混凝土预制桩施工方案

1混凝土预制桩施工方案1施工准备1.1施工技术准备(1)参加设计单位的技术交底，进行图纸的会检和会审工作，进行施工技术交底和安全技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4)组织机械设备进场，组装、调试；(5)施工场地三通一平；(6)与甲方做好测量控制网点的交接工作，按图纸测放桩位，绘制桩位编号图。(7)根据前期试验施工的经验确定打桩控制参数。1.2沉桩施工设备型号确定根据前期试验经验和我公司已往的施工经验，选定D62筒式柴油锤作为本项目的施工设备，并配备相应的打桩机。施工前应选择合适的桩帽、垫层及送桩器/衬垫。桩帽送桩器应有足够强度、刚度和耐打性。D62筒式柴油锤性能参数见下表2-1。表2-1D62锤性能参数表锤的动力性能冲击部分重（t）6.2总重（t）15冲击力（kN）5000~7000常用冲程（m）1.8~2.3冷却方式风冷容许斜打角（°）26.6打击频率35~50冲击能量(kN.m)107.1~219.0燃油消耗量（l/h）20最大爆发力（kN）1800锤的常用控制贯入度（cm/10击）4~8设计单桩极限承载力（kN）2500~7000适用的桩规格混凝土预制桩的边长（cm）40~55钢管桩直径（cm）φ90~φ10022混凝土预制方桩制作2.1混凝土预制方桩制作施工顺序。制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。2.2混凝土预制方桩制作具体施工要求（1）预制场地地坪制作1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。2）预制场地地坪硬化采用10cm素砼垫层+10cm碎石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。（2）混凝土预制方桩制作技术要求(1)钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。③焊工必须持证上岗。④钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。a)纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm，同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%，在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。b)纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mm。c)按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cm。d)必须符合钢筋焊接及验收规范。e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定3表2-6钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3箍筋内净尺寸±5检查项目允许偏差（mm）检查频率范围点数网的长、宽±10每片钢筋网3网眼尺寸±10网眼对角线差152-7钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排距±5每个构筑物或者每个构件3箍筋间距±105钢筋骨架尺寸长±103宽、高±53钢筋保护层厚度桩±510⑵立模模板采用15a型槽钢模板，槽钢顶部采用10#槽钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧15a槽钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。⑶钢筋笼安放①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。⑷砼搅拌①原材料清洁。②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。4③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。⑸砼浇筑①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。③防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。④防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。⑤防砼裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%，并不过分集中。预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：2-8钢筋混凝土桩的预制允许偏差序号项目允许偏差(mm)(1)横截面边长±5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度±5(4)桩身弯曲矢高不大于l‰地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜≤32.3方桩养护、运输方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒水养护，待预制方桩强度达到设计强度100%后方可起吊、装运至施工现场沉桩；方桩运输采用10m平板车输送。3混凝土预制方桩质量控制要点3.1、减少温度裂缝，对预制桩质量也较易控制，加快早期强度，便于模板周转使用。3.2、高效减水剂控制选用高效减水剂时，应考虑到高效减水剂与水泥之间的相容性，且要考虑模板的周转使用和是否要求早强。Tw3和_rw1型臧水剂对水泥具有良好的吸附、分散作用，减水效能高，早期强度高，对坍落度损失影响小，可以采用，但应严格控制其用量，严禁超量。3.3、模板质量控制每组钢模由两边上侧模和中间4块铁板组成5根桩，每隔1m用插销5定位铁板。安装钢模前应校校队每一片铁板，防止出现弯曲。