芯模振动成型工艺及操作规程

芯模振动成型工艺及操作规程一为正确执行GB11836-2009《混凝土及钢筋混凝土排水管》标准，加强企业内部质量管理，保证产品质量，制定本工艺技术规程。二本工艺技术规程适应于芯模振动成型的各种类型的钢筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式管以及顶进用管。三本工艺规程对芯模振动制管的原材料、混凝土、钢筋骨架、芯模振动机器及其生产过程以及质量管理及评定方法进行了规定，是本公司对芯模振动成型制管工艺的技术依据。第一章、原材料及技术要求水泥1、水泥应采用不低于42.5号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸水泥，水泥的技术要求应满足GB175、GB1344标准。2、对进厂的水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证的产品质量合格证或检验报告。包装水泥应有厂名、品种、标号、出厂日期等标志。3、对所采用水泥应按批进行安定性和强度试验，应每月最少一次送有关权威部门检验，检查进厂试验报告单。采用散装水泥时应对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批。且一批总量不得超过500吨。采用袋装水泥时应对同一水泥厂生产者和同期出厂的同品种同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号为一批，且一批总量不得超过100吨。钢筋1、钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。2、钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。3、进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。④对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。骨料砂1、砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。2、砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。如无质量证明书的，应按下列规定进行检查验收。3、砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。4、当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。碎石1、碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，对于不同规格的排水管应根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚1/3且不得大于环向钢筋净距的3/4。2、碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内不得夹杂其它杂物。如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。3、碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳定性有怀疑时，应增加检验批的频率。4、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的石子应进行全面的检测。5、对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和处理意见办理收、退货手续。6、对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。拌和用水1、拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63的规定，对钢筋砼性能无害的作用。2、水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时间和强度影响由试验室检验。外加剂1、外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。2、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性以及外界气候、调价、砼所用的原材料及配合化等因素，以试验确定。3、当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。4、外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。第二章、混凝土技术要求混凝土配合比设计1、混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济性的原则。2、混凝土的试配可度可按下式确定：Fcuo=fcuk+1.645Q式中：fcuo---砼的配制强度（Mpa）fcuk---设计的砼强度标准值（Mpa）Q---砼强度的均方差3、混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合GB1183对管型混凝土的规定。4、砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于30S。5、砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推荐砂率提高3-5%。6、砼的最大水泥用量不宜超过550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于300Kg/m3。混凝土的拌制计量1、在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差应符合表3.2.1.1的规定表：材料名称允许偏差水泥±2%粗细骨料±3%水、外加剂±2%2、对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。3、必须每周检测砂、石材料的含水量。