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水泥实习报告自动化专业B110411,12班企业概况孟津中联水泥有限公司是由中国联合水泥集团有限公司出资设立的全资子公司。公司地处洛阳市孟津县华阳产业集聚区，是一家设计年产100万吨的水泥粉磨站。公司占地110亩，项目建设总投资1.07亿元，其主导产品为“CUCC”（中联水泥）品牌PC32.5、PC42.5水泥，可广泛用于基础设施建设和民用建筑领域。中国联合水泥集团河南运营管理区的区域市场可以概括为“三阳开泰”，即区域市场主要布局在洛阳、南阳、安阳。目前，南阳、安阳的区域协同已经形成，也就是说中联水泥在这两个地区的市场占有率达到了70%以上，而南阳已经超过了80%的市场份额。中联水泥河南运营管理区的目标是：到2015年，实现“5533”的目标，即形成5000万吨的熟料产能，5000万立方米的混凝土销量，300亿元的销售收入，30亿元的净利润。组建于2008年的洛阳中联黄河水泥有限公司，担负着中联水泥集团河南运营管理区在洛阳及周边地区（郑州、济源、三门峡）的区域布局和联合重组工作。目前，中联水泥在洛阳及周边地区的市场布局和联合重组工作已基本完成：新建了洛阳北部的孟津中联和济源中联，以及洛阳南部的洛阳中联，联合重组的洛阳西部的万基水泥、洛阳东部的登电水泥生产有序，再联合重组三门峡水泥企业，总体最终形成洛阳周边年1200万吨的水泥产能。具体计划是2012年底形成800万吨水泥产能，2013年底形成1200万吨的水泥产能。届时，在洛阳、济源、三门峡三个区域市场中联水泥占到70%以上的市场份额。中国联合水泥集团公司是中国建材集团水泥区域化发展战略的产物之一。中国建材集团是大型央企和H股上市公司，是全球第二大的建材企业和世界500强企业之一。10多年来，中国建材集团以“转变发展方式，调整产业结构、促进产业转型升级，实现绿色低碳发展”为指导思想，以“善用资源、服务建设”为核心理念，以重组资源和规范治理为支撑，大力实施“大建材”、“科技创新”和“人才强企”战略，是集科研、制造和流通为一体，拥有产业、科技、成套装备、物流贸易四大业务板块的国家级综合性建材产业集团。按照中国建材集团水泥行业“三分天下”的战略思想，选择构筑了东南、淮海、北方、西南四大水泥核心业务区，即南方水泥、中联水泥、北方水泥、西南水泥。中联水泥秉承中国建材战略发展思想、先进的企业文化和独特的管理模式，按照“联合重组为主，重建扩建为辅”的发展思路和“通过联合重组做大，通过管理整合做强”的要求，遵照“敬畏、感恩、谦恭、得体”的行为规范，实现了对区域市场内人的联合、团队的联合、资产的整合、管理的整合、企业文化的融合，使联合企业和员工都有归属感、荣誉感。中联水泥以国内领先、国际一流，具有持续创新能力和国际竞争力的企业集团为目标，以成为全球优秀水泥及混凝土专业制造商为愿景，“我们生产凝聚力”是企业理念，到“十二五”末，实现水泥产能5亿吨，混凝土产能超过5亿立方米，力争在各区域市场取得70%以上的市场占有率，取得在核心利润区产能规模的优势和话语权。安全教育我们进厂的第一课是安全教育课，由主管安全部门的王主任给我们讲了一系列的安全措施及其重要性。主要有以下几个要点：1)安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理。“三查”：查制度，查领导安全意识，查安全隐患。2)安全管理制度安全生产工作思路：以人为本突出重点责任到人措施到位监察及时处理果断追究严厉3)进入作业场所应佩戴的劳动防护用品：○1进入作业现场，必须“两穿一戴”，即穿工作服，工作鞋，戴安全帽女职工发辫应盘入帽内。○2在粉尘作业岗位应带防尘口罩○3在两米以上的高处作业，应佩戴安全绳（带）。4）车间岗位安全操作要求“三懂四会”：懂构造，懂原理，懂查修；会使用，会保养，会管理，会查修。“三不伤害”：不伤自己，不伤他人，不被他人伤害“四不放过”：原因不明不放过；责任未得落实不放过；未采取防范措施不放过;责任应受而未受教育部放过。