天津某道路工程第2合同排水工程施工专项方案

天津某道路工程第2合同排水工程施工专项方案2009年5月3日批准：审核：编制：一、工程概况天津某道路为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。本标段为天津某道路工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：K7+306.981～K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。路线全长7.316km。排水工程总共分为四大块：1、天津某道路K7+306.981～K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切改施工，道路全长7.316km。2、四里沽分离式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。3、双桥河临时泵井施工及进出水管道施工，主要包括：a、泵井进水管道部分（围墙外2.0m～格栅井）；b、泵井部分（格栅井～压力出水池）；c、泵井出水管道部分（压力出水池~浆砌块石八字出水口）。4、K13+362通道泵站，主要包括：泵站的土建、电气工程及通道最低点处联篦收水井和通道泵站进出水管线，其中泵站的土建工程的施工措施含在通道施工措施中。二、主要施工项目及工程量主要施工项目及工程量如表2-1-1所示：表2-1-1序号项目名称计量单位工程量1dn150PVC管m2672dn200聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管m6003dn300聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管m60454dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm205dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设m287.56dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.0mm1137dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm1978dn1000钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深3.0mm769dn1200钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5mm4010dn1000预应力混凝土钢套筒管道铺设m38511压力井DN1000座212压力井盖850mm×1100mm个213矩形直线检查井（D=700-900）座13序号项目名称计量单位工程量14矩形三通检查井（D=700-1000）座215圆形检查井座816收水方井座2617单篦收水井座8218双篦收水井座23719浆砌块石八字出水口处220潜水排污泵Q=150m3/h，H=7.0m，P=7.5KW台221DN300mm承插口球墨铸铁管m14822DN300mm45°球墨铸铁承插弯头个123八字出水口一座座124箱式控制室25户外型柴油发电机座126低压配电箱面127电动蝶阀控制箱面228液位报警箱面129电动蝶阀端子箱面230潜水泵端子箱面231检修电源箱面1序号项目名称计量单位工程量32轴流风机按钮盒面133防水电力电缆米3634防水控制电缆米3635防水电力电缆米3636防水电力控制米3637电WLZR-KWP22-1，4×1.5米19538WLZR-KWP22-1，6×1.5米13039WLZR-KWP22-1，10×1.5米26040WLZR-KWP22-1，14×1.5米13041WLZR-KWP22-1，6×2×1.5米13042WLZR-YJV22-1，4×4米19543WLZR-YJV22-1，1.5×4米6544WLZR-YJV22-1，1.5×16米6545WLZR-YJV22-1，3×25+1×16米13046YJV22-1，3×50+2×25米12047YJV22-1，3×35+2×16米1048KWP-1，6×1.5米1549WLZR-YJV22-1，3×4米65序号项目名称计量单位工程量50缆YJV-1，3×4米1351YJV-1，5×4米1052WLZR-KWP-1，4×1.5米1053200mm×100mm米6三、施工计划3.1、工期计划：市政管网：2009年5月1日～2010年4月10日确保完成。压力、检查、收水井：2009年5月10日～2010年5月10日确保完成。通道泵站：2009年6月1日～2010年05月20日确保完成。3.2、劳动力及人员配置为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示：表3-2-1序号工种数量备注1现场管理人员3序号工种数量备注2现场技术员53现场质检员14现场安全员15测量员36普工157电焊工28机工59共计353.3、机械设备配置计划：选用的主要设备型号及具体数量如表3-2-2所示:表3-2-2序号设备名称规格及型号单位数量备注1反铲CAT320台62推土机TY-220台33全站仪T2000+DIS台34水准仪索佳B20台35手扶冲击夯机台36电焊机25KVA台67汽车吊12t台38共计台27四、工程关键项目及重难点：1、本工程所选用的是新型的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，施工前应由供应商提供相应的施工、安装手册，并指导施工，严格按照《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程》（CECS223：2007）、《埋地聚乙烯（PE）排水管道工程技术规程》（DB29/T-70-2004）及《埋地硬聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）的要求施工。2、管道与检查井连接时管材不同施工的方法也不一样，双壁波纹管连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并浇筑C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm后混凝土包封；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查井砌筑完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。