电袋复合式除尘器

电袋复合式除尘器课件目录一、概述.........................................3二、工作原理及技术特点...........................4三、电袋复合式尘器结构介绍.......................71.前级电场.....................................72.后级布袋.....................................7四、影响电袋除尘器性能因素及性能参数..............91.影响电袋除尘器性能的主要因素.................91.1粉尘特性的影响...........................91.2烟气性质的影响...........................91.3结构的影响..............................101.4操作因素的影响..........................10五、运行调整及设备维护..........................141、运行前的检查...............................142、电袋复合式除尘器的启动......错误!未定义书签。3、电袋复合式电除尘停运........错误!未定义书签。4、设备运行中的维护............错误!未定义书签。六、故障处理....................................18一、概述近年来随着工业的不断发展,废气排放造成的环境污染日趋严重。因此需要控制污染物的排放。而除尘器就是一种较好的环保设备,其包括布袋除尘器和电除尘器两种,布袋除尘器具有投资少、结构简单、除尘效率高的优点,但是使用维护的费用较高。为了减少使用维护费用,研究开发了电除尘器,同等除尘效率的电除尘器使用维护费用仅为布袋除尘器的2%左右。在锅炉布袋除尘的早期运用中，很多项目有失败的教训。其主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。早期在布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。随着科技日益发展跟技术水平不断拓展，延生出了电袋复合式电除尘器。二、工作原理及技术特点工作原理：电袋复合式除尘器由两个单元组成，含尘烟气从电除尘器的进风口进入电场，在电场作用下，带电粉尘向收尘极沉积，通过电场的烟气约有60~70%的粉尘被收集下来，然后烟气通过电场出风口，一部分烟气经多孔型板水平进入袋除尘器中部和大部分烟气转向下部进入袋除尘器底部并向上进入滤袋每个室。烟气进入滤袋后粉尘被阻留在滤袋外表面，净烟气从清洁室再通过提升阀，从除尘器出口排出经烟囱排放。当滤袋表面积聚粉尘达到一定厚度，除尘器阻力增加，可启动脉冲喷吹系统，让压缩空气气流经脉冲喷吹管喷入滤袋，使滤袋瞬间发生膨胀，使滤袋表面粉尘剥落到灰斗，达到清灰目的。电袋复合除尘器采用常规静电除尘，1、2电场作为一级除尘单元,除去烟气中的粗颗粒烟尘,然后利用布袋作为二级除尘单元除去3、4电场剩余的微细颗粒。技术特点：序号分项技术特点及安全可靠性比较经济性比较占地面积比较1电除尘器优点：除尘效率高，阻力损失小，适用范围广，使用方便及二次污染小，对烟气温度及烟气成分等影响不敏感，安全设备可靠性高。缺点：除尘效率受煤、灰成分的影响。设备费用较低，年运行费用较低，经济性好占地面积大2袋式除尘器优点：不受煤、灰特性的影响，出口排放低且稳定，采用分室结构可在100%负荷下在线检修。设备费用低，年运行费用高，经济性较好占地面积小缺点：系统阻力损失最大，对烟气温度、烟气成分比较敏感，若使用不当滤袋容易破损并导致排放超标。3电袋复合除尘器优点：不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，出口排放低且稳定，可在100%负荷下在线检修，在点炉、高温烟气等恶劣工况下可正常使用电除尘器走旁路不经过滤袋，从而保护了滤袋，设备安全可靠性好，破袋运行对排放的影响小于袋式除尘器。