400t履带吊安装方案

抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－1抚挖重工QUY400A液压履带起重机拆装方案1、概况介绍抚挖重工QUY400A液压履带起重机由辽宁抚挖重工机械股份有限公司生产，具有安装方便，作业范围广，施工作业机动灵活，起重能力大，施工中可根据工程需要进行不同工况的自由组合等特点。臂架型号为：主臂—S型杆，副臂—W型杆，扳起架—D型杆；车体配重160t，主配重160t。根据工程需要，在本工程施工准备安装为SD工况：S=84m，D=10m。编制安装方案如下：2、编制依据2.1抚挖重工QUY400A液压履带起重机随机资料2.2《电业安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002；2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工〔2003〕168号；2.4《起重机械安全规程》GB6067-85；2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施》（试行）；2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法》国家电网安监（2008）891号；2.7《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-982.8《起重机试验规范和程序》GB5905-862.9《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册》国家电网基建部。3、施工准备3.1所有参与安装人员要求安全培训上岗。3.2.设备的清点和检查：对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－23.3.地基的处理：对起重机作业场地的地基要求进行处理并平整夯实：沿履带方向开挖宽3m,深0.3m的基础沟道，然后将石子与土的混合物填入沟道，每铺垫一层（200mm厚）进行夯实，然后逐层填满夯实。然后将专用拍子铺于其上。3.4.对各相应安装部件作好标识与记录，以便于安装。3.5.清理平整一块宽15m，长90m的安装场地，并对主机停放场地进行夯实处理，组装臂架时起重机应站在专用的拍子上。3.6.对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后方可投入使用。4、施工内容、程序及要求4.1施工工艺流程图合格说明：W点(Witnesspoint)：见证点4.2安装步骤及主要技术措施安装履带吊装车体配重勘察场地安装场地准备设备运输验收清点吊装副变幅绞车方案审批检修后的验收设备部件检修站车位地基处理组合一字梁和筒体安装两侧门架地基验收顶升A型架油缸顶升主机安装桅杆组装主臂连接扳起拉筋吊装主臂组合副臂吊装副臂撑杆穿引主副钩起重钢丝绳连接臂架上的电气线路臂架的扳起试验前的检查负荷试验检查验收安拆记录W点W点编制安装方案扳起前的检查W点安装吊钩安装大、小钩限位投入使用安装后配重吊装剩余的尾部配重抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－34.2.1、履带的安装4.2.1.1移开驾驶室至工作位置并固定；移开运输平板车辆，把安装支腿移动到安装位置，插入固定销。4.2.1.2在支腿下放置好铁鞋，并在铁鞋下垫好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3启动发动机，启动“安装”开关以及“履带及吊臂安装”开关，将“利控”系统设置到所需工况，将球阀向下移动进入工作位置，并用锁将球阀锁定在工作位置，由防后倾油缸顶起A形架，直到A形架与回转平台滑轮架之间的钢丝绳被拉紧为止。在顶升过程中注意A形架卷扬机钢丝绳是否正确布置在相应的滑轮上。4.2.1.4启动操作手柄，放出A形架卷扬机钢丝绳，由防后倾油缸继续顶升A形架，直到A形架与水平线夹角大于90°为止。4.2.1.5扳动手柄伸出支腿油缸，将起重机主机水平地升高到距地面880mm左右高度（以履带安装高度为准）。继续顶升A形架，并放出A形架卷扬机钢丝绳，直到A形架超过垂直位置。