五、施工工艺、方法及施工控制重点：5.1、施工工艺流程图a、全线路基排水施工工艺流程图施工排水管道基础管道接口管道安装管道回填㈠边沟、排水沟⑴施工方法：①采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线性美观、顺直，曲线圆滑。②基坑开挖根据土质情况，采用机械或人工开挖成型，人工修整。③根据图纸要求，采用M7.5浆砌片石或现浇混凝土砌筑边沟，沟底铺筑2-4级配碎石；M7.5浆砌片石砌筑排水沟。④砌筑完成后，对砌缝砂浆填塞饱满，沟身不漏水，沟底抹平。对边沟、排水沟的进出水口妥当加固，防止水流危害路基。㈡渣场排水施工，基础采用人工开挖，其他施工与排水沟施工方法相同。㈢中央分隔带防渗、排水施工中央分隔带防渗、排水采用纵向、横向排水管进行排水的方式。管道安装要求满足坡度要求以利排水。防渗土工布要求布设平展。接缝严密防止漏水。压管道与检查井连接人力机具余料退场管道开槽b、通道泵站排水施工工艺流程图蓄水池通道泵站通道联篦收水井DN350mmDN300mm5.2施工方法：5.2.1通道泵站机管安装说明：a、安装水泵预埋底座时要确保水平，安装时首先将预埋底圈找平，确定底盘螺栓位置，将螺栓放好后再浇筑二期混凝土，并振捣密室，防止渗漏。b、水泵安装前详细检查个部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。c、泵房中的所有设备安装均需要设备生产厂家现场指导安装。d、浇筑混凝土前应由土建安装单位共同检查预留埋部件位置及尺寸，以防漏误。e、与水泵、闸阀、蝶阀、止回阀等设备连接的管件法兰盘螺栓孔应与设备法兰盘配套钻孔。5.2.2管道开槽：依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定管道开槽方式为明开槽或混合槽两种形式。（1）当槽深不小于4m时宜采用明开槽形式施工。当H＜2.0m，边坡不小于1：0.75；2.0m≤H＜3.0m，边坡不小于1：1.0；3.0m≤H≤4.0m，边坡不小于1：1.25；（2）当槽深大于4.0m时宜采用混合槽形式施工（见下图）沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边10m处，堆土高度不超过1.5m。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应采用人工清挖。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖接近标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然及配碎石。5.2.3施工排水：本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设。5.2.4管道基础：本工程范围内的排水管道座落于粘土、亚粘土和粉质粘土以上，局部区域分布有软土和淤泥质土，结合本工程现场土质情况确定如下基础处理方法：（1）非软土层：在原状土地基上直接做管道砂石基础。（2）当管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原土状，则换填碎石至管道基础底部，压实度由压实遍数控制，遍数由现场试验确定。以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整为度。换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。（3）当管开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥，则采取抛块石挤淤，块石间隙较大时用碎石、石粉填堵，至管道基础底部，换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。5.2.5管道接口：各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。（1）HDPE双壁波纹管管材接口形式根据设计要求采用承插式密封圈连接。密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：a、邵氏硬度：50±5；b、伸长率：≥500%；c、拉断强度：≥16Mpa；d、永久变形：＜20%；e、老化系数：≥0.8（70℃，144h）具体的操作方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：dn700～dn800mm管道为外带外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外带内焊。接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：a、检查管道和电热熔带是否有损伤；b、对齐管道和清除杂物；c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分仅仅圈住。外面再用耐热带紧固。f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间进行下一个焊接。（3）预应力钢筒混凝土管管道接口采用单胶圈接口。橡胶圈材料要符合JC/T748-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的要求，接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在带拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的接口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。（4）球墨铸铁管采用法兰接口，埋地球墨铸铁管采用层插口连接。层插口管材采用T型橡胶接口，符合《上水、下水及污水管道橡胶密封圈的材质要求》（ISO4633）。施工时首先清理承口、胶圈以及插口表面，接口时插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。5.2.6、防腐球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）5.2.7、管道安装：（1）管道安装前应做好如下准备工作：a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