缺点：阻力损失大于电除尘器小于袋式除尘器，对烟气温度、烟气成分较敏感。设备费用高，年运行费用较高，经济性差占地面积较小三、电袋复合式尘器结构介绍除尘器整体上主要结构为两个部分：1.前级电场：阴极系统、阳极系统、阴阳极顶部振打机构、高低压供电装置等。1.1阴极系统是前级电场的心脏。它包括：阴极绝缘瓷支柱、阴极大框架、阴极小框架及电晕线（针刺线）、电缆引入室。一般电除尘器采用框架固定方式，阴极线垂直张紧在框架中，多根极线平行布置，与框架一起形成一片一片结构。阴极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。1.2阳极系统由阳极板排组成。它的主要功能是捕获荷电粉尘。1.3阴阳极顶部振打机构它的主要功能是将粘附在极板极线上的粉尘振打落入灰斗。1.4高低压供电装置它的主要功能是为阴极系统提供高压直流电，为顶部振打机构提供低压直流电。2.后级布袋：有滤袋袋笼装置、清灰系统、提升阀、压力差压及温度检测装置、预涂灰装置、旁路系统、控制设备。2.1滤袋袋笼装置它的主要功能是收集经过电除级后未被捕集细微粉尘。2.2清灰系统在压差控制状态下，当除尘器的压差超过一个设定值时，PLC(可编程逻辑控制器)会向脉冲控制器发送一个信号，脉冲阀打开后，气包内的压缩空气瞬间释放抵达滤袋内。当滤袋扩张时，堆积在外侧的灰尘块就破碎松脱并落到底部灰斗内。2.3提升泵它的主要功能是关闭布袋分室烟气气流实现离线清灰和离线检修。2.4压力差压及温度检测装置它的主要功能是检测各项数据、保护设备及事故报警。2.5预涂灰装置它的主要功能是预喷涂将在滤料表面上先覆盖上一个灰层，来防止由于水汽而导致滤袋堵塞。（预喷涂时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对布袋喷吹。）2.6旁路系统它的主要功能是在锅炉点火初期投油，防止未完全燃烧的油进入后级布袋，污染布袋。所设立的烟气通道，携带燃油的烟气可以不通过滤布除尘器进入下游设备。2.7控制设备它的主要功能是对电袋复合式除尘器各设备及阀门进行集中控制。四、影响电袋除尘器性能因素及性能参数1.影响电袋除尘器性能的主要因素1.1粉尘特性的影响粉尘特性有粒径分布、密度、粘附性、比电阻等，其中粘附性大到一定值后会阻碍滤袋的清灰性能，增加滤袋初始阻力。1.2烟气性质的影响烟气主要有温度、压力、成分、湿度、流速、含尘浓度等特性，其中温度和烟气成分对滤袋的使用寿命影响大，温度越高、不利滤袋纤维的成分含量越高加快滤袋老化速度，缩短滤袋使用寿命，当超过滤袋耐受温度时会毁坏滤袋。同时温度升高加大烟气体积，提高滤袋过滤风速会增加阻力。PPS滤袋长期运行的适合温度在160℃以下，烟气含氧量在8%以下。烟气湿度大时烟尘表面附着力加大，不利于滤袋清灰。湿度大并要避免除尘器在露点温度以下运行，以防止结露糊袋。流速、含尘浓度增大时将会增加滤袋阻力。1.3结构的影响电极几何因素影响电区的效率，合理的袋区结构可以避免滤袋的不均匀破损，合理的气路结构可以降低本体的压损。电袋两区之间的气流分布结构更是影响滤袋的稳定性和阻力特性。1.4操作因素的影响电区需要合理设定电压电流参数，前区需要更大的二次电流以保证预除尘效率，同时要设定合理的振打清灰周期，清灰过于频繁产生的二次扬尘增加袋区的阻力，并增加振打机构的故障发生率。袋区需要合理设定清灰制度，满足运行的前提，清灰压力低、清灰周期长利于滤袋的使用寿命。灰斗的及时排灰是保证除尘器稳定运行和安全的重要运行举措。