固定铁板的插销应插到位，端模螺丝应锁紧侧模与底模之间的缝隙控制在5ram以内。3.4、底模控制底模的质量关系到脱模时是否容易。底模可采用铁板或水泥地板，采用铁板做底模时，要求铁板厚度8mm以上，铺设时地面须平整、压实，最好用砂找平；用水泥地板做底模时要求地板平整、光滑，制桩时须清理干净。制桩时底模应全部涂刷脱模剂。雨天特别难脱模，用水泥地板作底模应铺地膜。20钢筋骨架质量控制钢筋加工时，网片应点焊牢，应注意第一个网片的位置，放在离主筋端进来5ram范围以外，网片焊接时垂直于4根主筋。安放钢筋笼时主筋每隔1m均要垫25ram厚的垫块，主筋距桩顶的保护层控制在30ram。3.5、混凝土质量控制3.5.1、配合比确定配合比由实验室试配得出，坍落度为1～3cm。3.5.2材科计量控制原材料计量准确与否，直接影响到混凝土质量。施工时要求对砂石实施过磅。计时误差：水泥±1％，粗细骨料=2％，水、外加剂控制在=1％。为保证混凝土搅拌均匀，要求搅拌时间不得短j150S，同时加强坍落度检测，严禁坍落度过大。3.5.3混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣包括振捣，浇筑顺序为，先中间插销处定位，后自桩顶向桩尖推进，专人负责振捣，由于坍落度小，为保证砼振捣密实，先采用高频振捣棒按浇注顺序跟踪振捣，随后改甩小型平板振动器振压密实，最后抹压平整振捣时插点间距宜控制在40／)ram以内，桩顶处控制住200ram以内，防止漏振3.6、拆模控制拆模时应等到混凝士强度达到设汁强度30％，有掺外加剂控制在6H以未掺外加剂控制在12H以上撬动时小心，端撬动稍有裂缝后，另一端也开始撬动．同时移动桩，防止掉角转场堆放时起吊时间根据桩长控制，一般2m桩不少于24H：3m桩少于36H；4m不少于48H。3.7、质量评定与实践检验3.7.1砼试块强度按国家标准每一工作台班抽样砼试块一组，经养护28天后进行强度试验，其平均强度达到382MPa，采用统计法进行强度评定，砼强度台格。3.7.2制桩施工时，安装端头板时，表面平整度要求不超出±2mm。接角良好。4混凝土预制桩施工工序总体安排4.1混凝土预制桩的制作6图2-9预制桩制作流程图(2)制桩场布置及平整制桩场地选在尽量靠近各打桩施工的部位。地面应整平夯实，铺设一层碎石，表面用水泥砂浆抹平，上铺一层隔离层，作为制桩的底模。(3)钢筋骨架的制作根据招标文件确定的JZHb-240-1515CG桩型及04G361《预制钢筋混凝土方桩》进行下料。钢筋骨架纵向主筋宜采用长钢筋，焊接宜采用电弧焊或闪光对焊，纵向钢筋和箍筋的交接点宜用点焊或铁丝扎牢。钢筋笼入模时，用临时支架固定，防止钢筋骨架挠曲。钢筋骨架制作允许偏差见表2-11。表2-10混凝土预制桩钢筋骨架允许偏差项次项目允许偏差(mm)项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±57主筋距桩顶距离±102桩尖中心线108桩顶钢筋网片位置±103箍筋间距或螺旋筋的螺距±209多节桩锚固钢筋长度±10制桩场地布置与平整制桩原材料进场原材料质量检验钢筋骨架制作砼配合比确定钢筋骨架入模砼浇注砼养护强度达到70%桩质量检验桩吊装运输存放桩使用砼拌制砼试块制作砼养护强度达到30%拆模、涂隔离剂制模、立模74吊环沿纵轴线方向±2010多节桩锚固钢筋位置55吊环沿垂直于纵轴线方向±2011多节桩预埋铁件位置±36吊环露出桩表面的高度0~﹢10(4)制桩及立模方法为节省场地，采用密肋型法浇筑。模板选用组合式钢模板，模板须平整，模板支撑采用钢脚手杆及扣件。侧模板沿纵轴线每隔适当距离（一般可为2m），上下限位固定，保证模板的刚度。端头模板与侧模必须相互垂直正交。最外侧模板，每间隔一定距离，用斜向支撑杆与地面垂直这支撑连接，抵抗混凝土振捣时产生的侧压力。(5)混凝土的搅拌与浇筑混凝土强度等级为C40。混凝土的搅拌用JS500搅拌机进行搅拌。为保证工期，在混凝土搅拌时，加入适量的早强剂，每根桩混凝土浇筑顺序，应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，中途不得停顿，并用插入式振捣器捣实。振捣器的棒头与下层桩及邻侧桩距离不得小于粗骨料的最大粒径，不得大于40cm，桩顶部位和钢套部位插点间距控制在30cm以内。混凝土浇筑完毕后采用高温蒸汽进行养护，并制备好同条件的试块，在混凝土强度达到70%时后，继续自然养护养护不少于5天，混凝土强度不低于设计强度，方可沉桩使用。(6)预制桩的验收桩材验收前，必须有桩材合格证及强度试验报告，并对桩进行实物验收，验收项目如下。桩直径允许偏差为±5mm；法兰端面对桩中心线的倾斜≤2mm；桩尖中心线≤10mm；桩顶或桩尖处不允许有蜂窝麻面、裂纹；桩身不允许有纵向裂纹；桩身砼浆液必须饱满；桩顶砼必须做加强处理（增加钢筋网片或钢纤维）。4.2预制桩的起吊、运输、堆放混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输和沉桩。预制桩若有一个半月以上的龄期，其锤击施工的耐打性较好。现场密排多层重叠法制作的混凝土预制桩，起吊前应将桩与邻桩分离，因为桩与桩之间的粘结力较大，分离桩身的工作要仔细，以免桩身受损伤。桩起吊时，应设专职指挥员，做到安全平稳，起吊不平稳易将桩身折裂。吊点位置和数8量应符合设计规定。一般情况下，单节桩长在17m以内的可采用两点吊，18~30m时可采用三点吊。混凝土预制桩在搬运时，两点吊的桩，其支承点应与吊点位置相吻合，并使支承点同时受力。可以采用单点吊的短桩，运输时也应按两点吊的桩的要求设置两个支承点。4.3预制桩施工施工工序流程图如下：图2-11施工工序流程图(1)测量放线测放的桩位经测量监理复测无误后方可进行沉桩，并且每天施工前要检查即将施打的桩位与邻桩之间的尺寸是否正确。为便于送桩高度控制设一定数量的水准点。(2)底桩就位、对中、调直底桩就位前，在桩身划出以米为单位的长度标志，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及每米沉桩锤击数。用单点吊将方桩吊直，先将方桩顶部插入桩锤下步骤一：测量放样步骤二：就位对中调直步骤三：锤击下沉步骤四：电焊接桩步骤五：再锤击、再接