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压缩空气系统节能技术路线工厂内用电设备空气压缩机空调设备照明设备电热设备给排水设备制造设备动力设备在中国，压缩机的能耗每年大约为2000亿KWh（相当于总耗电量的6%左右）。压缩机耗电量若可以削减20％，则中国国内总能耗可减少1.2％。另外，各种工厂设备所消耗电量中压缩机所消耗部分已经上升到全部的20～25％以上。压缩机节能对策已成为最紧急的课题。以节能20％为目标，共同致力于削减CO2的排放量。空气压缩机消耗大量的电力电费成本:84%初期成本：7%（压缩机、安装工程、附带设备）选用节能效率和控制性能更佳的压缩机维护成本:9%(定期保养和维护)以日立75kW级别油冷式螺杆压缩机为例6000小时/年运转￥1/kWh100％负荷下计算＊12年平均成本空气压缩机的生命周期成本大部分是电费成本。考虑单位能耗压缩1m3空气所需费用是多少？･･･简易的算法电费（元/kWh）需要动力（kWh）单位能耗（元／m3）×排气量×60(m3/min）(min)＝注）LCC：LifeCycleCost是0.1元？是0.12元？改善能耗成本･･･LCC与单位能耗＊若平均空气使用量为70%则电力成本也约为70%空气压缩机的节能空压机的节能用气设备气缸喷嘴喷射器等压缩机辅助装置干燥器过滤器储气罐管道节能需要压缩空气提供方和使用方双方的共同努力电力使用减少空气使用量的减少压力损失节能推进部门和设备使用部门的想法是否统一?如果空压机压力设定值下降、确实可与节能相关联、但可能会给现场作业部门带来不安。压缩空气、是花钱才能得到的，这方面相互先要取得共识。・作为公司必须推进节能。・为通过ISO标准、有必要尽早采取措施。・领导指示提交年度削减计划。现场部门节能推进合作很重要・压力下降是否会引起压缩空气控制的设备误动作、出故障？・压力下降是否会影响工作效率？不安例如：是否有这样的声音„„耗电量的掌握是否已准确掌握压缩机用电量？是否已准确掌握工厂内主要设备的用电量？节能改善步骤设备实际状态的掌握对工厂内配管系统、运转设备、末端使用压力等是否已经准确掌握？改善项目的明确化明确可以改善的地方，做到削减目标数字化。对于节能改善目标节能管理者和设备管理者之间要达成共同认识。・・・节能的实行改善效果的验证每年坚持进行改善工作・压缩机整改（变频化、容量和型号的匹配等）・排气压力、使用末端压力的降低・高/低压生产线分开・改进换气设备、周围温度偏低・配管的粗细・配管路径整改、管路泄露改善・储气罐的設置、大型化・台数控制・最合适的容量控制・定期进行改善状况的后续追踪・涡轮式离心式压缩机利用叶片轮的离心力压缩空气。往复式往复式压缩机是容积式压缩机的代表机型，根据活塞和汽缸的原理来压缩空气。螺杆式螺杆式压缩机属于容积式压缩机，通过阴阳转子的啮合将空气吸入转子间的空隙进行压缩。大容量压缩机涡旋式中容量压缩机现在的主流机型通过两个“涡旋”的啮合旋转来压缩空气小容量压缩机低振动、低噪音特殊气体压缩机大小均有压缩机的种类不同节能对策也不相同？容积型压缩机易进行节能改善涡轮式压缩机；轴流式压缩机；节能改善较难气动功率与流量/压力的关系气动功率的定义流动压缩空气所含有的能对外做有效功的机械动力。E＝pQlnー＝Qalnーpp在空气压力等于大气压力时气动功率为零，压力越高气动功率越大。绝对压力大气压力标准状态下的体积流量工况下的体积流量气动功率（Watt）こちらは、インバータＤＳＰの負荷特性を示します。この上の青線が従来機、緑の線が新型機の負荷特性となります。そしてこの線がインバータＤＳＰの負荷特性の線になります。例えば、毎年８０００時間運転、７０％負荷時の条件では、従来機に対し、約１２％の節電、電力費で８６万円の低減になります。气动功率与流量/压力的关系流量1m3/min(ANR)的流动空气的气动功率こちらは、インバータＤＳＰの負荷特性を示します。この上の青線が従来機、緑の線が新型機の負荷特性となります。