公差与配合的基础知识

讲师：王焕军时间：60分钟目的：了解公差与配合的基本定义、分类及标注。一、公差与配合的基本术语及定义二、公差与配合的分类三、公差与配合的标注举例四、课程回顾目录一、公差与配合的基本术语及定义1.1孔和轴的定义1.2有关“尺寸”的术语和定义1.3有关“配合”的定义1.1孔和轴的定义在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：1、孔：指圆柱形内表面及其它内表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由D表示；2、轴：指圆柱形的外表面及其它外表面中，由单一尺寸确定的部分，其尺寸由d表示。1.2有关尺寸的术语及定义1）基本尺寸——设计给定的尺寸。如图a中的ø30mm。2）实际尺寸——零件制成后，通过测量所得的尺寸。3）极限尺寸——允许零件实际尺寸变化的两个界限值，其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸，较小的一个尺寸称为最小极限尺寸。1.2有关尺寸的术语及定义4）、尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。说明：偏差可为正、负、零eiEIesES)(-minmax下偏差上偏差极限偏差基本尺寸极限尺寸DDD零件合格的条件：实际偏差在极限偏差范围内。实际尺寸（Da）-基本尺寸（D）=实际偏差（Ea）5）、尺寸公差：允许尺寸的变动量TD--孔公差Td–轴公差TD=│Dmax-Dmin│=│ES-EI│Td=│dmax-dmin│=│es-ei│说明：①公差值为正值②公差大小反映零件加工的难易程度，尺寸的精确程度。1.2有关尺寸的术语及定义在公差带图中，零线是表示基本尺寸的一条直线。当零线画成水平线时，正偏差位于零线的上方，负偏差位于零线的下方，偏差值的单位为微米。1.2有关尺寸的术语及定义公差带——在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域。实例1.3有关“配合”的定义配合---在装配中，基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。配合性质---孔与轴装配后的松紧程度二、公差与配合的分类公差分类尺寸公差形位公差配合分类间隙配合过盈配合过渡配合二、公差与配合的分类公差分类尺寸公差形位公差形位公差的含义及分类形位公差：是表示零件的形状和其相互间位置的精度要求。形位公差形状公差位置公差A：直线度；B：平面度；C：圆度；D：圆柱度；E：线轮廓度；F：面轮廓度。A：定向公差：平行度；垂直度；倾斜度。B：定位公差：同轴度；位置度；对称度。C：跳动公差：圆跳动；全跳动。形状公差：构成零件的几何特征的点，线，面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。形状公差的含义及分类简介项目符号简要描述直线度★直线度是表示零部件上的直线要素实际形状保持理想直线的状况。也就是通常所说的平直度。★直线度公差是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。平面度★平面度是表示零件的平面要素实际形状，保持理想平面的状况。也就是通常所说的平整程度。★平面度公差是实际表面对平面所允许的最大变动量。也就是在图样上给定的，用以限制实际表面加工误差所允许的变动范围。圆度★圆度是表示零件上圆的要素实际形状，与其中心保持等距的情况。即通常所说的圆整程度★圆度公差是在同一截面上，实际圆对理想圆所允许的最大变动量也就是图样上给定的，用以限制实际圆的加工误差所允许的变动范围。圆柱度★圆柱度是表示零件上圆柱面外形轮廓上的各点，对其轴线保持等距状况。★圆柱度公差是实际圆柱面对理想圆柱面所允许的最大变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际圆柱面加工误差所允许的变动范围。线轮廓度★线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意形状的曲面，保持其理想形状的状况。★线轮廓度公差是指非圆曲面线的实际轮廓线的允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。面轮廓度★面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面，保持其理想状态的状况。★面轮廓度公差是指非圆曲面的实际轮廓线，对理想轮廓面得允许变动量。也就是图样上给定的，用以限制实际曲面加工误差的变动范围。位置公差的含义及分类简介位置公差：零件上的点，线，面要素的实际位置相对与理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。项目符号简要描述平行度★平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离得状况。也就是通常所说的保持平行的程度。