0#号段施工工艺及施工方案

、10＃号段施工工艺及施工方案0#段为箱梁与墩身连接的隅节点，截面内力最大且受力复杂，钢筋和预应力管道密集，因此，保证0#段施工质量是箱梁施工的关键。0#梁段设计长度11m，两端各悬出墩身3.75m，为保证0#段混凝土的整体性和良好的外观质量，采用在承台上搭设支架，利用支架一次浇筑成型的方法施工。1、施工支架施工支架内外分别采用壁厚0.8CM直径63CM钢管作为支撑，钢管底面支撑在承台上，钢管与承台预埋钢板焊接，钢管上铺设型钢作为横梁，根据模板各部位的实际受力及纵梁的型号，在横梁上布设钢支撑，然后铺设纵梁。底模架在上部形成的施工平台上，支撑内外模架和模板。用型钢作分配梁，承受施工时的荷载；内外侧模的模架和模板靠搭设在分配梁上的型钢支架支撑，为保证支架整体稳定性，横桥向在墩身上预埋锚固铁板与箱梁支架钢管连接，并在钢管间设剪刀撑。外模采用挂篮的外侧模板，外侧模模板采用挂篮外侧模模板，中横梁模板采用钢管支架法竹胶板模板，内模采用型钢骨架表面附钢板模板。0#段浇筑完毕，预应力束张拉后，拆除内侧钢管支撑，落下底模。0#墩布置示意图详见附表。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，采用砂袋加载方式进行支架预压。2、支座、22.1永久支座本桥主墩使用盆式橡胶支座，施工严格按照厂家说明控制好中线、水平及标高。在墩顶预埋地脚螺栓时,由测量班放出支座安装“十”字线，根据盆式支座底钢板尺寸，定出安装边线，从而定出四个地脚螺栓的位置，严格控制四个地脚螺栓的相互位置，确保支座中线与主梁中线重合。支座最大水平位置偏差控制在2mm内。2.2、模板系统0#梁段在支架上进行现浇施工，按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，在固定平台上分段整体拼装模板和模架，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。为保证箱梁的外观质量，我部底板全部采用新竹胶板作为面板。芯模和外侧模均采用槽钢制作而成的骨架片进行组合拼装表面附钢板面板而成，封头模采用4cm板材。外侧模及芯模采用上中下三层对拉螺杆加以固定，以保证混凝土浇筑时不发生胀模。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责等验收合格后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。2.4、钢筋的绑扎顺序、30＃段较高，在绑扎钢筋时，搭设支架并按程序绑扎。纵向预应力管道用网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎按顺序进行。其顺序见下图。钢筋的绑扎顺序流程图2.5、混凝土的拌制与灌注箱梁混凝土的设计为C50的高性能混凝土，要求三天的强度达到张拉要求强度以上，龄期强度按照配合比设计要求达到115%以上，为了减小收缩、徐变对梁体的影响，在设计混凝土的施工配合比时严格控制水泥用量，并保证混凝土的弹性模量达到100％要求。混凝土采用输送泵泵送入模，按先浇筑底板，后腹扳，最后顶板的顺序进行浇筑。由于梁段的高度大，腹板内钢筋及预应力管道等密集，混凝土泵到梁顶直接泵入底板和腹板下部时无法保证灌注和捣固质量，因而在灌注混凝土时顶板处预留天窗，天窗处架设接灰漏斗，漏斗下接锥形串筒，当施工顶板时关闭该天窗，在芯模顶分别预留40加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线绑横隔板钢筋顺序绑扎底板钢筋吊装钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、纵向波纹管、4㎝×40㎝的天窗，此口同时做捣固棒的进出口，当施工到天窗高度时关闭天窗。混凝土灌注按照前后对称分段、左右同位对称、上下水平分层的原则由两端向墩顶灌注。同时注意两侧腹板浇筑的对称性，对腹板应进行分层振捣。特别应注意对腹板下层与底板接触处的振捣，保证底板倒角处砼的密实。分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。同时，特别注意锚具部位混凝土的振捣应密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑1～2小时后用土工布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。、50#块支架计算书荷载分析：1、腹板位置荷载分析恒载：6.7M*26KN/M3=174.2KN/M2活载：施工人员、料具堆载：2.5KPa、冲击荷载：2.0KPa、振捣荷载：2.0KPa腹板位置组合总荷载：174.2*1.2+（2.5+2+2）*1.4=218.14KN/M22、底板位置荷载分析恒载：1.08M*26KN/M3=28.08KN/M2活载：施工人员、料具堆载：2.5KPa、冲击荷载：2.0KPa、振捣荷载：2.0KPa腹板位置组合总荷载：28.08*1.2+（2.5+2+2）*1.4=42.796KN/M21、底模竹胶板计算竹胶板采用1.5CM厚，方木铺设间距为腹板0.1M、底板为0.2M。