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HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）中车大连机车车辆有限公司二〇一七年三月HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）目录1检修技术规程说明.....................................12牵引电机.............................................24变压器及互感器.......................................75变流装置............................................106高压电器............................................137低压电器............................................198微机控制系统........................................259电线路及仪表........................................2610车体.............................................2811转向架.............................................3212空气制动系统.......................................3713总装落成试验及试运.................................4314限度表.............................................4615探伤范围...........................................51HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）11检修技术规程说明1.1和谐型电力机车C6修修程周期（以先到为准）为：200×（1±10%）万km，不超过12年。1.2本规程中的限度表、探伤范围与条文具有同等效力。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）22牵引电机2.1定子2.1.1表面及通风道清洁，外表面重新油漆。2.1.2机座、端盖、电机吊座不许有裂纹，螺纹不许有损坏。2.1.3各配件齐全。引出线更新。电机出线、引线夹、速度传感器电缆、接地线、油嘴及铭牌须牢固，不许有松动及破损，出线端密封良好；油道畅通；轴温检测传感器安装螺孔状态良好；下部排水孔不许堵塞。2.1.4拆下的紧固件更新。2.1.5绕组2.1.5.1清洁定子绕组外表面。2.1.5.2测量定子绕组三相线电阻，折算到150℃，线电阻值为0.1211×（1±10%）Ω，且不超过三相平均值的±4%。2.1.5.3用1000V兆欧表测量定子绕组对地绝缘电阻，冷态绝缘电阻不低于50MΩ。2.1.5.4绕组进行真空浸漆（永济）；2.1.5.5第一次C6修不进行真空浸漆，第二次C6修进行真空浸漆（东芝）。2.2转子2.2.1清洁转子，不许有破损，表面油漆良好。2.2.2转轴、导条、端环、封环不许有裂纹、变形。2.2.3转子须做动平衡试验。转子残余不平衡量传动端与非传动端不超过3g。2.2.4转子表面重新喷漆。2.3传感器速度传感器和温度传感器更新。2.4轴承轴承更新。2.5组装2.5.1轴承内圈安装时加热温度不许超过110℃。2.5.2轴承组装后轴向间隙须符合限度要求。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）32.5.3按要求加脂：传动端加油脂1375g；非传动端加油脂825g。2.5.4橡胶密封件更新。2.6试验2.6.1电机转动灵活，运转平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，500r/min下运转10min，1500r/min下运转50min，2662r/min下运转10min，轴承温升不超过35K。2.6.21500r/min下，电机横向、纵向、垂向振动值不大于3.5mm/s。2.6.3电机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，并不许超过设计值的10%，转速正常。2.6.4绕组对地进行3240V、历时1min工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。2.6.5传感器波形的测量：非传动端顺时针方向，在12V直流电源下测量A相B相波形。VH须不小于10V，VL须不大于1.0V，相位差为90°±36°内。2.6.6转速试验：电机由低转速提高至高转速，分别在不同转速下运转不同时间。2.6.7堵转试验：试验时电机转子堵转，测量堵转电流，此电流值与新造典型值的差应≤±5%。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）43辅助机组3.1辅助机组（牵引通风机、复合冷却器通风机）电动机3.1.1定子3.1.1.1机座、端盖、轴承盖不许有裂损，缺损、变形，螺纹完好。端盖轴承室孔径、端盖止口配合、机座孔径符合限度要求。3.1.1.2防护罩完好，不许有裂纹、缺损、变形；铭牌和转向牌完好、清晰，安装牢固。3.1.1.3定子铁芯不许有松动、偏移、缺损、烧损，槽楔紧固，不许有裂损。3.1.1.4定子绕组重新真空压力浸漆。引出线、接线端子更新。出线盒、连接器完好，密封良好。3.1.1.5定子绕组不许有接地、短路、断线等故障。如有破损不能修复，或绝缘状态达不到要求等不可修复因素，则需要更换定子绕组。定子绕组如更换后，其相序与旋转转向须符合设计技术要求。3.1.1.6定子直流电阻值：JD160型0.17（1±5%）Ω（150℃）；其余0.21（1±5%）Ω（0℃）。3.1.1.7用500V兆欧表测量，电机绕组对地及绕组间的绝缘电阻不小于10MΩ。3.1.1.8定子绕组对地进行1700V、历时1min工频耐电压试验，不许有击穿、闪络现象。