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电气设备检修规程《电动机篇》1第一篇电动机1异步电动机1.1检修周期1.1.1小修：一般异步电动机为3～6个月。1.1.2大修：以实际运行小时累计数、两次大修之间的间隔期与平时的状态监测相结合来决定，特殊电机按周期检修。1.1.2.1电动机出现下列情况之一者，应进行检修:1.1.2.1.1冲击脉冲计测量最大分贝值dBM大于40dB，最大分贝值与地毯分贝值（dBM—dBC）之差大于15dB；1.1.2.1.2滚动轴承温度超过85℃；1.1.2.1.3三相电流的差值大于三相电流平均值的10%；1.1.2.1.4运行中电动机出现《电气设备事故处理规程》电动机篇第1.1条所述的其它异常情况。1.1.2.2实际运行小时数为下列情况者，应根据状态监测数据制定检修计划：1.1.2.2.1运行条件恶劣、周围环境温度高的二极电动机，运行超过6000h；一般环境下运行超过10000h；1.1.2.2.2运行条件恶劣、周围环境温度高的四极电动机，运行超过10000h；一般环境下运行超过15000h；1.1.2.2.3六极以上电动机，运行超过20000h；1.1.2.2.4距上次检修时间超过五年者。21.1.2.3特殊电动机的检修周期为：1.1.2.3.1电动阀五年；1.1.2.3.2吊车电动机三年。1.1.2.4其它没列入累计运行小时的电动机，根据状态监测情况随时进行检修。1.2检修项目1.2.1小修项目1.2.1.1电动机不拆开端盖进行检修，仅做外部清理。1.2.1.2检查引线头是否有松动或过热现象。1.2.1.3测量电动机绝缘电阻和吸收比。1.2.1.4检查电机进线口的密封情况。1.2.1.5检查外壳接地线。1.2.1.6打开轴承外小盖检查轴承状况及润滑脂的油质、油量情况，必要时加油。有加油装置的电机，清除废油脂。1.2.1.7调整和更换电刷。1.2.1.8检查清扫电动机的附属设备。1.2.1.9检查清扫冷却系统。1.2.2大修项目1.2.2.1完成全部小修项目。1.2.2.2电动机解体检查。1.2.2.3定子的检修（包括吹扫和清洗）。1.2.2.4转子及滑环的修理（包括吹扫和清洗）。1.2.2.5轴承的检查、修理和更换（包括轴承座、胶木垫板和绝缘套管检查）。电气设备检修规程《电动机篇》31.2.2.6在进行以上各项工作中，所有拆动的隔爆面要进行清理、除锈、敷防锈油并检查隔爆面的完整性。1.2.2.7冷却系统及其它部分的修理。1.2.2.8电动机的装配、试验和试运。1.3电动机的解体1.3.1解体前准备电动机解体前，做好必要的准备工作（如工具、场地、原始数据的记录，结构较复杂的应绘制草图、作标记、测量绝缘电阻等）。检修工具应摆放整齐。1.3.2联轴器的拆卸1.3.2.1选用合适的拆卸工具，严禁乱敲乱打，做到文明检修。1.3.2.2遇到轴锈蚀或配合过盈，可采用煤油浸泡、喷涂去锈或采用加热的方法；如果轴端有明显变形，必须先用合适的方法修理后再行拆卸。1.3.2.3拆卸过程中，严禁损坏联轴器的机械加工面和轴端面中心孔。1.3.3风罩的拆卸在拆卸带加油装置的电机风罩时，应先拆除加油管。1.3.4外风扇的拆卸外风扇一般都有专供拆卸用的丝孔，选用合适的起拔工具即可拆卸，拆卸前应先拆除防甩档圈。对于配合较松的外风扇也可采用撬棍撬，但注意不能损坏风扇。1.3.5前后端盖的拆卸在不损坏端盖的机械结构和防爆面的情况下，可采4用顶丝顶和撬棍撬相结合的办法进行拆卸，大中型电动机端盖必须用起重工具略微吊起进行拆卸。1.3.6抽转子抽转子可采用专用工具或钢丝绳进行，注意事项如下：1.3.6.1不应碰伤转子、轴承、风扇、滑环和线圈；1.3.6.2如用钢丝绳拴转子，必须衬以木垫，以防转子在钢丝绳上滑动；1.3.6.3转子抽出后，应放在木板上，两边塞斜木，不使转子滚动，如放在木架上应注意不使精度高的机械加工面损坏。1.3.7定子的检修1.3.7.1定子检修时应用压缩空气将通风沟和线圈端部吹扫干净，空气要洁净，不能含有油和水，同时可用竹签或木签清理。