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铝模板技术交底工程名称施工单位交底部位交底日期交底内容：1施工准备主要材料表：序号材料名称规格单位数量1墙模板W/WR/WE/EC等㎡65002顶模板D/SL/SN/EB等㎡20003梁模板B/BS/BSA/BSB/LS等㎡20004定位板K/KR等㎡2005楼梯板W/LS/WR/EC/B/D等㎡1806吊板W/EA/PLB等㎡807角块65*40/65个2175850销子50mm个2000009130长销子130mm个15001070直销片70mm个18000011穿墙丝杆M16*500/700/850mm根600012丝杆螺母M16*25mm个1200013垫片75*75*8mm个1800014可调单支顶810~3200多种根600015斜撑PLB-1600/3200根80016K板螺丝125mm个100017梯形螺杆80mm根30018胶管1.5m1500mm根200019杯头40mm个1250020拆K板工具个2821铁锤、铁钩个100主要设备表：序号机械或设备名称及型号数量额定功率KW设备现状1全站仪1完好2水准仪N34完好3圆盘锯50046完好4靠尺4完好5激光铅垂仪4完好6游标卡尺4完好7垂直校正手动葫芦4完好8台钻11.5完好9手提锯5004---完好10手电钻ф1380.5完好11砂轮切割机JG-40042.2完好2操作工艺施工工艺流程测量放线→墙柱钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱铝合金模板安装→梁板铝合金模板安装→铝合金模板校正加固→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑并养护→铝合金模板拆除→铝合金模板倒运。1：墙、柱铝合金模板安装1）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。2）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。3）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。4）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。5）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。6）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝。7）当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。2：梁、板铝合金模板安装1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，安装时先安装底模板，后安装侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。3）板梁用于支撑板模，按板模布置图组装板梁。通常用销子和两条拉条将板梁组合件中的顶撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时保护其底部。5）用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。8）铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调支撑调整水平度。3：安装平模外围护板1）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。2）浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。3）平模外围护板与墙模板连接，安装平模外围护之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。4）平模外围护板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，也可以控制模板的垂直度。5）用吊线来检查平模外围护板的定位，直的平模外围护板可以保证下一层墙模的直线度。6）对齐平模外围护板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工作台。在两个平模外围护板的交接处，利用B.K.S.（固定在护板下冀缘的上部）以保证连接处平齐。4：铝合金模板的拆除混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。模板的拆除顺序按照模板的设计进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则。1、拆除墙模板1）根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙模。2）拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有钉在混凝土板上的垫木、横撑、背楞、模板上的销子和楔子。在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销子和楔子的丢失。3）拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。4）所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。5）拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。套管拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。6）铝合金做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。2、拆除顶模1）拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度50%以后可以拆除顶模。2）拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。3）每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。顶模比墙模与混凝土接触时间更长。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序决定的。3、支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。4、拆除平模外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。5、拆除电梯井工作平台1）下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。2）操作位置分为上下两层，一个操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。4）工作平台拆除时必须整体拆除而不能部分拆除。5、铝合金模板倒运模板拆除后应尽快进行清理工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯传送到下一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。3质量标准1）铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收。检查验收内容包括：配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2）面板拼缝必须在1mm以内，并且所有拼缝均需用腻子嵌填。3）拼合板处平整度偏差不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。5）墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。6）轴线位移，允许偏差±5mm。7）截面尺寸±2mm。8）模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦、拉(顶)裂出模的墙体砼，造成碰缺、摩痕、裂缝等缺陷。4质量控制项目及检查方式1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；模板安装允许偏差和检验方法附表1项次项目国家规范标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正方尺、塞尺垂直线尺8预埋件中心线位移拉线、量尺9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、量尺螺栓外露长度+10,-010预留孔洞中心线位移+10拉线、量尺尺寸+10,-011门洞口中心线位移——拉线、量尺宽、高——对角线——12插筋中心线位移5量尺外露长度+10,-0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。3、现浇结构模板安装偏差控制现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）4、模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板垂直度需要调整时，可以利用调整垂直度葫芦拉索进行调整46、模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形；2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5质量保证措施1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）制定严格的测量控制方案。3）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。4）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆。5）每层脱模后，仔细清理并涂刷专用脱模剂。6）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。7）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。8）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。9）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖惩