搜索
2020/3/271模板专项施工方案第1章编制依据1.编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300——2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2015《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ３－2010《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB187—2011《建筑施工手册》第五版中国建筑工业出版社临猗县中医医院施工图纸现行的有关国家规范标准及强制性文件。第2章工程概况建筑概况本工程门诊住院楼：总建筑面积，其中地上建筑面积，地下建筑面积，地下一层，地上九层，地下一层为设备用房，层高为米，地上一层层高米，二层层高为米，3-7层层高均为米，八层层高为米，九层层高为米，室内外高差为米，消防计算高度米；本工程设计等级为中型工程，结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为重点设防类（乙类），抗震设防烈度为7度（），抗震措施按规范提高8度（g）进行设计，二层裙楼抗震设防烈度为9度；本工程为一类高层建筑，设计耐火等级地上地下均为一级。医技楼B：总建筑面积700m2，地上二层，层高均为米，室内外高差为米，消防计算高度为米，设计等级为叁级，结构形式为框架结构，结构安全等级为二级，合理使用年限为50年，抗震设防类别为7度，耐火等级为二级。第3章施工部署机械及材料准备2020/3/2723.1.1主要材料：复合木模板：1220×2440×15mm、方木：100×50×6000mm、钢管、扣件。3.1.2辅助材料：Φ14穿墙螺栓、PVC管内径Φ20、壁厚1mm、圆钉（50，25）海绵条、蝴蝶扣、宽胶带纸。3.1.3设备及工具：塔式起重机1台、平刨1台、圆盘锯1台、手电钻等、手提电锯、活动扳手等。第4章施工技术方案技术要求本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到通用常见、可多次周转利用，便于保养维修。模板体系要根据结构形式、荷载大小、支撑面类型及其承载力、施工方法和所用模板支架材料等进行计算设计，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性。规定模板及其木顶柱支撑的拆除顺序和安全措施，模板及其支撑经验收合格后，方可浇筑混凝土。施工工艺及方法本工程主体框架柱、剪力墙、顶板、楼梯、电梯井道等以采用多层复合木板模板为主体。模板支撑体系均用扣件式钢管脚手架，外墙采用水平垂直全封闭双排脚手架。本方案主要对剪力墙及顶板的模板及支撑体系进行说明。4.2.1基础模板（1）筏板基础模板采用组合复合木模板，支撑采用钢架管加固。基础模板内用对拉螺拴拉结，ф14间距450mm,用蝴蝶卡与模板连接牢固。集水坑、电梯基坑基础外围对拉螺栓上止水片,止水片为3mm厚钢板。（2）因基础为有梁式筏片基础，基础梁砼与筏片砼同时浇筑，采用吊模。模2020/3/273板支承在基础梁箍筋上焊的钢筋头上，钢筋头直径ф14，长400mm，露出基础梁100mm，间距600mm。每根梁两侧均焊接。施工时先抄出筏板顶标高线，拉线焊接。（3）模板支设前应先涂刷隔离剂，钢管扣件加固，模板拼装尺寸根据配模尺寸拼装，考虑拼装接缝，不合模数部分用木料制作，迎砼面刨平，用铁钉（铁丝）与模板连接紧固，接缝严密。如图示：LB（4）后浇带：后浇带支设采用5mm孔径的铅丝网片，用钢筋网片作为龙骨，支承由砼浇筑时产生的压力。铅丝网片与支撑钢筋网片绑扎连接。4.2.2梁模板（1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支梁底模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。（2）梁模采用多层复合木模板，龙骨采用40×70mm方木，梁底采用钢管搭设。梁底起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱2L‰，梁跨度大于或等于6m时，梁底起拱高度为梁跨度的3L‰。悬臂梁按悬臂长度的%起拱，起拱高度不小于20mm。（3）梁侧模加固时，加立杆，斜撑加固牢固,梁模构造如图示：2020/3/274梁模构造木龙骨间距200（4）梁的模板支设，采用多层板，其模板的上口，应与现浇板模平齐以控制梁上口不致胀模。支设梁模时应在梁上部使用一道小斜撑，以防止梁涨模。（5）梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作异形多层板模板，以保证节点处外形美观。（6）梁模板的支撑系统采用钢管扣件，配置成双排架样式单独受力，但要与顶板的满堂架横向拉结增加稳定性。立杆纵距≤,梁底水平杆间距≤m。（7）梁模板示意如下：梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。见附图：梁高≤500,梁宽≤250时梁模梁底钢管@900扫地管梁底钢管架@900水平管@1200钢管架@1200斜撑@900剪刀撑方木木胶合板2020/3/275梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。见附图：梁高500～700,梁宽250～350时梁模梁底钢管@900扫地管梁底钢管架@900对拉螺栓@1000钢管架@1200水平管@1200剪刀撑方木斜撑@900木胶合板梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架@≤600mm，立管横向间距为600mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距@≤2020/3/276600mm，竖向间距@≤200。