1.3.7.2定子线圈上的油泥污垢，先用木质绝缘板制成的剔片刮除，再用四氯化碳或SS-25洗涤剂进行清洗，清洗过程中应注意通风、换气，防止着火或中毒。1.3.7.3检查绕组端部与加强环、线圈与线圈之间以及端部是否松驰，绝缘衬垫、垫块是否磨损或脱落，绑线是否崩断等，修理处应刷虫胶漆，如刷绝缘清漆，必须先进行干燥。1.3.7.4检查绕组绝缘是否老化、龟裂、脱落，是否有放电烧焦痕迹，引出线橡胶护套是否硬化裂口及脱落，如有上述问题，应重新加强绝缘。电气设备检修规程《电动机篇》51.3.7.5检查定子铁芯有无局部发热变色，有无松动迹象，有无与转子铁芯相摩擦，是否断裂歪倒，发现问题要找出原因，不能修理的应记录在案。检查电机内是否留下杂物。1.3.7.6测量绝缘电阻，线圈电压在1000V及以下者，用1000V或500V摇表，其绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。对于6kV电动机定子选用2500V摇表，其绝缘电阻不应低于（接近运行温度时）1MΩ/kV。1.3.7.7防爆电动机应检查机座止口上的防爆面,如有锈蚀应用砂布打光，再涂以201防锈剂，也可用润滑脂涂抹。1.3.8转子的检修1.3.8.1用压缩空气吹扫通风槽，其方法与本篇第1.3.7.1条相同。1.3.8.2检查各径向通风道撑铁有无松动、摩擦等情况，如有应采取点焊等加固措施。1.3.8.3鼠笼式转子要检查端环、鼠笼条有无异常，如为铜导体绕组，应检查铜条与端环的接触是否良好，如有放电、烧黑、脱焊现象，应进行相应修理，铸铝转子一般只在怀疑有故障的情况下才作断条试验。1.3.8.4检查风扇、平衡盘、平衡块是否松动、移位，如在运行中出现振动，怀疑动平衡有问题时，应作动平衡试验。1.3.8.5绕线式转子应测量绝缘电阻，用500V摇表摇测不得小于0.5MΩ，三相滑环应光滑平整，当不平滑状况6超过0.5mm且在运行中发生火花者应进行车削，车削时以车削平整为限度，尽可能减小车削量，再用00#砂布打磨光，检查短路三相滑环的刀闸是否烧伤，接触是否良好，检查其在轴上滑动是否灵活，并加少许润滑脂。刀闸导电接触面修理后涂以电力复合脂。1.3.8.6检查转子绕组与绑线的绝缘状况，必要时要加强绝缘。1.3.8.7转子绕组的油污清洗按本篇第1.3.7.2条执行。1.3.8.8进行转轴主要加工面的检查及轴承的配合和防爆面的检查。我厂自行改造的JBO系列高压电机、BJO系列低压电机和YAg系列增安型电机轴承与端盖一般采用间隙配合，其他电机轴承与端盖按基轴制二级精度第二种或第三种过渡配合，转轴与轴承按基孔制二级精度第二种或第三种过渡配合，联轴器和外风扇按基轴制二级精度第三种过渡配合。如果转轴与轴承内套以及轴承外圈与轴承室发生松动或摩擦，可采用车削—镀铬—磨的工艺处理。1.3.8.9轴两端“C”型中心孔是为压装轴承、联轴器、风扇等而设置的，检修时应保护好，加装堵头，无堵头的填满废润滑脂。1.3.9滚动轴承的清洗、检查和装配1.3.9.1如果不需要更换轴承可以不拆卸，在轴上进行清洗，需要更换时，选择专用起拔工具，先拆下轴档圈或卡环。电气设备检修规程《电动机篇》71.3.9.2增安型电动机还需检查定子与转子间径向单边气隙最小值，不应小于规定值见表1。表1单位：mm极数径向单边气隙与转子直径的关系D≤7575D≤750D75020.250.25+(D-75)/3002.740.20.2+(D-75)/5001.76极以上0.20.2+(D-75)/8001.21.3.9.3轴承用煤油清洗，严禁在防火防爆现场使用汽油，在清洗时可将轴承在硬木上敲击，装在轴颈上的轴承可用压缩风边吹边转动清洗，在清洗过程中应检查轴承内外套和滚动体是否有毛点、锈蚀、脱皮或凹坑等缺陷，检查保持架是否松动过大、变形、断裂，铆钉是否完好，否则应进行更换。清洗完后用压缩空气将轴承盖内的煤油吹干。1.3.9.4新更换的轴承，应在轴承分析仪上进行测试，合格后方可使用，其标准见表2。