4.2.1.6使用履带吊装专用铁链由400t履带吊A形架吊装履带就位（长链挂外侧，短链挂内侧），安装好连接销并装好弹簧卡销（注意先插入下部连接销，然后插入上部连接销）；缩回支腿液压缸，将履带降落到地面上。4.2.1.7转动回转平台180°，用同样的方法将另一侧履带吊装就位并安装好连接销；缩回相应一侧支腿液压缸，将履带放落到地面上。检查液压支腿是否全部收回，然后将顶升球阀扳到垂直位置。4.2.1.8接通两条履带的液压管道的相应快速接头。4.2.1.9把铁鞋放到平衡梁上，至此履带安装结束。4.2.2、安装车体配重抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－44.2.2.1将回转平台（上机体）转至与履带垂直的位置。4.2.2.2在主机前后安装连接配重支架，用销轴进行固定连接。4.2.2.3由70t汽车吊安装左侧第一块车体配重I（重10t）并用螺杆固定连接，然后再吊装放入第二块车体配重I，然后吊装10t车体配重安装就位。4.2.2.4用同样的方法将右侧车体配重II两块（重10t）及10t车体配重吊装就位。4.2.2.5吊装后部配重托盘（10t），并用四根销轴进行固定连接。4.2.3、安装后部配重：安装前先将A型架顶升，至与水平夹角超过90度。安装配重至90t（总重160t）：左右两侧各吊装4块10t配重就位（10+10×4+10×4）。剩下的4块10t配重待主臂连接后加载。将400t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。4.2.4、桅杆的安装（D=11.8m）：4.2.4.1安装桅杆根节，连接液压油管及自润滑油管，利用液压拔销装置连入连接销轴，用卡板卡住油缸，连接主变幅卷扬机液压油管快速接头及自润滑油管。4.2.4.2依次安装中间节，根节与中间节只连接上弦销轴，连接A形架与桅杆根节的安装拉板。4.2.4.3安装连接杆头，利用液压插销装置将销轴打入，安装弹簧卡销，开动A型架卷扬机，提起桅杆根节，连接其下弦销轴。4.2.4.4安装主变幅滑轮组，放出主变幅钢丝绳，穿绕主变幅滑轮组，注意先穿入动滑轮，从第一个动滑轮出来后直接由定滑轮上部绕入下部，然后顺穿。4.2.4.5伸出防后倾油缸，穿绕钩绳，大钩卷扬机钢丝绳走左侧滑轮，先上后下，再绕出。抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－54.2.4.6连接桅杆拉筋（注意桅杆拉筋不用选择，全安装即可）。4.2.4.7开动A型架卷扬机，扳起桅杆，注意在桅杆的扳起过程中，放下主变幅滑轮组。4.2.5、主臂的（S=12m+6m×2+12m×5）的安装4.2.5.1用70t汽车吊吊装主臂根节与上机体连接，连接主臂根部液压管，利用液压枪打入根部连接销，用卡板卡住油缸，并连接好自润滑油管接头及副变幅卷扬机液压油管快速接头。4.2.5.2依次连接中间5节（12m×5），然后连接主臂头部，注意主臂根节与14m节之间只连接上弦销轴，其余各节销轴全连接，主臂头部与10m节连接处要垫足够高（最少四层道木，双排）。4.2.5.3连接桅杆头部动滑轮组上的拉板与主臂根节间的安装拉板，开动主变幅卷扬机扳起主臂根节直至穿入下弦销轴。然后放出主变幅卷扬机钢丝绳，拆除安装拉板。4.2.5.4根据安装图要求连接扳起拉筋。扳起拉筋：主变幅动滑轮组拉板2+1+2+1+2+主臂杆头拉筋（1为拉筋，长分别为4×2600mm、2×3000mm、2×2200mm，2为连接板，长6×600mm，）。用销子将拉筋连接好（注意销子从里向外穿），检查卡簧的安装情况。4.2.5.5放落桅杆，并使用70t汽车吊拖动动滑轮组，直到与主臂上已连接好的拉筋连接上。4.2.5.6扳起桅杆，直到桅杆大于90度，注意放出主变幅绳，使扳起拉筋处于松弛状态。4.2.5.7放出大钩卷扬机钢丝绳，从主、副撑臂根部导向滑轮上穿过，大钩钢丝绳穿左侧滑轮。抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－64.2.6、电气线路的连接与附件的安装连接主臂上的电缆接线盒（拉力传感器、吊钩顶升限位、风速仪、航空障碍灯）。安装风速仪以及监护摄像仪。