★平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏高平行方向所允许的变动范围。垂直度★垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。★垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。倾斜度★倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定角度的正确状况。★倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变动量。对称度★对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。★对称度公差是：实际要素的对称中心面（或中心线、轴线）度理想对称平面所允许的变动量。该理想对称平面是指与基准对称平面或中心线、轴线）共同的理想平面。同轴度★同轴度是表示零件上被测轴线相对于基准轴线，保持在同一直线上的状况。也就是通常所说的共轴程度。★同轴度公差是：被测实际轴线相对于基准轴线所允许的变动量。也就是图样上给出的，用以限制被测实际轴线偏离由基准轴线所确定的理想位置所允许的变动范围。位置度★位置度是表示零件上的点、线、面等要素，相对其理想位置的准确状况。★位置度公差是：被测要素的实际位置相对于理想位置所允许的最大变动量。圆跳动★圆跳动是表示零件上的回转表面在限定的测量面内，相对于基准轴线保持固定位置的状况。★圆跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线，无轴向移动地旋转一整圈时，在限定的测量范围内，所允许的最大变动量。全跳动★全跳动是指零件绕基准轴线作连续旋转时，沿整个被测表面上的跳动量。★全跳动公差是：被测实际要素绕基准轴线连续的旋转，同时指示器沿其理想轮廓相对移动时，所允许的最大跳动量二、公差与配合的分类配合分类间隙配合过盈配合过渡配合间隙配合的含义间隙配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙过盈配合的含义过盈配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。最大过盈最小过盈孔轴图例：最大过盈最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸过渡配合——任取一对基本尺寸相同的轴和孔相配，当孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠。过渡配合的含义孔轴图例：最大间隙最大过盈最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙公差标注三、公差与配合的标注举例配合标注公差标注三、公差与配合的标注举例123尺寸公差的标注举例50+0.039+0.01050+0.039050±0.01250+0.039+0.01050±0.01250+0.039-0当采用极限偏差标注时，偏差数值的数字比基本尺寸数字小一号，下偏差与基本尺寸注在同一底线上，且上、下偏差的小数点必须对齐，小数点后的位数必须相同若上、下偏差相同时，偏差只注写一次，并在偏差与基本尺寸之间注出符号“±”，偏差数值与基本尺寸数字高度相同。若一个偏差数值为零，仍应注出零，零前无“±”号，并与下偏差或上偏差小数点前的个位数对齐。说明错误正确实例形位公差的标注举例以公差框格的形式标注（两格或多格）公差特征符号公差值基准指引线(从表中选)(以mm为单位)(由基准字母表示)(指向被测要素)0.03AA右图技术要求解释：（1）左端面的平面度为0.01mm，右端面对左端面的平行度为0.04mm。（2）ø70H7的孔的轴线对左端面的垂直度公差为0.02mm。（3）ø210h7对ø70H7的同轴度为0.03mm。（4）4-ø20H8孔对左端面（第一基准）和ø70H7的轴线的位置度公差为0.15mm。形位公差的标注举例三、公差与配合的标注举例配合标注(1)基孔制配合的标注方法基本尺寸基准孔代号（Ｈ）公差等级轴的基本偏差代号公差等级配合公差的标注举例注解：Φ30H7/f7该配合的基本尺寸为ø30mm、基孔制的过渡配合，基准孔的公差带为H7，（基本偏差为H公差等级为7级），轴的公差带为f7（基本偏差为f，公差等级为7级）。配合公差的标注举例基本尺寸孔的基本偏差代号公差等级基本轴代号(ｈ)公差等级（２）基轴制配合的标注方式注解：Φ12F8/h7该配合的基本尺寸为ø12mm、基轴制的间隙配合，基准孔的公差带为F8，（基本偏差为F公差等级为8级），轴的公差带为h7（基本偏差为h，公差等级为7级）。一、公差与配合的基本术语及定义二、公差与配合的分类三、公差与配合的标注举例课程回顾例如：画尺寸公差带图：轴Ø25f6孔Ø25H7020.0033.0021.00-33+0-+21-20φ25mm1.4有关公差带的定义公差举例：有一条形物体，上有6个圆孔，第一个孔圆心距边部为140mm，其余每个圆的圆心间距为300mm，公差均为±1mm。请在图示上进行正确的标准。此种标注造成累计公差的出现