1、腹板位置计算W=1*0.0152/6=3.75*10-5m3、I=1*0.0153/12=2.8125*10-7m4M=ql2/8=218.14*0.1*0.1/10=0.21814KN.Mσ=M/W=218140/37500=5.82mpa14mpa(允许应力)f=ql4/128/EI=218.14*1004/128/1.0*104/281250=0.061mm100/400=0.25mm(合格）２、底板位置计算W=1*0.0152/6=3.75*10-5m3、I=1*0.0153/12=2.8125*10-7m4、6M=ql2/8=42.796*0.2*0.2/10=0.1712KN.Mσ=M/W=171200/37500=4.565mpa14mpa(允许应力)f=ql4/128/EI=42.796*2004/128/1.0*104/281250=0.19mm200/400=0.5mm(合格）2、底板横梁方木计算（10*10方木）因箱梁腹板位置砼高度最大6.7米高，顶底板砼组合高度1.08米，腹板位置方木铺设间距为10cm、根据纵梁布置图可得计算跨径为30cm；底板位置方木铺设间距为20cm、根据纵梁布置图可得计算跨径为66cm；。1、荷载腹砼q1＝218.14*0.1=21.814KN/m底板砼q2＝42.796*0.2=8.5592KN/m中心弯距M1=ql2/8=21.814*0.3*0.3/8=0.2454t.mM2=ql2/8=8.5592*0.66*0.66/8=0.466t.mW=10*10*10*10/12/5=166.7cm3I=10*10*10*10/12=833.33cm4σ1=M/W=245400N.mm/166700mm3=1.47mpa9mpa(允许应力)f1=ql4/128/EI=24.54*3004/128/1.0*104/8333333=0.019mm300/400=0.75mmσ2=M/W=466000N.mm/166700mm3=2.795mpa9mpa(允许应力)f1=ql4/128/EI=8.5592*6604/128/1.0*104/8333333=0.152mm660/400=1.65mm(合格）、73、底板纵梁的计算（28#A工字钢）⑴每道腹板下设置4片28A工字钢；纵梁跨径为3.0米,间距0.3米。底板工字钢间距为0.66米。⑵荷载a.腹板q1=218.14*0.3=65.442KN.Mb.顶、底板q2=42.796*0.66=28.245KN.M28#A工字钢:I=7114.14cm4W=508.15cm3M1=65.442*3*3/8=73.622KN.MM2=28.245*3*3/8=31.776KN.M只需对腹板计算即可σ1=M/W=73622000N.mm/508150mm3=144.9mpa145mpa(合格)f1=ql4/128/EI=65.422*30004/128/2.1*105/71141400=2.77mm〈3000/400=7.5mm（合格）4、纵梁支点计算底板纵梁均由4道12A工字钢作为支撑12A工字钢：A=18.1CM2腹板Q1=218.12*0.3*4/4=65.436KN底板Q2=42.796*0.66*4/4=28.245KN即仅对腹板验算即可N=65436N/1810=36.15MPa145MPa(合格）底板横梁的计算（50#双拼工字钢）1、荷载计算、8侧模悬臂端Q1=132.58KN腹板Q2=65.442*2=130.884KN底板荷载Q3=28.245*2=56.49KN受力示意图如下：每道横梁有两道50#A工字钢组成，即WO=1860*2=3720cm3I=46470*2=92940cm41、应力计算Mmax=296.04KN.Mσ=Mmax/W=296040000N.mm/3720000mm3=79.5mpa145mpa(合格)R1=R4=564.43KNR2=R3=478.46KN2、挠度计算f1=1.74mm4.375mm（合格）f2=1.52mm8.75mm（合格）f3=1.74mm8mm（合格）、9钢桶最大荷载为564.43KN＜２180ＫＮ（合格）、100#块中横梁翼板支架计算书根据现场实际情况考虑横向预应力张拉模板的拆除需要，中横隔梁模板采用竹胶板施工方案。翼缘板钢管支架需进行受力计算。1、荷载分析恒载：(0.8M+0.2M)/2*26KN/M3=13KN/M2活载：施工人员、料具堆载：2.5KPa、冲击荷载：2.0KPa、振捣荷载：2.0KPa顶板位置组合总荷载：13*1.2+（2.5+2+2）*1.4=24.7KN/M2*3.5M*4.2M=363.09KN单侧顶板重量由25根钢管承担、即每根受力为363.09/25=14.5KN﹤25KN(合格）。、110#块模板拉杆受力计算由于0#块混凝土采用泵送浇注且入模温度在10度以上，浇注速度在6m/h以下时：pm=K*γ*h1.混凝土的入模温度为：T=15度。2.混凝土外加剂影响系数为：K=1.2。3.根据现场施工条件0#块浇注时间为12小时左右，v=6.7/12=0.56m/h4.混凝土容重为：25KN/m3V/T=0.04，即h=1.53+3.8*0.04=1.68mpm=K*γ*h=1.2*25*1.68=50.4kpa单根对拉螺杆承受力的模板表面积为：0.85*0.67=0.57M2根据以上计算得出单根螺杆的受力为：50.4*0.57=28.73kn29.6kn(容许拉力）现场为施工安全均采用双螺帽锚固，以增加施工安全系数。满足施工要求。