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15SSort,Straighten,Shine,Standardize,Sustain整理，整顿，清洁，规范，保持Rev.42何以展示ACE金牌水平?你的工作场所将留给客户的怎样的第一印象？如果没有5S，我们的产品和服务将变成怎样？当你不在时，你的同事能否从你的工作场所找到他所需要的东西？活动1:分享你的答案、经验和观点3你对5S工具了解多少？活动2有关5S我不了解……有关5S我了解……使用可夹纸的白板和报事贴：1.写下你知道的贴在内部方框里。2.写下你不知道或你想知道的贴在外部方框。45S概述活动3:分享你的经验和观点！你认为在哪里需要用到5S?确立远景和目标定义指标分析/实施(DIVE)监控进展55S的目的客户收获：高质量的产品准时交付良好的第一印象快速响应员工收获：主动预防而不是被动应对工作增加弹性工作时间更干净安全的工作环境更多空间更多参与创建“平安无事”每一天65S在工作中的应用5S能给同事和访客都带来可视高效的工作场所和“清新”的环境办公室、制造车间都能体现5S所带来的价值正确的应用5S能使你的工作场所:自我说明自我组织自我控制自我改进时时更新时时安全人人喜欢–无论是员工还是访客71、整理•清理不需要的物品•保留对工作有用的物品a.确定要整理的区域及其配备c.开展5S项目b.记录基础数据•需要保留的•可再利用的（红色标签）•需要抛弃的（垃圾箱回收箱）•提供标签•拍摄照片•记录文件夹内容•沟通期望•为物理设备或电子设备制作设备说明书•确保5S工作定期进行81、整理•清理不需要的物品•保留对工作有用的物品整理清理不需要的物品留DimancheLundiMardiMercrediJeudiVendrediSamedi12348910111516171829303156712131426272822232425192021扔a.确定要整理的区域及其配备•需要保留的•可再利用的（红色标签）•需要抛弃的（垃圾箱回收箱）•提供标签•拍摄照片•记录文件夹内容•沟通期望•为物理设备或电子设备制作设备说明书•确保5S工作定期进行c.开展5S项目b.记录基础数据REDTAG红色标签目录1。原材料2。在制品库存3。半成品4。成品5。设备物料名称物料数量数量单位$价值原因6。其它处置单位:部门/业务单位t产品中心处置方法:)处置完成(签字)张贴日期:处置日期：6。模具和夹具7。工具和配备8。测量设备9。文件10。其它1。不需要2。有缺陷3。最近不会使用4。废料5。未知用途1。丢弃2。回收3。移到红色标签存放区域4。移到单独的存放位置5。其它91.SORT整理•清理不需要的物品•保留对工作有用的物品a.确定要整理的区域及其配备•需要保留的•可再利用的（红色标签）•需要抛弃的（垃圾箱回收箱）•提供标签•拍摄照片•记录文件夹内容•沟通期望•为物理设备或电子设备制作设备说明书•确保5S工作定期进行c.开展5S项目b.记录基础数据10检查表负责人：5S项目日期：5S项目前是/否日期1.确定5S区域及小组-对每个区域分配小组成员2.通报管理层、单元领导、主管和每个区域的操作工－解释项目的目的－解释项目的时间－确认能否参与3.为物料运输分配铲车操作工和司机4.准备数码相机5.指定“红色标签”区域6.确认有足够的垃圾桶7.每个小组准备清洁工具和其它配备－扫帚－抹布－拖把和桶－去污剂－多用途清洁器－工作服5S项目检查表5S项目开展之前5S项目开展期间5S项目开展之后1.SORT整理•清理不需要的物品•保留对工作有用的物品a.确定要整理的区域及其配备•需要保留的•可再利用的（红色标签）•需要抛弃的（垃圾箱回收箱）•提供标签•拍摄照片•记录文件夹内容•项目准备（如粉碎机、标签制作工具、垃圾桶等）•沟通期望•为物理设备或电子设备制作设备说明书c.开展5S项目b.记录基础数据5S项目开展期间1.拍摄“改进前”图片2.记录网络上的电子文件夹尺寸3.