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塔式起重机拆装作业方案编制：陈兴权陈丽丽审核：杨建荣张杏元审批：田连勇云南达重建筑工程有限公司年月日目录一、工程概况……………………………………………………2二、安装前的准备………………………………………………2三、塔拆装人员组成……………………………………………3四、塔机安装程序………………………………………………3五、塔机的调试…………………………………………………5六、塔机拆装程序………………………………………………6七、塔机拆装注意事项…………………………………………6八、安全技术措施………………………………………………7九、塔机安装检查制度…………………………………………8十、塔机安装验收………………………………………………8十一、塔吊基础及附着计算……………………………………9（一）塔吊桩基础的计算书…………………………………………9（二）塔吊附着计算…………………………………………………13（三）塔吊稳定性验算………………………………………………18一、工程概况1、塔机使用单位：中铁二十一局集团有限公司2、塔机安装单位：云南达重建筑工程有限公司3、工程名称：广大铁路扩能改造项目4、塔机型号：QTZ63(5610)5、施工地点：祥云县祥城镇6、监理单位：长沙中大广大铁路扩能改造监理项目部7、塔机安装总高度：65米8、臂端吊重：0.8吨9、使用总台数：1台二、安装前的准备1、塔基安装位置选定后，根据塔机基础设计图纸施工。2、在浇注地锚时，利用厂商提供的定位框架，确保四地锚水平公差≤1mm。若水平公差超出，在安装前必须用经纬仪测并用钢板校平后（控制在1mm范围内）才能安装塔机。3、基础浇注完成后必须达到保养期才能进行塔机安装。平衡配重在塔机安装前，必须前一块称重，并在明显位置标明实际重量，总重量允许差为±2％。4、清除安装现场杂物，根据安装不同塔机要求，准备相应的汽车吊，将塔机专用电源连接至基础附近，测量电源电压，应在360V至400V之间。5、按常规要求，准备链条葫芦、起吊钢丝绳、大锤、活动扳手、死扳手、撬棍、风绳、经纬、钳工常用工具、电工常用工具、安全帽、安全带等。6、塔机安装选用25吨汽车吊；选用有经验的吊车司机。三、塔拆装人员组成1、总负责人：皇甫鸭建2、负责技术、安全：徐先、袁鸭全、张广坤四、塔机安装程序1、待安装塔机，必须是性能完好，金属结构无疲劳损伤，无焊缝开裂脱焊，若是新塔机；应照装箱单内容认真清点各零件是否齐全，若有缺件，要即时补齐：若是旧塔机，除认真清点备零部件外，应认真检查吊臂连接处、塔帽连接处及平衡臂、回转塔身连接处的金属结构是否有疲劳，主要焊缝是否有裂纹等。同时，要对铜坝、沿轮组、电船段备、顶升机构等进行认真检查，发现问题应马上整改。2、校平基础四个连接面高低差，要求≤lmm。吊装基础节和顶升套架支撑在基础节上。在地面预先安装好平台栏杆，再吊装套架平台，并使平台可靠地与套架相连接。吊装油泵站。3、吊装上、下回转支座前，并用高强螺栓将下支座与基础节紧固接好。在吊装上、下回转支座前，必须先在地面装司机室平台栏杆安装在上支座上，并确保连接可靠。4、吊装司机室之后，电工开始连接电源，接通回转机回，使回转机构能正常工作，同时接通顶升油泵电源。5、吊装塔帽，用肖轴将塔帽与回转塔身相连接。在吊装塔帽前。必须先在地面将梯子、护圈、平台、栏杆等可靠地连接在塔帽上，并预先将两根平衡臂拉杆安装在塔帽顶靠平衡臂端的两边，6、开动油泵站，将套架用四根肖轴连接在下支座上。7、在进行第6步骤时，在地面拼接平衡臂、栏杆、起升机构、电控柜、电阻器等，同时，将其余平衡臂拉杆架好。拴好准备好的风绳，吊装平衡臂、平衡臂拉杆等，这时，回转机构应能动作，便于配合安装平衡臂。8、在地面迎接起重臂、起重臂拉杆、起重小车。及安装起重臂两端的缓冲块，固定好吊臂拉杆，检查所有开口销是否已打开，拴好风绳吊装起重臂，开动起升机构，用起升绳拉起扑安装起重臂拉杆。注意：若《使用说明书》中规定必须先安装一块配重后，才能吊装起重臂的塔机，须严格按照《使用说明书》进行。9、吊装配重。安装变幅钢丝绳。10、柱脊顶升机构正常后，便可开始顶升节，在顶升中，必须有人操作液压系统，每一步骤必须照《使用说明书》中要求进行。五、塔机的调试塔机设有很多安全保护装置，对这些安全保护装置调试的准确度和可靠度，直接影响到塔机安全和司机的人身安全。