见附图：梁底钢管@600梁高＞700,梁宽＞350时梁模梁底增加一道钢管架扫地管梁底钢管架@1200剪刀撑水平管@1200钢管架@1200对拉螺栓@600斜撑@600方木木胶合板（8）节点图：长边短边阳角搭接示意长边短边阴角搭接示意2020/3/277墙模平台板模墙板节点示意附墙柱节点柱模方木50×500梁柱节点梁底模4.2.3柱模板柱模板安装的平面及立面示意图如下图：2020/3/278竹胶板50×100木龙骨φ48钢管M12对拉螺栓柱模平面布置图楼层净高400400200柱模立面图柱与梁交接处的模板要预先经设计加工专用模板，务使柱与梁交接处模板平整，拼缝严密，安装柱模板前要用线缀吊柱模板的垂直度，垂直度偏差不大于3mm，平整度不超过2mm，方为合格。4.2.4剪力墙模板（1）工艺流程：安装前检查→模板安装→检查对角线→全面检查校正→整体固定。（2）墙模采用复合木模板，次龙骨为50×100方木间距≤250mm主龙骨为2根ф48×钢管，水平间距600，竖向间距600。2020/3/279螺栓孔径布置图墙模板次龙骨、主龙骨布置图12201220122012202根φ48×3.5钢管图中虚线为模板拼缝方木为次龙骨钢管为主龙骨×100方木间距300610305610610305610610610610说明:1.混凝土分层浇筑高度300，严格控制水灰比,掺外加剂(高效减水剂)2.螺栓长度=墙厚+(竹胶板厚+方木厚度+钢管外径尺寸+60mm)×2，60mm为丝扣长度3.模板配制尺寸参见施工图。4.方木与竹胶板采用木螺丝固定，玻璃胶粘结。（3）模板要求拼缝严密，在拼缝处粘贴单面胶海棉嵌缝条，防止漏浆，模板拼缝处用方木钉牢，接平，所有方木都要刨成统一尺寸，表面平整。100×100方木模板拼缝处构造（4）龙骨接头要相互错开，接头在同一平面的不超过50％,错开距离不小于500mm。（5）对拉螺杆中间焊止水片，钢板。（6）墙模板根部要做2cm厚水泥砂浆找平层,从50cm标高控制线下翻48cm,1:3水泥砂浆宽度2cm堵缝。（7）墙体接槎处要在砼接槎处贴2cm宽5mm厚海棉,防止砼漏浆,接槎处模板伸下砼槎不小于5cm。2020/3/27104.2.5楼板模板（1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→检验加固。（2）楼板模采用复合木模板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，间距600-900，次龙骨为50×100方木，间距250，支撑采用钢管脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用快拆体系支模。（3）铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。（4）面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。（5）架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。（6）楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。楼板支撑采用扣件式钢管脚手架，立杆间距1000㎜，水平杆步距为第一步。4.2.6楼梯模板支设（1）楼梯底板采用复合木胶模板铺设，支撑采用钢管可调托顶撑，主龙骨为100＊100方木@≤900，次龙骨为50*100方木@≤400，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。见附图：2020/3/2711踏步侧板楼梯模板木楔梁底模平台底模楼梯支撑踏步板（2）在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚60mm，长度按梯段长度确定。（3）在梯段侧板上划踏步形状时，应控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。（4）在梯段中部设反三角形立撑，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。见附图：2020/3/2712踏步线外帮板木档三角木块方三角板方木（5）梯段侧板与反三角板之间及两个反三角板之间的距离，不大于600mm。（6）楼梯模板竖向支撑使用钢管加“U”型托，间距不大于1米。（7）楼梯模板根据图纸尺寸用方木和复合木模板现场加工，楼梯阳角要加护角，楼梯模板支好后用Φ10的钢筋绑扎在楼梯的阳角部位。（8）模多层板应尽量顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使模板来回移动。第5章模板安装质量控制措施模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。进场模板质量标准5.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于。每平方米污染面积不大于5.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取82020/3/2713点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2.1主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。5.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目5.2.2.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土