“五同时”：同时计划同时部署同时检查同时总结同时评比。“六不漏”：不漏油，不漏水，不漏风，不漏气，不漏电，不漏物料。5)另附：1不准在油库、仓库、炸药库、煤磨、中控室和严禁烟火地方抽烟。2上下班及工作期间，需要横过马路必须做到一站、二看、三通过。3不允许在设备上行走或跨越运转中的设备。4进入设备内部应先切断电源，并挂上警示牌，进入内部应至少有一人在外监护。6）进入工作现场“十二禁止”1禁止酒后疲劳上岗；2禁止不系安全带高空作业；3禁止在工作现场逗留；4禁止不穿工作服，不戴安全帽进入工作现场；5禁止在易燃易爆区点火；6禁止随意挪动安全标示牌；7禁止触摸正在运转中的设备；8禁止跨越正在运转中的设备；9禁止自高空向下抛工、器具等物品；10禁止私接临时线路；11禁止非工作人员私自操作设备；12禁止在工作场所乱堆乱放。水泥粉磨站工艺流程水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位。该阶段将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨，产出成品水泥。水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产的布局是在矿区建立水泥熟料生产线，在靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站，以减少运输成本。熟料生产线要建在矿山附近，水泥粉磨站要建在市场附近。水泥粉磨站是一个具有绿色效益的产业。水泥粉磨站工艺流程图：工艺流程：1.原材料进厂。从1号门进入熟料（新安县）、粉煤灰、脱硫石膏(国华电厂产生)、其他混合材（主要为工业废渣:黑渣、水渣）。2.水泥调配站。孰料经由两条传送带和一个提升机送入配料仓内，其他混合材经由场内铲车送入，传送带外部均有金属外壳（防止粉尘污染）。在给出具体配比后，在中控中将所需的物料量输入DCS系统，便可进行配料，在配料时会有专门的电子秤对每种料进行称重，以保证最终产品满足要求。3.辊压机研磨。物料配好后便由传送带和提升机送入辊压机进行第一次研磨。石膏、矿粉、粉煤灰均有独立的库存放，并且可以直接加入水泥磨进行研磨。4.水泥磨研磨。从辊压机出来的物料进入磨机采用了空气斜槽结构，这样做能够让摩擦仅限至于物料与物料之间，减少对斜槽的磨损，延长装备使用寿命。石膏经由传送带和提升机送入水泥磨，矿粉经由较缓的斜槽吹入提升机底部再经由提升机送入水泥磨。在这三种物料进入磨机之前都要进行计算并将所需物料量输入DCS系统，经过称重后，便可以进入水泥磨进行研磨。5.水泥末成品送入水泥库。从水泥磨出来的水泥末通过V形选粉机将合格品从空气斜槽进入提升机，由提升机送入水泥库储存；不合格的水泥末中粗粉将重新送入辊压机进行研磨，细粉将重新送入水泥磨进行研磨。配料控制系统配料系统是水泥行业在生产过程控制方面应用自动化设备起步最早的领域。配料系统主要由现场生产设备、单机皮带秤(包括输送机系统、皮带秤体、称重仪表、称重传感器、测速传感器设备)、调节器、变频控制器、PLC：S7-300、电器控制柜、上位机、系统软件以及料位检测装置等组成配料系统在配料工序的合理性、稳定性、准确性以及快速性直接影响到以后各生产环节的顺利进行。自动控制配料是一个多输入、多输出，且各条配料输送生产线严格协调控制，对料位、流量及时准确地进行监测和调节的过程。因此，系统由集散型可编程控制器与调速秤组成一个两级计算机控制系统。通过现场总线连接现场仪器仪表、控制计算机、PLC、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。在调速秤自动控制配料生产工艺过程中，将不同配料按一定比例配合，由调速秤完成对皮带输送机输送的物料进行计量。PLC主要实现对输送设备、称量系统的过程进行实时控制，并完成对系统故障检测、显示及报警，同时向变频器输出信号调节皮带机转速的功能。调速皮带秤主要由机械秤体及检测及控制控制电路组成。