因此；塔机安装完成交付使用之前，必须严格调试各种安全保护装置，严格安全保护装置没有调试和调试不准确，就开始使用塔机，特别在起重力矩限制器、起重量限制器没有调试或不准确，就开始使用塔机，将容易造成机毁人亡的重大事故。1、起重力矩限制器调试：起重力矩限制器是塔机最主要的保护装置，要确保塔机在使用中不会造成整机倾翻倒塔的重大事故，一旦失灵，需马上更换。保护装置安装在塔帽主弦杆上。调试前，应认真阅读不同型号的塔机《使用说明书》，找到变幅小车至起重重臂端部，距挡块2米减速，距挡块0.5米断电，重复三次无变化即可。另一端也有同样方法调试。有关限位开关的调节，与起升限位开关调试一致，2、回转限位开关的调试：回转限位开关是防止主电源电缆，在塔机回转过程中被拧断，此开关装有一小齿轮，并与回转支承相啮合转动，安装在回转上支座上。调试时，回转塔机，旋转1.5圈时调到断电，不能再继续旋转，这时只能向反方向脆转，从另一方向再回转塔机，同样到断电，重复两次无变化即可：六、塔机拆装程序1、拆卸塔身标准节（若有附着装置，连同一起拆除）2、拆吊构；3、拆配重（靠近起升机构的一块2000kg重配重不拆）；4、拆起重臂；5、拆最后一块配重；6、拆平衡臂；7、拆塔帽；8、拆回转总成；9、拆套架及基础节；10、吊装运出场地。七、塔机拆装注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/S（即在四级风以下）时进行。2、立塔前必须校正连接平面，使连接平面处的平面不超过1/10000。3、必须遵循立塔程序。在立塔过程中，塔身向连接高强度螺栓必须拧紧，开口销必须打开。4、塔机连接各部件用肖轴，塔身高强度螺栓、螺母，均是特制零件，用户不能随意代替。5、必须安装并使用保护和安全措施，如栏杆、平台、护圈等。6、根据起重臂臂长，正确选用拉杆吊点位置和平衡配重数量。在安装起重臂前，必须先在平衡臂上靠近起升机构方向处安装一块平衡重，注意严禁超过此数量。7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。8、顶升前，必须用肖轴连接回转下支座连按与套架，并打开开口销，应装小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁在正前方，然后用回转制动将塔机回转拧紧。9、在顶升过程中及标准节与回转下支座连接螺栓拆开后，严禁旋转起重臂，开动小车及吊钩起升或放下。八、安全技术措施：l、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、拆装人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身、灵便、佩戴安全带、安全帽。3、设置安全警戒区域，并派人监护4、塔机安装工序中：严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件，瞄眼销、滑牙螺栓、报废的卸扣、轧头、钢丝绳。千斤顶抖起重工具不得使用。5、塔机爬升和降节过程中，严禁回转，必须按操作规程的规定步骤操作。6、顶升和降节时，必须注意顶升撑杆和保险销到位与接触面贴切。7、高空作业人员在拆装起重臂、平衡臂等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当的地方。系好安全带，挂好保险钩。8、塔机升节时，必须随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度，使之偏差不大于千分之三。9、凡四级以上强风时、必须停止安装与拆卸作业。10、塔机安装（升节）完毕后，应认真检查各部件紧固良好与各限位保险装置齐全完好。11、安装程序必须严格按照产品《使用说明书》中规定顺序进行，安装过程中必须听从现场总指挥的指令，不得蛮以乱干。九、塔机安装检查制度1、地面组装工作完成后，由总负责人进行全而检查，特别是连接部位、方法和螺栓肖钉的紧固状况必须重视，有问题马上纠正。2、上部机构的组装完成后，必须由施工负责人全面检查，还未经检查决不准试机。3、填写塔机装拆过程记录和安装完毕检验记录，十、塔机安装验收1、塔机安装完毕后由昆明市质量监督管理局有关部门组织验收。2、塔机验收合格后，经签字盖章后塔机方能投入使用。十一、塔吊基础及附着计算（一）塔吊桩基础的计算书1．参数信息塔吊型号：QTZ63(5610)，自重（包括压重）F1=540KN，最大起重荷载F2=50.00KN塔吊倾覆力距M=750.00kN．