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选自《冲模设计应用实例》机械工业出版社许发樾一、变薄拉深变薄拉深不同于一般的拉深，变薄拉深过程中工件的直径变化很小，工件的底部厚底没有变化，但工件的筒壁在变薄，工件高度在增加1、变薄拉深的特点（1）由于材料变形是处于均匀的压应力下，材料产生强烈冷作硬化，晶粒变细，强度增加，表面粗糙度细，𝑅𝑎在0.4μm以内。（2）没有起皱，不需要压边圈。（3）摩擦严重，对润滑及模具材料要求高。（4）工件加工完要回火，以消除残余应力。2、毛坯计算𝑉0=α·𝑉1（1.1）𝑉0—坯料体积α—考虑修边余量所加的因素，α=1.1~1.2本文取α=1.15𝑉1—工件体积把零件近似的看出一个无盖薄圆筒，d内=66，d外=66.64，h外=120，h内=119.68V=π*𝑟2*h=π×﹙33.322×120－332×119.68﹚=2895.168π设平板坯料的体积为𝑉0=𝜋4𝐷02·𝑡0代入公式（1.1）𝐷0=√𝛼∗𝑉1𝑡0∗𝜋=√1.15×2895.168π0.32∗𝜋=√10404.51≈102mm（1.2）𝐷0—毛坯的直径𝑡0—坯料厚度0.323、变薄拉深的工艺计算（1）变薄因数φ变薄拉深的变薄因数是断面面积的比值，即𝜑𝑛=𝐴𝑛𝐴𝑛−1（拉深后与拉深前面积之比）由于在变薄拉深中，工件的内径变化不大，故可认为𝜑𝑛=𝑡𝑛𝑡𝑛−1（1.3）𝑡𝑛、𝑡𝑛−1—分别为第n次及（n-1）次变薄拉深后零件的侧面厚度变薄因数的极限值取表4-19首次φ=0.50~0.60中间φ=0.62~0.68末次φ=0.72~0.77（2）各工序壁厚、直径、高度的确定各道工序的壁厚：𝑡1=𝑡0·𝜑1𝑡0—坯料厚度𝑡1—中间工序件的壁面厚度𝑡1=0.32x0.60~0.32x0.50=0.192~0.16取𝑡1=0.17（1.4）𝑡2=0.192x0.68~0.16x0.16=0.13~0.025取𝑡2=0.11各道工序的内径基本不变，为便于凸模顺利插入工件，故凸模直径应比上道工序的半成品内径小1％~3％因此𝑑𝑛−1=(1+C)*𝑑𝑛（1.5）𝑑𝑛—工件内径𝑑𝑛−1—第（n-1）道工序件的内径C—因数，C=0.01~0.03C取0.02根据等体积法，推算各道工序的高度公式，见式（1.6）ℎ𝑛=𝑡0∗（𝐷02−𝐷𝑛2）2∗𝑡𝑛∗（𝐷𝑛+𝑑𝑛）（1.6）ℎ1=0.32∗（1022−66.172）2∗0.17∗（66.17+66）≈43𝑡0—坯料高度𝐷0—坯料直径𝐷𝑛—工序件外径𝑡𝑛—工序件侧面壁厚𝑑𝑛—工序件内径ℎ𝑛—工序件高度ℎ1=0.32∗（1022−𝐷𝑛2）2∗𝑡𝑛∗（𝐷𝑛+𝑑𝑛）（3）拉深力圆筒形工件变薄的拉深力按式（1.7）计算𝐹𝑛=K*π*𝑑𝑛（𝑡𝑛−1－𝑡𝑛）*&𝑏𝐹𝑛—拉深力（N）K—因数𝑑𝑛—工序直径𝑡𝑛−1、𝑡𝑛—第n-1、n道工序的侧壁厚&𝑏—材料的强度极限（Mpa）（取宝钢DI材300MPa）𝐹𝑛=1.6×π×66.64×﹙0.32-0.11﹚×300=21103.058N二、排样1、排样的原则1）提高材料利用率。2）操作方便、安全，降低操作者劳动强度。3）模具结构简单，寿命较高。4）保证制件质量和制件对板料纤维方向的要求。2、少废件排样法：只在制件制件或者制件与条料之间留有搭边。少肥料排样的材料利用率较高，常用于某些尺寸要求不高的制件排样。1）侧搭边a=8mm（冲压模具设计，宋满仓主编，第31页，表2-16）条料宽度𝐵−𝜁0=（𝐷𝑚𝑎𝑥+2a）−𝜁0=（65.2+2a）−𝜁0三、弹簧选型1、弹簧压缩量计算压缩量=压缩比*弹簧长度