そしてこの線がインバータＤＳＰの負荷特性の線になります。例えば、毎年８０００時間運転、７０％負荷時の条件では、従来機に対し、約１２％の節電、電力費で８６万円の低減になります。螺杆压缩机利于节能的压缩机。降低压力时，空气量稍有增加，动力下降。往复式压缩机出乎意料地利于节能。降低压力时，空气量增加，动力也下降，一箭双雕。涡轮压缩机降低压力时，空气量增加，但动力几乎无变化。想要降低动力必须改变叶片的形状等。各机型在排出压力变化时的性能特性往复机在排气压力下降时空气量会增加。螺杆机和往复机排气压力下降动力也下降。螺杆机和往复机排气压力下降单位能耗比下降。0.69空气量比(％)轴功率比(％)单位能耗(％)こちらは、インバータＤＳＰの負荷特性を示します。この上の青線が従来機、緑の線が新型機の負荷特性となります。そしてこの線がインバータＤＳＰの負荷特性の線になります。例えば、毎年８０００時間運転、７０％負荷時の条件では、従来機に対し、約１２％の節電、電力費で８６万円の低減になります。●调查各设备使用压缩空气的用途。空气量、最低需要压力（压力再低一点是否也能使用？）●根据不同的压力分别使用压缩机的方法是否可行？（右下图）●因管路压力损失而必须提高压缩机的运行压力时，考虑压缩机的移设或分散设置。改善措施示例现在使用的压力是否合适？确认空气压力变动情况例如･･･各处同时连续计测压力变化・压力损失‥‥‥‥‥‥‥‥‥确认最大压力损失为0.08MPa・同一地方的压力变动‥‥‥‥确认峰谷的压力变动为0.05MPa・工厂内最低供给压力‥‥‥‥确认压力最低为0.55MPa整个系统的构成是否合适？重新审视压缩机及周边设备按照容量要求已进行了合适选择的组合，从节能角度考虑，系统也需对压力损失采取有效措施。从节能角度来讲，选定大一号的设备是有好处的。讨论费用和效果对比，选定真正符合客户需求的设备。掌握和整改使用方的情况有多少个、什么样的末端设备在使用压缩空气？工厂管线布置泄漏?阻力较大的阀门阻力较小的阀门吹气枪压力损失压力大小是否合适节能喷嘴汽缸和节气阀电磁阀流量计75KW螺杆压缩机2台（单段压缩）全负荷运转0.69MPa状态下，排出压力下降至0.59MPa，压缩所需动力单段机可下降8.4%｡按照以上情况2台75kW机一年按6000小时计算所能节省的电费如下：（75kW机的输入功率=81kW，1kWh=15円）81kWｘ2台ｘ0.084＝13.6ｋW13.6kW×6000Hr×15￥/kWh＝1224k￥／年(RMB75,888元/年)排出压力降低（卸载开始压力下降实现节能）降低排出压力试验节能效果电机输入功率（）kW降低排出压力时的效果实例2段压缩机为例节能效率方面，2段机比单段机理论上提高18%。因为压缩方式不同，压缩的段数增加，压缩效率会提高。若实际情况允许，需采用100KW以上的设备情况下推荐采用2段压缩。压力降低0.1MPa计算一下管线泄漏量。（工厂设备停止状况下进行）测定储气罐压力在稳定后（此时压力为P1）降低到P2所需的时间（t）。工厂里可能存在这样的泄漏状况配管内压力越高泄漏量越大空气泄漏检查„压力和泄漏量的关系＊年3000小时运行、空气单价按1ｍ3＝0.12RMB计算泄漏泄漏Q：泄漏量（m3/min）C：储气罐容量（m3）：管道容积Ps：大气压力（MPa）P1,P2：压力（MPa）ｔ：压力从P1降至P2所需时间(min)①发出声音的泄漏要立即处理②用手遮挡时能感觉到的要引起注意③无负荷状态下，压缩机短时间发生加载运转时则有泄漏④根据储气罐在充填后的压力下降时间推算泄漏量以各科为单位，开展泄漏点检查、泄漏感知培训，定期进行改善泄漏点的发现例：软管（75%）、滤清器（15%）、阀门（10%）此外还需注意设备的内部泄漏、联结部、阀门、电磁阀等处的少量泄漏配合必须整个工厂一起参与改善活动（掌握数据：泄漏点的明确）定期进行泄漏检查（2次/年）方法在节假日或长假期间，检查有无泄漏声音、管道、设备设置场所的墙壁有无变色。