m,塔吊起重高度H=120.00m，塔身宽度B=1.60m混凝土强度：C35，钢筋级别：Ⅲ级，承台边长Lc=5.00m桩直径或方桩边长d=1.00m，桩间距a=3.00m，承台厚度Hc=1.35m基础埋深D=1.35m，承台箍筋间距S=200mm，保护层厚度：35mm2．塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算（1）塔吊自重（包括压重）Fl=540.00KN（2）塔吊最大起重荷载F2=60.00KN作用于桩基承台顶面的坚向力F=1.2×（F1+F2）=720.00kN塔吊的倾覆力矩M=l.4×750.00=1050.00Kn.m3，承台弯炬的计算计算简图：图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。（1）桩项竖向力的计算（依据《建筑基础技术规范》JGJ94-94的第5．1．l条）其中F—作用于桩基承强顶面的竖向力设计值，F=1.2×600.00=720.00kN；G——桩丛承台的自重，G=l.2×（25.0×l.732×Bc×Bc×11c/4+20.0×l.732×Bc×Bc×D/4）=789.14KN；Mx，My——承台底面的弯矩设计值（KN，m）；Xi，Yi——单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；．Ni——单桩桩顶竖向力设计值（KN）；经计算得到苹桩桩顶竖向力设计值：最大压力；N=（720.00+789.14）/3+（1050.00×3.00×1.732/3）/[（3.00×1.732/3）2+2×（3.00×l.732／6）2]=907.18KN没有抗拔力!（2）矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩基础技术规范》JGJ94—94的第5．6．2．2条）My=N1·X1Mx=N1·Y1其中MxMy——计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN．m）；xl，y1——单桩担对承台计算轴的XY方向距离（m）；Nil—扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（KN），Nil=Ni-G／n，经过计算得到弯矩设计值：Mx=（907.18-789.14／3）×[1.732×3.00/3-0.80]=600.33kN.m由于My小于Mx，为配筋方便，所以取My=Mx=600，33kN．m4、矩形承台截面主筋的计算依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算，式中a1——系数，当混隧土强度不超过C50时，a1取为1.0，当混凝土强度等级为C80时；al取为0.94，期间按线性内插法碗定；fc——混凝土抗压强度设计值；ho——承台的计算高度。fy——钢筋受拉强度设计值，fy=300/mm2。经过计算得as=600.33×106/（1.00×16.70×5000.00×1315.002）=0.004ξ=1-（1-2×0.004）0.5=0.004γs=1-0.004/2=0.998Asx=Asy=600.33×106/（0.998×1315.00×300.00）=1524.93mm2.5.矩形承台截面抗剪切计算依据《建筑桩基础技术规范》（JGJ94—94）的第5．6．8条和第5．6．11条根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对承台的最大剪切力，考虑对称性，记为V=907.18kN我们考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承极力满足下面公式其中γO——建筑桩基重要性系数，取1.0β——剪切系数，β=0.07；fc——混凝土抽心抗压强度设计值，fc=16，?ON／mm2；b0——承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；h0——承台计算被面处的计算高度，h0=1315mm；fy——钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm