝必须连续无间断；所有棱边、边角倒R≥4.5㎜圆弧过渡；所有的焊接药皮、焊渣、飞溅等清除干净；焊缝无气孔、裂纹、咬边等缺陷并打磨圆滑过渡。8.3喷砂除锈8.3.1喷砂选用石英砂，砂中二氧化硅含量应大于99%，砂中不得含有油污，应有足够的大小和棱角。沙粒应全部通过10号筛(2.0筛孔)，不通过45号筛(0.63筛孔)，20号筛(0.8筛孔)筛余不得少于40%当砂粒重复使用时，应达到上述规定。8.3.2压缩空气应经过冷却器、空气过滤器、油水分离器净化，不得含有水份和油污，并经检查合格后方可使用。检查方法：将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中lmin，其表面用肉眼观察，应无油、水等污迹。8.3.3空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。8.3.4先关闭砂罐下面的出砂旋塞，再关闭进入砂罐和喷枪的进气阀，然后打开砂罐顶部放空阀，确定压力为零后，才能打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂。8.3.5装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后再打开进气阀，确认喷砂工作准备就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。喷砂时应调节旋塞，控制砂的流量。8.3.6空气压力不得低于0.6Mpa，喷嘴入口处最小压力为0.4Mpa。喷嘴最小直径0.6mm，喷射角度30～75度，喷距80～200mm，当喷嘴出口端的直径磨损超过起始直径20％时，喷嘴不得使用。8.3.7当对较薄的钢板进行喷砂除锈时，应适当降低空气压力。8.3.8表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应采取三防布包裹螺纹，遮挡密封面、光洁面等保护措施，防止因喷砂作业的损坏。8.3.9喷砂除锈后，等级为Sa2.5级，粗糙度大于50μm，金属表面不得受潮，经检验合格后，在8h内进行防腐处理，并不宜过夜。当金属表面温度低于露点温度3℃以上时，喷砂作业应停止。XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案78.3.10若实施分区喷砂时，在已涂敷底漆未固化前，不得对邻近区域基体表面实施喷砂作业。8.4防腐施工8.4.1底漆涂刷a)取预配好的底漆适量，接比例加入规定量的固化剂，搅拌3～5min均匀后使用，且一次配料使用时间不应超过30min。b)用毛刷(滚)同向往复均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。8.4.2玻璃鳞片施工料配制a)取鳞片胶泥预混料适量，按比例加入规定量的固化剂，将搅拌机置放配料桶内。b)开启搅拌电机，待搅拌3～5min后关闭搅拌电机。c)若固化剂为双组分时，加入引发剂组分后，搅拌时间为3～5min，加入促进剂组分后，再搅拌3～5min，。d)每次搅拌的施工料应控制在30～40min作业时间内用尽，施工料初凝时间应控制在40～50min左右。8.4.3鳞片镘涂施工a)施工机具抹子、泥盘、压辊、油漆刷。b)施工基本要求b.1)镘涂作业人员穿戴好防护用品进行施工，同时有人进行安全监护。b.2)上一道涂层表面的污染物如油、水、杂质等必须清洗干净。b.3)进行下一道涂层施工前，上一道涂层应表干。b.4)不同涂层施工时间间隔非日照条件，温度不高于30℃，最多72小时（三天）。温度高于30℃，最多36小时（两天）。XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案8b.5)喷涂前要对上一道涂层进行苯乙烯敏感性试验，对不符合区域处理办法为：b.5.1)用纸砂轮片全面打磨该区域；b.5.2)用压缩空气或吸尘器清除表面的粉尘；b.5.3)用苯乙烯擦干净打磨区域；b.5.4)重新涂抹涂层直至敏感性实验合格。c)在进行面层施工前基层应进行干膜厚度测试并记录。d)物料混配d.1)混配比例涂料与固化剂的配比为100：2（重量比）d.2)混配方法：把物料均匀搅拌两分钟，再加入固化剂搅拌2～3min，直到混合均匀。可根据现场的温度条件适当调整固化剂加入比例。专业配料员配料并记录材料的批号、重量。e)施工要点e.1)先取搅拌好的鳞片在泥盘上；e.2)用抹子将泥盘上的鳞片分批次均匀地刮抹到作业面上，同时将泥盘置于刮抹位置的下方随抹子而移动，前后两次刮抹要有一定的过渡宽度；e.3)鳞片刮抹一定面积后，滚压人员用压辊沾取少量苯乙烯，甩干，然后稍用力将鳞片层沿一个方向压平，并尽量使涂层厚度一致；e.4)用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，以湿膜厚度控制涂层干膜厚度；e.5)局部地方应用油漆刷刷光滑。8.4.4局部纤维增强a)设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。b)将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂鳞片-滚压-滚XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案9树脂-铺布-滚压的顺序实施。c)设备结构的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强结构的增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。d)设备结构的形变敏感区(如内件支撑梁)应实施全结构增强。e)设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强或玻璃鳞片内衬及玻璃钢（FRP）施工f)纤维增强材料施工12h后，应将纤维布(或毡)的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补齐。8.4.5衬层修补是将经检测，确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。a)对未硬化、夹杂物质量缺陷实施挖除型修补，但只需打磨去除鳞片衬里后，用溶剂擦洗干净，再修补即可。b)对漏电点、碰伤质量缺陷实施挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，再涂抹鳞片。c)对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整修补，但只需将漏滚麻面、流淌痕打磨洗干净。9、检查与测试9.1基体表面检查9.1.1基体表面喷砂前进行符合性检查。9.1.2所有钢表面处理执行ISO9503-1标准，喷砂等级≥Sa2.5；粗糙度Rz≥60μm。9.1.3目测检查基体喷砂处理表面清洁度。9.1.4每10㎡取3处检查粗糙度。9.1.5目测不符合处应重新喷砂，直到合格止。9.2湿膜测厚湿膜测厚在衬里施工期间用湿膜测厚样板测试并记录结果，约10㎡测5个点。9.3干膜测厚XXX公司2×300MW机组超低排放改造工程施工技术方案109.3.1用磁性测厚仪测试干膜厚度。9.3.2每5㎡测5个点，每个点的读数由3个点的平均数构成。9.3.3厚度不得小于最小值，不符合处用粉笔标识，修补后重新检验。9.3.4厚度测试在衬里完成的表面进行。9.4电火花检测9.4.1用电火花检测仪检测针孔，并记录检测结果。9.4.2测试电压：电火花试验=2000V/mm最高不超过10000V9