机械部分主要包括：供料溜子、重量称量机构、皮带张力自动调整装置、传动及减速装置、称重传感器、速度传感器等。高精度荷重传感器，将物料的重量变化线性地转换为电信号，控制仪表则根据荷重传感器输出信号的变化自动改变皮带的速度，以保持给料量稳定。配料系统的秤体选用变频控制的皮带秤，可用于对各种块、粒状物体(如石灰石、煤、铁粉）进行连续输送、动态计量，并已广泛应用于水泥、冶金、粮食等行业，作为动态连续计量自动化控制装置，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和手段。DT-650型皮带秤是粒、块状物料连续计量与自动配料的理想设备。在自动运行的工作模式下，系统的基本工作原理是：系统根据料位仪反馈回来的高炉内实际料线的变化情况，结合预先设定的下料量、料物种类等参数，对高炉的供料要求作出实时的响应，及时完成配料、上料、装料的控制任务，从而达到系统的闭环控制。本系统中，实行一台变频器对一台电机变频调速控制。由于变频调速是通过改变电动机定子供电频率以改变同步转速来实现的，故在调速过程中从高速到低速都可以保持有限的转差功率，因此具有高效率、宽范围、高精度的调速性能。用PLC输出的数字量信号作为变频器的控制端输入信号，通过接受PLC的信号控制电机转速大小，并且向PLC反馈自身工作状态信号;当发生故障时，向PLC及上位机发出报警信号。变频器对驱动皮带秤的电机的控制具有完善的自我保护和电机保护功能。PLC采集电机、电磁阀、变频器等有关的控制对象的信息，经过对输入信息的处理，反馈控制监控对象，将信息送入上一级监控机(中控)。接受中控的控制指令，通过对输入和操作指令的分析、判断，进行综合处理，输出控制信号，控制变频调速系统的工作。为了保证系统的可靠性，应采用较高性能的PLC，选用西门子S7-300系列，并选择合适的数据采集模块和变频器。辊压机控制系统1、控制系统组成和特点辊压机控制系统由现场控制箱和主控制柜两部分组成。现场控制箱安装在靠近辊压机本体的墙上或柱上，主控制柜安装在靠近辊压机的电气室内，二者之间通过几根多芯信号电缆连接。控制柜外形尺寸和端子接线图详见卖方提供的接口资料图。整个控制系统采用放置在主控制柜中的PLC系统控制，PLC系统采用AB的系列产品，具有DH+通讯方式，DI/DO/AI/AO预留10%的备用点，模板选用220VAC,具体组态和信号传送由卖方负责。2、控制范围1）活动辊和固定辊减速机油站控制和信号检测；2）轴承油站（如采用干油润滑则同干油站合并）控制和信号检测；3）液压油站和液压系统检测和控制；4）干油站控制及干油分配阀信号检测；5）固定辊和活动辊轴承测温；6）减速机高速轴轴承测温；7）辊间隙测量和控制；8）活动辊极限位置测量及保护；9）给料闸阀控制；10）所有的模拟量信号均提供4-20mA标准信号。3、辊压机电气控制系统供货范围1）辊压机现场控制箱和主控制柜；2）液压油站、轴承油站、减速机油站、干油站检测元件及油站用接线盒和按纽盒；3）辊压机本体上使用的一次检测元件（如压力、位移、温度传感器并提供4-20mA等）和接线盒；4）电机和减速机使用的温度传感器(提供4-20mA)。a)称重仓称重传感器。b)卖方提供辊压机控制系统端（主控柜内）通讯接口部分软、硬件、与笔记本连接的数据通讯线；买方系统的软、硬件和通讯电缆由买方负责提供。c)说明：a)设备本体上的电缆集中引到端子盒。b)电机开关柜和水电阻启动柜由买方提供。5）主要电气元件选型5.1）断路器、接触器、中间继电器、热继电器（3UA59）选用西门子公司系列产品，小型中间继电器选用欧姆龙公司系列产品（带指示灯）5.2）空气开关、按钮、转换开关、指示灯均选用施耐德公司系列产品。5.3）端子排选用凤凰或魏德米勒公司产品。5.4）控制柜采用异型材框架结构、柜门采用双层，柜体颜色：浅驼灰、喷塑、带皱，其防护等级：IP445.5）人机界面采用西门子触摸屏；5.6）压力变送器采用美国德鲁克公司产品；5.7）24V直流电源采用台湾明纬公司产品。、5.8）控制方式和中控接口a)辊压机控制系统可以实现“现场手动”，“现场自动”，“中控”三种控制方