3.1.2转子3.1.2.1转子铁芯不许有缺损，铁芯槽部不许有过热烧痕，与轴配合不许有松动。导条及端环不许有断裂、局部过热、烧痕。3.1.2.2自冷风扇完好，不许有变形、松动。平衡块不许有松动、脱落。3.1.2.3转轴不许有裂纹，螺纹完好，各配合面光洁；转子轴颈拉伤面积不大于15%，拉伤深度与直径比不大于2%；轴承座尺寸、轴套锥孔直径符合限度要求。3.1.2.4键与键槽不许有变形及严重损伤，键与键槽配合须符合技术要求。3.1.2.5转子须清洁，电机转子进行动平衡试验，牵引通风机电动机不平衡量为0.68g，复合冷却器风机电动机不平衡量为0.68g。3.2辅助机组通风机3.2.1叶轮清洁，着色探伤检查，不许有裂纹、缺损、变形，与轴配合良好。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）53.2.2叶轮进行动平衡试验，复合冷却器风机叶轮不平衡量为0.7g，牵引通风机叶轮不平衡量为0.25g。3.2.3风筒密封垫及密封圈更新；电缆套管更新；复合冷却器风机橡胶圈、电线套管更新。3.2.4接线盒更新。用500V兆欧表测量，接线柱之间及接线板对地绝缘电阻不小于50MΩ。3.2.5紧固件更新。3.2.6通风机内外重新油漆。3.3辅助机组组装3.3.1轴承及挡圈更新。轴承内、外圈分别与轴、端盖轴承室的配合及端盖与机座的配合不许有松旷，松旷时严禁以滚花或加垫方式处理，重新安装时，其配合尺寸须符合限度要求。轴承安装时加热温度不许超过110℃。3.3.2转子转动灵活，轴伸部分中点的圆跳动量符合限度要求。3.3.3机组内外清洁，标记正确、清晰。附件齐全、完整。机组各紧固件、密封件更新。接线正确、牢固。3.4辅助电动机及机组试验3.4.1电动机转动灵活、运转时平稳，不许有异音，转子与定子间不许有摩擦，空转30min后，轴承温升不许超过50K。3.4.2电动机在三相电源平衡时，其空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不大于10%，转速正常。3.4.3牵引通风机、复合冷却器通风机在额定工况下作通电试验30min，运转需平稳，不许有异音，叶轮与风筒不许有摩擦现象。叶轮转向（风向）正确，转速正常。振动值不大于4.6mm/s。3.5复合冷却器3.5.1冷却器安装牢固，与冷却塔各个管路接口密封良好，不许有漏水、漏油现象；冷却器表面及芯体清洁，冷却器进行压力试验，水散热器加压0.6MPa，油散热器加压0.4MPa，30min内不许有泄漏。油、水散热器、油水联接管路、水阀不许有泄漏。油管、水管密封垫更新，紧固件更新。3.5.2风翅片须完好，倒伏不超过总面积的10%。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）63.5.3清洗组装后测试，平均风速须达到8m/s。3.6其他3.6.1惯性过滤器更新。3.6.2辅助机组与车体间密封胶条更新。3.6.3波纹管更新。HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）74变压器及互感器4.1主变压器4.1.1检修要求4.1.1.1变压器进行吊芯检修。线圈引线绝缘无破损、放电、断股及过热，端子压接无松动。变压器箱体内部及夹件无放电现象。高压端子表面绝缘无损伤，螺纹无损伤，与铜排连接紧固、无损伤。4.1.1.2引线架装配、橡胶密封件、缓冲器紧固螺栓的绝缘件及拉螺杆的绝缘件更新。4.1.1.3环氧玻璃布绝缘件、层压木绝缘件无变色、裂纹。4.1.1.4用500V兆欧表测量，器身及夹件间的绝缘电阻不小于2MΩ。4.1.1.5变压器器身及箱体清洗干净。4.1.1.6变压器器身紧固螺栓及引线连接螺栓紧固状态良好。高、低压引线与箱体及线圈间的距离满足相关要求。4.1.1.7温度继电器附件齐全。按照JJG226-2001《双金属温度计检定规程》进行校验，结果需符合相关要求。4.1.1.8将YSF13型压力释放阀更新为YSF13-95/80KJT型压力释放阀，无需更新的压力释放阀阀体内部的橡胶垫圈及弹簧更新。组装后进行0.06MPa压力试验，无渗漏油现象。在0.09±0.015MPa压力范围内应能够有效释放。4.1.1.9油流继电器更新。4.1.1.10蝶阀内部密封橡胶件更新。蝶阀开关功能正常。4.1.1.11低压端子铜排无变色。绝缘筒无裂损、变形、变色。4.1.1.12主变压器外观及主变压器的油流继电器、压力释放阀、温度继电器等保护装置、油箱及冷却系统连接管路、油泵、高低压套管、蝶阀、活门、储油柜上的油标等附件齐全，主变压器不许有渗、漏油现象。4.1.1.13主变压器装车后，所有与主变压器连接的电缆的外部绝缘不许有损伤，接线端子连接处的紧固件紧固状态良好。4.1.1.14主变压器及其部件的安装螺栓紧固状态良好。4.1.1.15观察储油柜上的油标，实际油位刻度值应大于温度继电器显示值5±HXD3型电力机车检修技术规程（C6验证修）82。按技术要求调整氮气膨胀箱内氮气的压力。4.1.1.16主变压器油更新为S3ZX—I型绝缘油。4.1.2主变压器油泵4.1.2.1检查标牌是否完好。4.1.2.2外观无裂纹，油漆完好。凸缘密封垫片表面不能有疤痕。泵体内部防锈层良好，无脱落、起泡。4.1.2.3轴承、所有密封橡胶件更新。旋转叶轮，确认无异音。4.1.2.4叶片无裂纹，顶端的形状无异常，叶片顶端倒角半径在1.5～2.0mm之内。4.1.2.5绕线电阻测定在常温下测定定子绕组的各端子间的直流电阻值并换算到115℃时的电阻值。要求电阻值在设计值的±5%以内且各阻值的偏差在±3%以内。4.1.2.6绝缘电阻测定用1000V兆欧表测定绕组对地的绝缘电阻，值应不小于50MΩ。4.1.2.7绝缘强度试验对油泵施加50Hz，1800×75%=1350VAC交流电压，不应有击穿、闪络现象。4.1.2.8绕组匝间耐压试验对绕组各端子间施加7000×75%=5250V脉冲电压值，时间3～5s，波形衰减一致，波形衰减辐值和衰减频率允差±5%。4.1.2.9油泵性能试验在48m³/h吐出量下测定油泵的全扬程应为16m±3%、电流应小于等于铭牌上的额定值、输入功率应小于等于额定值。4.1.2.10密封漏泄试验将油泵的出口和入口密封，外加0.49MPa的气体压力，放置10小时以上，不应有泄露等异常现象。4.1.2.11装配完成后，按照JB