车间7S管理规定

车间“7S”管理规定制定：胡春发批准：一、目的提高生产效率，营造车间内部良好的工作氛围，降低不良品率，杜绝安全事故的发生，减少不必要的浪费。二、适用范围高压电能表生产中心三、定义1、整理（Seiri）彻底区分必需物品与非必须物品，并清除非必须品；2、整顿(Seiton）将整理出来的必需品定量和定位，实现放置方法的标准化；3、清扫(Seiso)按照清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具并实施清扫；4、清洁(Seikeetsu)坚持“三不要”原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；5、素养(Shitsuke)提高作业人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯；6、节约（Save）合理利用时间、空间、能源等，并发挥其最大效能，从而创造高效率的工作场所，实施时应秉持3观念，即能用的东西尽可能利用；以自己就是企业主人的心态对待资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考是否还有价值；7、安全（Safety）避免人身与财产受到侵害，使生产中无意外事故发生四、7S活动标准项目标准公共设施、环境卫生1、卫生间、垃圾箱等公共设施完好；2、环境卫生有专人负责，并做到随时清理，无卫生死角；宣传标识1、宣传、张贴、悬挂表现企业文化的标语；2、宣传形式多样化，内容丰富办公室物品和文件资料1、办公室物品摆放整齐有序，各类导线集束，实施色标管理；2、办公设备完好、整洁；3、文件资料分类定制存放，标识清楚，易于查找、取放；4、桌面及抽屉内物品保持正常办公的最低限量；办公室、厂区通道、门窗、墙壁、地面1、门厅、通道平整、通畅、干净2、门窗、墙壁、天花板、照明设备完好、整洁3、室内明亮，空气清新，温度适宜作业现场通道和室内区域标识1、通道平整、通畅、干净，无占用；2、地面画线清楚，功能分区明确作业区地面、门窗、墙壁1、地面平整、干净；2、作业现场宽敞明亮，空气清新；3、标语、图片的悬挂、张贴符合要求；4、管线布置合理，标识规范作业现场设备、工装、工具和物料1、设备、仪器、工装、工具盒物料分类合理，摆放有序；2、推车、周转箱、测试线摆放在规定位置；3、作业现场没有无用或长久不用的物品；4、根除跑、冒、滴、漏现象，杜绝浪费和污染；作业现场产品1、零件、部件保护措施良好；2、产品状态标识清楚，严格区分合格与不合格品；3、产品放置区域合理，标识清楚；作业现场文件1、文件使用是最新版本；2、记录完整、清楚；3、文件摆放位置适当，保持完好；安全生产1、建立安全管理组织机构，配备专职管理人员；2、建立安全生产责任制，并层层落实；3、制订安全生产作业规程，人人遵守；4、有计划地开展安全生产教育、培训与检查；节约管理1、产品切换时间合理，无浪费；2、材料与供应品使用效率高；3、机器与设备无空转或闲置；4、合理安排生产线，并充分利用；行为规范1、员工自觉执行企业的相关规定，严格遵守作业纪律；2、工作中坚持高标准，追求零缺陷标准；3、制订并遵守礼仪守则；服装与仪容1、衣着整洁；2、工作时间按规定穿厂服，佩戴上岗牌；