许昌龙岗电厂330MW#2机组电袋除尘性能参数：序号项目单位设计基本参数标注一电布袋除尘器性能参数除尘效率（在设计烟气含尘量下）%99.94除尘器出口烟尘排放保证值mg/Nm3≤5设备总阻力(正常/最大)Pa850/1200入口实际烟气体积（修正）m3/h2200000单室实际烟气体积本体漏风率%≤2.5噪声dB85除尘器正常使用温度℃160滤袋使用寿命H≥35000有效断面积m2292壳体设计压力负压正压kPa±6kPa瞬间压力kPa±9.8kPa每台除尘器灰斗数量个8灰斗料位计型式射频导纳主保温层厚度/数量mm/m3100/~700二电除尘区技术参数电场列数列4电场室数室2总流通面积m2584通道数个27同极距Mm405极板有效高度M13.315电场有效长度M5.448单室电场有效宽度M10.935总集尘面积m215669电场风速≈1.0比积尘面积m2/m3/s25.64驱进速度cm/s7.4停留时间S5.19除尘效率%87.5高压设备数量台6套阳极振打方式电磁锤顶部振打阴极振打方式电磁锤顶部振打阳极板型式及总有效面积/m2BE板/15996阴极线型式及总长度/m针刺线/32240三袋除尘区技术参数处理最大烟气量M3/h2200000单室处理烟气量总过滤面积m2/台30664过滤速度m/min1.19滤袋材质PPS+PTFE覆膜滤料克重/m2550滤袋规格Mm168×8300滤袋数量个6992滤袋允许连续使用温度℃190滤袋允许最高使用温度℃190瞬时200五、运行调整及设备维护1、运行前的检查1）检查管道和脉冲阀的储气罐内无积水：检查气源、仪表风压力正常，管线无漏泄、无积水现象；打开脉冲阀管道顶部和底部两处的放水阀，以检查脉冲阀管道内无积水；打开各个脉冲阀储气罐底部的排污阀，以检查脉冲阀的储气罐内无积水。袋笼材质20#电磁脉冲阀规格型号3英寸（进口）电磁脉冲阀保证使用寿命H150万清灰压力Mpa0.2～0.4布袋清灰方式在线/离线可在线、离线气源品质无油水耗气量Nm3/min132）检查确认没有工具或其它物品遗留在壳体内部（如净气室、旁路烟道、灰斗等）及管道内3）检查各管道无漏气、漏水现象：检查压缩空气管道、脉冲阀管道无漏气；4）检查各旁路阀、各提升阀转动灵活正常。5）旁路阀和提升阀密封应良好，检查旁路阀和提升阀橡胶密封圈是否有损坏而导致不能密封，若有损坏则应更换。6）检查各清灰系统的脉冲阀正常，检查脉冲喷吹动作正常。7）在检查完各旁路阀、各提升阀的动作正常后，检查除尘器本体是否处于以下状态：旁路阀、烟道风门处于打开状态，提升阀处于关闭状态，并检查这些状态是否与上位机画面上显示的状态相符（红色为打开状态；绿色为关闭状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态）。8）检查压缩空气系统、阴阳极振打电机、气化风机、卸灰电机工作正常。9）检查上位机画面上显示的信息正常：红色为打开（启动）状态；绿色为关闭（停止）状态；黄色则说明状态不符，属不正常状态。2、电袋复合式除尘器的启动2.1锅炉点火前12小时，送上低压电源、投入绝缘室、灰斗加热、顶部大梁加热等装置。2.2锅炉点火前，滤袋涂灰已结束。2.3旁路阀处于打开状态，提升阀处于关闭位置。2.4在锅炉点火前一小时投入各除灰、振打装置，投入灰斗气化风机,按照值长命令的除灰方式投入除灰系统。2.5锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启各室提升阀、关闭旁路阀、开启清灰系统。3、电袋复合式电除尘停运3.1主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。3.2保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰10～20个周期。3.3汇报值长停主回路电源。3.4停炉热备用，八小时后停各加热、振打装置。确认无灰后关闭系统风机。3.5如停炉后检修，除尘器停全部加热装置，根据要求辅机停电。3.6需开引风机冷却炉膛，而除尘器没有工作时，应投入除尘器振打和除灰系统。3.7停炉后八小时内应监视电袋除尘器出入口烟温，发现异常升高，及时汇报值长，防止锅炉尾部和电袋除尘器再燃烧。4、设备运行中的维护4.1严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。一般每4小时应记录一次。4.2严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期、除尘器进出口温度和各室压差，一般每4小时应记录一次。4.3每小时检查排灰