雨天应增加对含水率检测频率，并依据检测结果及时调整用水量和骨料的用量。4、第一盘搅拌砼时，搅拌机应冲水润湿，并依据配比增加10%的用水量。搅拌1、搅拌设备应采用强制式搅拌机，保证拌制的砼必须满足芯模振动工艺的要求。2、砼搅拌的最短时间不得少于90S，每一工作班至少应抽查两次。3、出料前，操作人员应目测砼是否均匀，干湿度是否满足芯模振动工艺对砼的要求。混凝土的浇注1、砼的传输带应清洁干净，不附着其它杂物，应逐日清除其上的砼余料。2、应控制砼由搅拌机出来后至浇注到管模内，组成成份不离析不发生变化，并能保证其应有的稠度。3、砼从搅拌机卸出后的最长停放时间应符合下列规定：当气温≤25℃，停放时间不得超过60min；当气温＞25℃，停放时间不得超过45min；当掺加缓凝型减水剂，应根据试验确定其最长停放时间。混凝土质量检验1、应逐盘检查实际砼配合比用量，对异常情况作出及时反馈并立即采取解决措施。2、每班次抽查砼的稠度至少一次，砼搅拌时间至少抽查两次，抽查记录应备案。3、每天必须制作一组试件，放在标准养护室养护以评定砼28天强度。4、每周或当砼所用材料变化以及配合比变化时，必须增加取样做试件三组，一组在标养室养护检验28天强度，二组放置在与产品相同养护条件下养护，其中一组检验产品的脱模强度，另一组检验产品的出厂强度。5、在砼生产过程中，应对各工序中取得的质量数据定期（每月、季、年）进行统计分析，并应采取各种统计管理图表，根据生产过程的质量动态及时采取措施和对策。6、应积累完整砼生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。7、在条件具备的情况下，试验室应建立快速检测技术对砼质量进行动态控制。第三章、钢筋骨架的技术要求1、钢筋骨架应采用焊接骨架，钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长度、环筋数量、间距、密绕等应严格按照图纸配置。2、环向钢筋搭接长度不应少于250mm，且须跨越两根纵筋，骨架两端应密绕1-2圈。3、滚焊机焊接电流强度：当焊接直径为Φ6-Φ8时，宜控制地80-110A，当钢筋直径大于Φ8，宜控制在100-130A。4、焊接时，纵筋应夹牢，电极轮应压紧环向钢筋，防止松动，电极轮压力的控制如下：当直径为5mm时，宜控制在1960-2450N；当直径为6mm时，宜控制在2450-2940N；当直径为8mm时，宜控制在2940-3430N。5、操作人员应随时检查骨架的外观质量，观察是否有钢筋表面烧伤，焊点过烧及焊点脱落的现象，并及时调整焊接电流和电极轮压力。6、焊接骨架不允许有连续多点漏焊、脱焊、脱焊点要用手弧焊焊接，纵向筋端头露出不应大于20mm。7、钢筋骨架应放置保护层“撑脚”和“塑料定位卡”，“撑脚”和“塑料定位卡”应能满足设计图纸对砼保护层厚度的要求。8、双层钢筋骨架之间应增设拼钩，拼钩的数量应能保证双层骨架的间距一致。9、钢筋骨架要有足够的刚度，接头牢固，不松散、下榻、倾斜、无明显的扭曲变形，在搬运装模及成型管子过程中应能保证其整体性。10、钢筋骨架的检查11、应对钢筋骨架的形状尺寸、外观质量、力学性能进行检查。12、钢筋骨架的检查应以一周产量为一批，抽取5℅且不少于3件，检查外观质量，尺寸偏差。13、外观检验漏焊、脱焊点的数量及补焊情况，骨架是否有明显烧伤。14、尺寸检查的项目及尺寸允许偏差参照表中规定。表：序号检测项目允许偏差mm备注①骨架直径+5-5②骨架长度+10-10③环筋数量+1-1④环筋间距+5-5⑤纵筋间距+10-10⑥撑脚高度+3-2连续10圈取平均值。15、焊接钢筋骨架的力学性能应包括拉伸试验、弯曲试验。16、力学性能试件，应在滚焊过程中或已制成的骨架上截取，被抽样截取过试件的骨架应用相同的钢筋搭接滚焊或手弧焊，手焊接搭接长度不得少于250mm并跨两根纵筋。17、力学性能检验以每月生产的钢筋骨架总数为一批，月产量不足200只骨架时，可并入下月总数中。18、弯曲试验中，当弯曲至180°时，钢筋焊点外侧不得出现横向裂缝。19、当骨架的拉伸试验、弯曲试验结果不合格时，应以该批骨架中切取双倍数量试件进行不合格项目的检验，复检结果合格时，应确认该批钢筋骨架为合格品。第四章、模具及模具组装模具1、芯模振动制管机的模具分为：内（芯）模、外模、底托盘、插口端形成环、插口端固定环。2、模具应按产品结构尺寸进行设计，并且应具有足够的强度和刚度。3、应定期检查模具的尺寸以及模具的磨损状况，并采取相应的处理措施。4、模具的允许偏差应以设计图纸为准，并且符合GB11836及对产品偏差的要求。5、应定期检查芯模和振动台的联结情况，在高频振动下，芯模不能发生丝毫移动。模具的组装1、模具的组装按：清理底托盘—涂刷隔离剂—安放钢筋骨架—安装外模—锁定—吊运至机器上。2、应定期检查内外模和底托盘间的橡胶圈，逐日清除上面的水泥浆，对于已损坏的应立即更换。3、应经常检查外模和底托盘的锁定装置，对锁定不灵活或不能锁定的应立即维修或更换。4、隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等，其基本要求应为不粘接和污染砼管承口端，成膜性好，易涂刷与钢模附着性好。5、隔离剂应涂刷均匀，厚薄一致，防止漏涂，缺刷现象。第五章、芯模振动工艺技术要求1、芯模振动工艺的生产流程分为四个阶段：放置模具、喂料振实、插口端成型、吊运脱模。2、芯模振动工艺的操作分为自动和手动操作两种情况，喂料振实、插口端成型时应采用自动方式，在对管端进行补料时宜采用手动。3、激振块调定内芯模振动制管工艺按产品规格调整激振块的夹角，其数值按表中规定。表：管径规格mmΦ1350-Φ1650Φ1800-Φ2000Φ2200-Φ2400；激振块调整值（度）35°—45°45°—55°55°—75°；在制作新规定管子时，应按实际情况经试验选用有关参数并调整。激振块。4、混凝土喂料速度的控制可以通过调节砼仓门和输送带之间的距离以及输送带的带速来调节砼的喂入量，输送带的带速及旋纽喂料速度可通过调频器上的数字反映出来。喂入料后0.5-1分钟开始喂入振动阶段，在喂料结束前2-3分钟，应保持较小的砼喂入量。5、砼喂入高度的控制。6、钢筋砼排水管插口端成型芯模振动工艺通过特别设计的插口成型环对砼进行加压振动，同时形成插口端的形状。插口端成型的程序为：移动框架至模具上方—压下插口端环—高频振动—交替摩擦—提起插口端环—检查成型情况。对砼所加的压力可以通过油压表准确反映