完成初始5S评估4.决定如何分配任务及要做哪些工作（安全项目第一）5.将不需要的物品放在“红色标签”区域6.整顿将要留在区域里的剩余物品7.按需要清洁8.建立5S活动清单及时间表以维持5S9.做审核并拍摄“改进后”照片10.计算可用的网络空间是因为清理了电子文件夹（清理前和清理后）5S项目开展之后1.张贴5S分数和每个工作区域的改进机会2.确保管理层提供预算、资源和参与的支持3.建立管理巡视4.建立每周随机区域的巡视－使用标准的评估表格－人人参与轮作审核员－超出“大扫除”的观念－识别重要的改进机会5.制定流程进行跟踪，确保关闭所有的行动（关键步骤），如a.拍摄3张代表改进机会的照片b.区域负责在30天内完成3张改进后照片c.建立管理巡视6.庆祝成功！112、整顿•整理保留的物品–使用可视化管理a.放置在已标示的区域b.定置定位•容易找到•容易存取•在整理过程中贴好标签•直观地命名文件夹122、整顿•整理保留的物品–使用可视化管理a.放置在已标示的区域•在整理过程中贴好标签•直观地命名文件夹b.定置定位•容易找到•容易存取13工具设备存放表单存放电线管理2、整顿•整理保留的物品–使用可视化管理b.定置定位•容易找到•容易存取a.放置在已标示的区域•在整理过程中贴好标签•直观地命名文件夹143、清洁•改善功效，不只是外观•暴露问题a.打扫–检视c.检验-纠正b.检视-检验•检查设备，家具，墙壁，地板，天花板•去除灰尘和污垢•清洁表面•确保每样东西性能良好•表面修理•表面喷涂•表面抛光•纠正问题d.纠正-完美•监控TPM•误工/逃逸监控15预防性维护计划Mar.1st,-6th,2007BU210&340DEPT.BTDESCRIPTIONCOL.DATESHIFTPMLASTDATE13108500970BRIDGEPORTH7Mon-3/1/071A2007-4-523103529007CDLLATHED5Mon-3/1/072Q2007-3-933530529094PROG.SHOTPEENM8Tue-3/2/071ALIGNMENT53109523139J&LLATHEG7Wed-3/3/071ALIGNMENT63109523139J&LLATHEG7Thur-3/4/071ALIGNMENT73105528666PRODUCTOBOREE7Thur-3/4/072S2007-3-2083107528808WCIVTLK5Fri-3/5/071S2007-3-2793107528772WCIVTL(ANNUAL)H5Fri-3/5/071A2007-4-510310652225650-8GEARSHAPERH3Sat-3/6/071ALIGNMENT4、规范•让5S成为一种生活方式–持续改善–分享经验教训a.定义标准作业b.传达标准作业•借鉴其他类似金牌单元的标准作业经验•确定清洁和维护的时间表•获取员工和管理层的认可•传达标准作业标准结构164、规范•让5S成为一种生活方式–持续改善，分享经验教训a.定义标准作业b.传达标准作业•借鉴其他类似金牌单元的标准作业经验•确定清洁和维护的时间表•获取员工和管理层的认可•传达标准作业制造区域新5S评估检查表周末分数________________工作区域:审核员:0不能接受的此项无证据1已开始进行已有细小的证据2已广泛开展有许多改进的机会3最低可接受程度至少维持一个月4很好的成果至少维持三个月5世界级榜样至少维持六个月项目和描述应用分数改进机会负责人何时1S:整理1.第一印象你的总印象应当告诉你这是你所见过的工厂中最好的2.移去不必要的物品从工作场所中移去所有对完成工作不需要的物品。在工作站上只放置工具和产品3.公告牌不展示过时的、破裂的或污染的公告。所有的公告都安排地整齐整洁2S:整顿1.整理架子、椅子和桌子物品已整理、分类并且清晰地表示这样物品在哪里储存及它们应归还至哪里就显而易见了2地上的物品地上没有在制品、工具、材料和产品。大的物品定置在有清晰标记的区域里。