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目录一、编制依据1、根据北京方州基业建筑设计有限公司提供的环境及管网改造施工图。2、施工现场勘察，调查咨询资料。3、国家颁发的有关规范、规程和标准；（1）《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003；（2）《室外给水设计规范》GB50013-2006；（3）《室外排水设计规范》GB50014-2006；（4）《建筑排水塑料管道工程技术规程》（CJJ/T29-2010)；（5）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。二、工程概况1、本工程此次改造涉及到20个小区建筑面积为ｍ2，小区名称是：西外太平庄、新苑街10号院、新苑街1号院、车公庄西路14号院、农科院宿舍、增光路2号院、甘家口116号楼、甘东小区、阜南小区、复兴路甲号院、北洼路83号院、阜成路47号院、车公庄45号院、翠微路14号院、翠微路4号院、翠微路2号院、永定路98号院、复兴路77号院、海淀区西四环中路7号院、农科院果林所等。改造内容包括室外污水、雨水管道及给水井、污水井、雨水井的拆除和更换，路面的拆除及恢复。污水经化粪池处理后排入市政管道，管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。雨水末端排入市政管网内，管材为高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，施工时可根据小区内部管线情况可适当调整井位。三、施工准备1、技术准备（1）施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集等。（2）已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。（3）技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。2、材料准备（1）所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。（2）所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。（3）所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。（4）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。（5）管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。3、机具准备序号名称单位数量1.水准仪台22.经纬仪台13.卷尺把84.小型挖掘机台25.电镐台206.铁锹把107.铁镐把108.台钻台29.水钻台110.砂轮切割机台211.手砂轮台212.链钳台113.电动套丝机台114.小型搅拌机台115.混凝土振捣棒把1016.蛙式打夯机台117.手动打压泵台118.开关箱、配电箱台104、作业条件准备（1）管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾运出场地，管道走向上的障碍物要清除。（2）在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。5、施工组织及人员准备（1）施工前应建立健全的质量管理体系和质量检查制度。（2）施工单位应设立技术组、质检组、测量班、管道班、开挖班、砌筑班、抹灰班等。（3）施工人员数量根据规模和量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、泥瓦工、普通工。四、施工工序及工期1、室外给排水及雨水管网施工工序原管线拆除→新管线测量放线→管沟开挖→管道基础施工→给水及雨污水管道安装→检查井、阀门井的安装→管道打压、闭水通球试验→土方回填。五、施工方法1、测量放线（1）根据图纸及现场提交的给排水管道基线、基点高程进行放线，采用经纬仪、水平仪、钢尺测设控制桩，经复核无误后，通知甲方、监理方核准。（2）管沟底标高由现场实测提供的水准点，经测量复验后，采用水平仪和经校准的钢尺引测到施工位置。2、管沟开挖管沟开挖前，应在开挖面积周边放宽2米搭设围挡维护，确保周围人和物的安全。（1）管沟开挖，底部开挖宽度，按管径每边加宽200mm作为工作面，深度超过米时开始放坡(放坡系数按1:控制）。（2）管井开挖，底部开挖宽度按管井外侧每边加宽200mm作为工作面，深度超过米时开始放坡(放坡系数按1:控制)。（3）注意事项：①在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。②尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。③开挖管沟时，当开挖出的土符合作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。④管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。⑤管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过，且距槽口边缘不宜小于，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。⑥开挖人员不应分布过密，间隔以5米为宜，在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。⑦开挖沟槽时，如遇到电缆、其他管道和构筑物时，应严加保护并及时与有关单位联系。⑧沟槽开挖完成后，应及时验收，检查项目包括开挖断面、轴线位置、槽底标高、沟槽边坡等。3、雨污水管道安装为了不影响居民用水，污水管道在施工期间还用原有的管道，等新污水管道施工、验收完成后，先抽干化粪池中的污水，然后立即将新污水管道接至原化粪池进出口污水井。雨水管道可在原位置挖沟、拆除原有管道和更换新管道。①敷设前的要求A、沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点；B、确定堆料、运料、下管的场地；C、核对设计管底标高，核对设计坡度。②铺设A、检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，沟底应用黄沙找平，方可下管。B、下管，沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。C、稳管，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用砖作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制要求如下：管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；相邻管内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；接口间隙可留10mm。4、检查井、阀门井的安装井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。给水井采用11BS3给水工程第39页，污水检查井采用02S515排水检查井第22页，雨水检查井采用02S515排水检查井第13页，雨水口的做法采用91SB4-1排水工程标准图集第74页。污水管道在检查井内均采用管顶平接。井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。钢筋的施工①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前，应进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净；钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐；成型的钢筋一般暂存在加工厂内，施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运送至施工现场，施工现场只能少量的暂存工程急需的成型钢筋；运送到现场的钢筋要码放整齐、挂好标志牌，底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行，井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm放置，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，应符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。（3）混凝土的浇筑①浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。②浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑，侧墙及顶板混凝士采用泵车下灰浇筑；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护。冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘保温。（4）模板的施工检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。①设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。②模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。③模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前，在表面涂刷脱模剂，且要涂刷均匀不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。④模板的拆除拆除期间的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时，方可拆除。模板拆除后，涂刷机油，部件分类清点验收，堆放有序，及时清理及修理。（5）砼工程施工本工程所用的混凝土的抗渗等级为S6，必须有质量证明书，并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格。要做抗压、抗渗试验。砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋。分次浇筑时，在接茬部位加装橡胶止水带，做法按规范执行。砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。冬季施工注意事项：①砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃；②砼应分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固；③混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。a暖棚法养护：在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带；采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外；暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法；暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。b防冻剂法养护：混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护；混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。（6）模板拆除拆模前混凝土应满足正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。侧模在混凝土强度达到以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。（7）灌水试验堵塞进水口，缓慢灌水至顶板底部，24h水位下降不超过10mm，且不渗不漏为合格。（8）土方回填填土前，应将树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠～左右，上下层错缝距离不应小于1m。在机械碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、雨污水管道的闭水、通球试验雨污水管道管道埋设前必须做灌水试验和通球试验，排水应畅通无堵。检验方法为，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察，管道接口无渗漏。闭水试验完毕后，应作通球试验：将一整桶水倒入污水井内，然后将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在井2流出，每个井逐段试验。6、土方回填雨污水管道施工完毕，并经检验合格后，沟槽应及时回填。管道敷设后回填，分层压实至管顶300mm，压实度95%。管顶上部200mm以内，应用砂子或无块石及冻土块的土，且不得用机械回填；管顶上部500mm以内，不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；管顶上部500mm以上部分，回填土中的块石或冻土块不得集中上部