4.2.7、扳起前的检查4.2.7.1主臂及其撑杆是否安装正确;4.2.7.2所有销轴、弹簧卡销连接是否正确、可靠;4.2.7.3所有钢丝绳的穿绕是否正确;滑轮组内钢丝绳是否布置正确;绳头固定是否正确可靠;4.2.7.4各限位开关、拉力传感器、风速仪、航空障碍灯等电气元件及其线路是否正确;连接是否可靠;对扳起中可能改变长度的线路是否予留了余量;观察有否会在扳起过程中产生损坏元件的可能性;并采取适当措施。4.2.7.5部件上应装的附件是否均已装上;4.2.7.6检查配重的重量和安装位置。4.2.8、臂架的扳起主臂工况SD臂架的扳起4.2.8.1按照工况表设定“利控”安全装置。接通“安装”开关（389），使指示灯（381）亮起来。“利控”监视器上的指示符号“组装”闪亮。4.2.8.2操作手柄，开动主变幅卷扬机，开始扳起主臂。4.2.8.3在张紧主变幅钢丝绳及扳起拉筋后稍停。检查无卡滞现象后，再继续开动主变幅卷扬机，当主臂稍抬时停止主变幅卷扬机，检查主臂头部等各部件有无异常及隐患，检查制动器是否可靠。4.2.8.4确定安全可靠后，开始扳起，当主臂头部离地约1m，穿绕主钩起吊钢丝绳，并安装顶升限位开关的重锤。4.2.8.5继续扳起主臂直至到工作位置。抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－74.2.8.6按压按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭。4.3负荷试验4.3.1负荷试验准备4.3.1.1、准备负荷试验用的试重块158.75t。4.3.1.2、准备6×37+1—φ60长16m钢丝绳四对。4.3.1.3、在无风或微风的天气条件下进行负荷试验。4.3.1.4、负荷试验前对吊车进行一般技术检查，检查内容如下：各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、“利控”安全系统、监视仪、照明及信号系统，金属结构及其连接件、司机室、吊钩及其连接件，钢丝绳、拉筋及其固定、连接件，滑轮组及紧固件、挡绳装置，各种配重的固定及连接、各润滑点的供油情况，所有的防护装置——主臂撑杆等。4.3.2吊车工况：主臂84m，桅杆10m，主钩：100t，车体配重：40t，尾部配重：160t。4.3.3空负荷试验在一般技术检查合格后方可进行空负荷试验，以检验电气设备控制动作的正确性，各机构动作的准确性，并调整各安全限位指示装置。试验内容为：4.3.3.1起重机构在各个不同幅度位置，以额定速度全程提升，下降空钩各三次。4.3.3.2变幅机构在全幅度范围内起，起落臂架各三次。4.3.3.3回转机构，使臂架处于最大幅度状态，左、右向回转360度各三次。4.3.3.4行走机构，在行走范围内，前后行走各一次，但每次连续行走时间不要超过十分钟。抚挖重工QUY400A液压履带起重机NO:14－84.3.3.5在不同时起、制动的条件下，作起升和回转或起升和走行机构的联合动作十分钟。4.4、静负荷试验：4.4.1在空负荷试验合格及安全限位指示装置调整完成后进行静负荷试验，以检验各部分钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性，起重机静态稳定性。4.4.2在无风或微风的天气条件下，依次进行相应幅度额定负荷的75%、100%、125%静负荷试验，静负荷试验的载荷应逐步加上去。试验必须保证在“静止”状态下进行。即先由吊钩把试验负荷提升地面100-200毫米，静止10分钟，回钩后检查，有无异常，此时各机构均不得作任何动作。4.4.3试验内容见下表：吊钩工作幅度额定负荷(t)负荷率试验负荷（t）试验方法备注主钩44m27.875%20.85原地起吊重物，离地100-200mm，悬吊十分钟。禁止其他机构作任何动作。100%27.8125%34.7514m12775%95.25100%127125%158.75说明：1、负荷试验重量(额定负荷)包括钩重及吊具重量。2、考虑到一般不使用配重为155t工况，不作此负荷试验。4.4.4卸载后检查钢结构及各部件不得有油漆剥落、永久变形。4.5、动负荷试验：4.5.1当静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各机构运转情况及起重机动态稳定性。4.5.2、试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装置动作准确，回转抚挖重工QUY400A液压履