8表2滚动轴承加速度标准轴承公称内径mm单个轴承振动加速度（dB）不超过直径系列（1）直径系列（2）直径系列（3）Z1)Z1Z2Z1)Z1Z2Z3Z1)Z1Z2Z333534323635323037363331435343236353230373633315373634383734323937353363736343837343239373633739383540383634----839383540383634----941403642403735----1043423844423935464440371244433945433935474540371545444046444136484642381746444047454136494742382047454148464238504843392548464249474340514944413049474350484441525045423551494552504643545247444053514554504744565449454555534856544946585651475057545058555148605753495559565260575350625954516061585462535451646156536549484650494742515048437050494751504843525149447551504852514944535250458052514953525045545351468553525054535146565552479054535256555348585754499556555458575550605956511005857566059575262615853105605958626159546463605511062616064636156666562571206463626665635868676459电气设备检修规程《电动机篇》91.3.9.5轴承间隙的检测：用测量轴承间隙的专用工具来进行检测，以提高检测精确度。滚动轴承允许轴向间隙为0.3mm。滚动轴承允许径向间隙值如表3。表3滚动轴承磨损最大允许值（mm）轴承内径直径方向的间隙磨损最大允许值新滚柱轴承新滚珠轴承20～300.100.01～0.020.02～0.0535～500.200.01～0.020.05～0.0755～800.200.01～0.020.06～0.0885～1200.300.02～0.030.08～0.1130～1500.300.02～0.040.10～0.121.3.9.6在选用滚动轴承时，应根据电机的转速综合考虑，转速越高，其游隙应相应大一些，以尽可能改善其润滑情况。1.3.9.7轴承的装配方法有多种，轴径在60mm以下的可采用专用钢套打入法，轴径较大者可利用轴端“C”型中心孔和专用胎具压入，也可用热装法（如油加热法和涡流加热法），其加热温度不得超过100℃，油加热应有防火措施和专人看守，轴承装配后应自然冷却，不得强制冷却。1.3.9.8润滑脂填入：1.3.9.8.1无加油装置的轴承，使润滑脂平保持架，内外小盖腔内添入1/2至2/3的润滑脂；1.3.9.8.2有加油装置的电动机，轴承内小盖腔内应加10满，轴承外小盖不加油；1.3.9.8.3同一轴承不得加入不同牌号的润滑脂；1.3.9.8.4轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注，密封轴承如要采用电加热的方式装配，最高温度不能超过90℃。1.3.10端盖的检查和处理1.3.10.1端盖与轴承的配合按基轴制二级精度第一种间隙配合选用，并采用轴承内外小盖夹紧轴承外套的结构，以消除大盖装配时的困难及轴承跑外套的缺陷。1.3.10.2端盖拆卸后，检查有无裂纹及搭子掉落、精度受损、端盖变形等，对损伤的端盖必要时应该更换。拆卸时不得过分敲打。1.3.11冷却系统的检修及其它检查修理1.3.11.1检查外风扇是否有裂纹和掉片。1.3.11.2检查导管和风门，并消除泄漏之处。必要时，应