此外，也可在压缩机运转时通过负载率来掌握泄漏状况。注意点①埋设的管道无法检查其是否泄漏，因此不要埋设②用肥皂水才能检查到的泄漏则没有问题（可不采取措施）③各系统、设备不开机时，用一次侧的ON/OFF阀（开闭显示）停止送气泄漏的改善需要各部门一起努力，否则难以见效检查泄漏的一般方法〇取組みＳＭＣで体感装置を製作。巡回しているので利用すると良い。穴径と元圧で損失金額を表示し、エア漏れが体験できる。〇手法③無負荷状態＝消費側の使用量がゼロである状態のこと。④休日等非稼働時に空気槽の圧力低下時間を測定することで漏れ量が推定できる。計算方法はハンドブックのタンクの充填時間式を使用する。管路压力损失所产生的能量损失功率损失=0.49kW3.49kW大气温度1000l/min(ANR)0.7MPa(G)大气温度1000l/min(ANR)0.5MPa(G)3.00kW气动功率〇空気圧縮機で作られた圧縮エアは、配管で消費機器へと伝達される。〇圧縮機出口での圧力Ｐｉは圧力損失でＰｏになる。また空気量Ｑｉは配管漏れによりＱｏになるため、消費機器直前での有効エネルギーは緑の面積範囲となる。〇ピンクの範囲は損失。〇漏れ損失は前述の通りであるから、配管の圧力損失について損失金額を評価すると、式のようになる。（１）从压缩机到末端的输气管道要尽量配的粗一些配管内的空气流速越高，压力损失越大。因此请尽可能采用大一号尺寸的管道。（２）对压力损失进行监控（注意过滤器、干燥机的压力损失）过滤器类、干燥机的压损意外变化将直接引起能耗增加定期测量且记录压缩机出口处和末端设备的压力损失，可以更容易采取相应措施。（３）增设压缩机时要改变输气管道的尺寸空气量增加时，压力损失也会加大。压力损失与空气使用量的平方成正比。让输气管路比压缩机排气配管配的大一些。另外、考虑到节能、过滤器类、干燥机也比推荐机种选定的大一些。改善管路的压力损失･･･设备的压力损失和管内流速如何？一般的布置〇空気圧縮機で作られた圧縮エアは、配管で消費機器へと伝達される。〇圧縮機出口での圧力Ｐｉは圧力損失でＰｏになる。また空気量Ｑｉは配管漏れによりＱｏになるため、消費機器直前での有効エネルギーは緑の面積範囲となる。〇ピンクの範囲は損失。〇漏れ損失は前述の通りであるから、配管の圧力損失について損失金額を評価すると、式のようになる。通过管路的空气压力的变化不同配管口径压力损失的变化・空气压力0.60MPa・相当于100m直管的情况不同空气压力时压力损失的变化・配管直径80A・相当于100m直管的情况为减少压力损失要进行相应的管道设备计划为降低管路的压力损失①环状化来减少压力损失②尽量减少弯曲（弯头）③分隔阀尽量采用蝶阀替代球阀④将1・1/2B增加到2B，压力损失仅约为1/4⑤冷凝水蓄积会增大压损⑥管路要带有斜面向下倾斜（1%程度）⑦管路材质（选用不易生锈阻力小的材料）⑧由主管路引出的支管路从上方引出通过管路的空气速度的变化・・・配管环状化使用负荷不平衡的状况下，将排出管路环状化，压力损失可减至1/4有没有什么好办法呢？单独运转时负荷各不相同，容量特性不同的机器混杂在一起。可用这样的方法！(1)确定主机，集中负荷（在效率高的压缩机上进行容量控制）(2)坚决关停多余的压缩机(3)在不必要的时间段停机（采用时间表运转）有没有正在进行不必要的运转的压缩机？变频机组合例导入变频机総括压缩机耗电变化曲线时间电力停机能耗待机能耗生产能耗与生产产量成正比与待机设备成正比8:0010:0012:0014:0016:0018:00総括了解一天压缩空气的使用量变化很重要。（以汽车零部件制造工厂为例）・4台压缩机(100kW)24小时/天运转。・空气使用量根据白天作业状况增加。压缩机的运转台数是否适当24小时运行设备100kW压缩机×4台一天平均25%（1台）的压缩机可以停止・100kW×4台・24小时/天运转・导入台数控制运转・导入变频压缩机年消耗电费160万￥115万￥＝04812162024DUALタイプH