3.一般存放和排列总是整洁地储藏盒子、容器和材料并放置在正确的位置，堆放物品时成一条线，不要有跌倒的危险174、规范•让5S成为一种生活方式–持续改善，分享经验教训a.定义标准作业b.传达标准作业•借鉴其他类似金牌单元的标准作业经验•确定清洁和维护的时间表•获取员工和管理层的认可•传达标准作业18电子化5S举例–标准金牌标准7文件层级的最大数量25每层级所含文件夹的最大数量0空文件夹的百分比30文件命名的最大长度（字母数）0命名与子文件夹相同0文件名称中出现特殊字符特殊说明：允许“_”出现4、规范0以个人名字命名95描述性文件夹命名的百分比100正确的文件夹权限01或2层文件夹所含文件数大于35的百分比是是否可以包含只取首字母缩写词命名的文件195、保持•协助业务关注增长•分享经验教训a.实施标准作业c.推动持续改善b.监控进展•制定5S流程•获取员工和管理层认可•更新标准作业•执行定期的5S检查•回顾标准作业•管理巡视改善机会行动计划责任人完成日期状态6号区域地板上有垃圾清扫张三11月17日未完成BT990890需要清洁TPM项目李四11月25日未完成文件柜需要整理整理张三12月1日未完成205、保持•协助业务关注增长•分享经验教训a.实施标准作业c.推动持续改善b.监控进展•制定5S流程•确定负责人•获取员工和管理层认可•更新标准作业•执行定期的5S检查•回顾标准作业•管理巡视215、保持改善机会行动计划责任人完成日期状态6号区域地板上有垃圾清扫张三11月17日未完成BT990890需要清洁TPM项目李四11月25日未完成文件柜需要整理整理张三12月1日未完成•协助业务关注增长•分享经验教训a.实施标准作业c.推动持续改善b.监控进展•制定5S流程•确定负责人•获取员工和管理层认可•更新标准作业•执行定期的5S检查•回顾标准作业•管理巡视22自我说明的工作场所用最少的文字表达有用的信息彩色条码图片标志标识23自我组织的工作场所补给物品的标签和系统专用工装标准结构影子板24自我控制的工作场所可视化的状态跟踪可视化的说明错误预防25自我改善的工作场所ACE信息栏8.9.综合指标把问题作为机会分享和展示改进行动与业绩关联趋势图一目了然26赏心悦目的工作场所卓越的第一印象视野开阔公共区域/设施维护良好灯光明亮27超重堆放地板上堆放物品走道上存在的风险漏油防护设施安全的工作场所28产品/流程的陈列开放友好的工作场所标识295S活动4备注：该活动完成后，请关注下面的“专家意见”小组讨论，使用白板：1.总结整理、整顿、清洁、规范和保持之间的差异/谁－何地－何时－如何－为什么2.在课堂上分享你的讨论结果讨论结果也可以填写在下一页中305S活动说明Standardize规范Sustain保持Shine清洁Straighten整顿Sort整理理由方法时间地点负责人311.何地使用–个人工作区域（所有人员）–部门公共区域–部门间公共区域–安全相关的项目应首先处理！–家里（车库、地下室、阁楼等）！！！2.何时使用–日检–下班前–持续地4.为何使用–界定并消除浪费–减少工作流程的多变性–带给客户更好的印象–更快找到所需的东西（提高效率）–协助业务关注增长3.如何时用1.整理a.确定区域b.记录基本数据c.实施5S项目2.整顿a.放置到标示好的区域b.确保物品有序放置专家意见–5S3.清洁a.清洁-检视b.检视-检查c.检查-纠正d.纠正-完美4.规范a.定义标准作业b.传达标准作业5.保持a.实施标准作业b.监测进展c.推动持续改善32下一步做什么？活动5与11.4C版ACE标准对照。检视自己的工作区域，针对以下问题写下答案：1.你所在工作区域的5S工作达到ACE金牌水平了吗？2.如果由你来执行5S，你计划做些什么？3.实现你的计划还需要哪些额外的信息？UTCACECRITERIA11.4C335S可视化工作场所ACE标准检查表11.4C(第1/2页)可视/有效的工作环境得到全面贯彻及保持.工作环境的组织，操作及可视化